【正文】 理。 用物料標(biāo)簽，有色筆等對(duì)有缺陷品，未加工部位做標(biāo)記以識(shí)別 （ 3） 與后工程及相關(guān)部門聯(lián)絡(luò) 。 首先實(shí)施緊急處理 做能夠防止再發(fā)生的處理； 自己課內(nèi)不能處理，向擔(dān)當(dāng)部門聯(lián)系； 難以處理的事向經(jīng)理報(bào) 告，要求協(xié)助對(duì)策和處理； 根據(jù)經(jīng)理的指示處理。 停線解除經(jīng)品保確認(rèn) 后才可執(zhí)行。 *工序內(nèi)，必須對(duì)不良品進(jìn)行識(shí)別 標(biāo)記（用不良標(biāo)簽、流程卡等）。 *防止誤操作裝置一覽表、點(diǎn)檢頻度、責(zé)任者。 （ 4）空箱處理 *將 PASS標(biāo)簽和進(jìn)料標(biāo)答去除后按環(huán)保要求分類放置 *按規(guī)定使用，不許挪作它用 （ 5）零星物品的處理 *零星物品裝入指定的容器 *零星物品放在指定的地方 *零星物品要增加（看板）標(biāo)示 *零星物品分類的需經(jīng)品保確認(rèn)。 *用手搬運(yùn)時(shí)，部品的重量原則上為 30KG以下，搬動(dòng)超過該重量的物品時(shí)，應(yīng)使用機(jī)械設(shè)備或兩人搬 運(yùn)。 （ 2）用取下的看板（即領(lǐng)料看板）到前工序取部品，如半成品看板或物料標(biāo)簽，還附在箱上時(shí)，應(yīng)取下放入規(guī)定的地方，領(lǐng)料看板應(yīng)隨部品一起取回。 （ 3）作業(yè)者作業(yè)交接時(shí)的首件必須由監(jiān)督者親自檢查 。 （ 5）防止偏離標(biāo)準(zhǔn)的，理想的作業(yè)，并進(jìn)行檢查 。 （ 7）增加品質(zhì)檢查的頻度 。 （ 2） 按 定制度規(guī)定進(jìn)行管理 。 （ 1） 安全、品質(zhì)方面的關(guān)鍵、重要點(diǎn) 。 （ 5） 危險(xiǎn)的化學(xué)品等，放入規(guī)定場所 。 門窗、易然，使用前后的處理（電源、氧源、化學(xué)品等） （ 5）管理資料的歸納、整理 （ 1） 實(shí)施作業(yè)完成時(shí)要求的事項(xiàng) 。 (3)錫珠、錫渣、 鐵 腳、灰塵的點(diǎn)檢與清掃 。 *檢查工作人員的身體狀況（早會(huì)時(shí)留意） 放大 放大 如何 ？ 縮小 縮小 如何 ？ 變化 變化 如何 作它用 作它用 如何 ？ 轉(zhuǎn)用 轉(zhuǎn) 用 如 何 ？ 代替 代替 如何 ？ 組合 組合 如何 ？ 交換 交換 如何 ？ 逆向使用 反向 如何 ？ 啟發(fā)改善的 9 個(gè) 疑問 有更安全的 作業(yè)嗎？ 能更好地提 高效率嗎？ 能更簡易地 作業(yè)嗎？ 能再減少 浪費(fèi)嗎？ 成本能再 下降嗎？ 改善的著眼點(diǎn) 第 4 頁 共 23 頁 *工序中熟練作業(yè)者的配置 *重要工序中作業(yè)配置的適應(yīng)性 （ 5）日常點(diǎn)檢的檢查（按照檢查表確認(rèn)） 。 會(huì)議記錄中對(duì)研究討論的有關(guān)事項(xiàng)要有明確的結(jié)果和結(jié)論 。 四級(jí)文件 :各類表單 。 上述品質(zhì)政策之實(shí)質(zhì)精神在于持續(xù)不斷地改善本公司之產(chǎn)品品質(zhì) ,公司并根據(jù)此一政策擬定各階段之品質(zhì)目標(biāo) ,確保公司產(chǎn)品品質(zhì)千里馬符合客戶之期望 ,籍以作為公司品質(zhì)管理系統(tǒng)之運(yùn)行績效 。 追求卓越 : 透過公司在職教育訓(xùn)練 ,積極培養(yǎng)人才 ,以生出零缺陷的產(chǎn)品來超越客戶之要求 。 三級(jí)文件 :是各部門在崗位上具體實(shí)施的細(xì)則 ,也稱管理辦法 。 正規(guī)文件中不允許再寫人任何其它東西 。 （ 4）人員配置情況的檢 查 。 (2)在節(jié)假日加班 ,作業(yè)調(diào)整后及開始作業(yè)前嚴(yán)格實(shí)施點(diǎn)檢和首件檢查 。 （ 4）安全點(diǎn)檢，工作場所的 5S 。 （ 4） 徹底掌握部下的行動(dòng)預(yù)定和聯(lián)絡(luò)方法 。 *指導(dǎo)作業(yè)時(shí)嚴(yán)格遵循作業(yè)指導(dǎo)書，檢查表（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書， QC工程表等?）的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序 *嚴(yán)格的指導(dǎo)程序是：說明、試做、讓他做、確認(rèn)其做的是否正確，然后確認(rèn)是否確實(shí)熟練，這一點(diǎn) 非常重要。（如電梯、發(fā)電機(jī)操作員） 特殊制度規(guī)定的作業(yè)者資格 （ 1） 按制度規(guī)定進(jìn)行研修學(xué)習(xí)，取得相應(yīng)資格 。 （ 6）前后工序作業(yè)者應(yīng)相互配合（自檢和順檢） 。 （ 4）不能以自己的觀念為作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 。 *作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)遵守狀況的檢查 （ 2）前后工序作業(yè)者相互檢查作業(yè)情況，調(diào)整不規(guī)范的地方 。 *實(shí)施對(duì)測試人員教育、培訓(xùn)（提高檢測能力） *確認(rèn)測試器具的定期檢查，日常點(diǎn)檢的實(shí)施狀況 *開展提高測試具精度的活動(dòng)（使用樣品的核準(zhǔn)） （ 1）作業(yè)者最初從箱子中拿出部品時(shí)，應(yīng)取下領(lǐng)料看板或物標(biāo)簽，放入指定的地方（但是，整箱看板， 應(yīng)整箱零件使用完再取下） 。 *部品箱或 靜電 箱的堆放高度不得高于 150CM *用臺(tái)車搬運(yùn)時(shí)，整體高度不得高于眼的觀察高度（約 150CM）。 元件 投入須知 （ 1）注意整理、整頓、堆放方法 （ 2）部品投入時(shí)注意： *跌落傷痕 *碰撞傷痕 *貨架料號(hào)應(yīng)和投入部品（部品號(hào)）對(duì)照，防止混入其他部品 *實(shí)行先進(jìn)先出的原則 *注意作業(yè)姿勢 （ 3）標(biāo)示的處理 第 10 頁 共 23 頁 *準(zhǔn)時(shí)回收 *使用單位與 SOP對(duì)照零件料號(hào)是否 相符。 *標(biāo)識(shí)方式：書面顯示，蜂鳴器 *治具方式：防止異品、防止安裝錯(cuò)誤 *自動(dòng)化方式：機(jī)械停止 （ 1）制作日常點(diǎn)檢表 。 特別說明：領(lǐng)導(dǎo)沒批示，即使是以前出現(xiàn)過的問題，都不要擅自判斷和處理，應(yīng)向領(lǐng)導(dǎo) 報(bào)告。 （ 4）未按正常流程作業(yè)且不改善時(shí)，需通知上級(jí)主管并停線處理。 異常聯(lián)絡(luò)單（速報(bào)異常） 防止再發(fā)生 對(duì)策的實(shí)施 狀況的確認(rèn) 主任 檢查報(bào)告和實(shí)物的適合性 ； 檢查處理的進(jìn)展?fàn)顩r ； 實(shí)施對(duì)策的推進(jìn) 。 不可隨意判斷！ （ 2） 有缺陷，未加工品應(yīng)標(biāo)識(shí)明確 。 *自己工程的問題，應(yīng)查明原因，制定防止再發(fā)生對(duì)策。 （ 4）零件腳、錫珠錫渣不能飛濺在制品、工作臺(tái)、地面上（應(yīng)放入指定地方） 。 （ 1）確認(rèn)機(jī)械牌處于停止位置（儀器設(shè)備） 。 （ 1）人（ Man） 5M中人是最重要的要素，但在日常管理中另外的 4M（機(jī)械、材料、方法）也須特別注意 第 16 頁 共 23 頁 *通過教育、培訓(xùn)，人可掌握 4M的使用方法，發(fā)現(xiàn)異常的方法及日常維修管理的方法 *如發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)生和重要因素是管理不完善造成的，需要領(lǐng)導(dǎo)者及管理者，自己思考、 鉆研、提出對(duì)策 *激發(fā)人的主觀能動(dòng)性 （ 2）設(shè)備、機(jī)械（ Machine） *設(shè)備、機(jī)械是品質(zhì)保 障的重要因素 *PM（ Preventive Maintenance）非常重要（日常點(diǎn)檢、維護(hù)保養(yǎng)、定期點(diǎn)檢） （ Preventive Maintenance：維護(hù)保養(yǎng)） （ 3）部品（ Material） *應(yīng)注意不要混入相似的不同材料、部品 *分離開相似材料、部品 *對(duì)材料、部品進(jìn)行標(biāo)識(shí) （ 4）方法（ Method） *應(yīng)注意使制程基準(zhǔn)、 QC工程圖、作業(yè)指導(dǎo)書、檢查表等內(nèi)容一致 *聽取作業(yè)者的提案、意見并加以實(shí)施 *定期修改制作方法、作業(yè)方法及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) （ 5）測量（ Measurement） *計(jì)量 測試儀器的精度管理 *提高測試的技能 （ 1）異常 *至今為止未出現(xiàn)的事突然發(fā)生 *交替出現(xiàn)不同的故障 *產(chǎn)生超越管理界限的故障狀態(tài) （ 2） 作業(yè)者發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常的例子 *發(fā)現(xiàn)管理的重要部品有不良（檢查完成后的不良品） *發(fā)現(xiàn)一般的材料、部品有不良 *發(fā)現(xiàn)不能裝配、加工的不良材料、部品 *不良品急劇增加或減少 *發(fā)現(xiàn)粘附有錫珠 、 錫渣、異物、損傷、打擊痕、銹蝕、污物 *發(fā)現(xiàn) 不同部品、材料、不同方向部品的混配料、混裝 *不能按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)程序作業(yè) *發(fā)現(xiàn)設(shè)備誤運(yùn)行、故障、異常聲音、異味等 *首件檢查中及設(shè)備點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)異常，管理者發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常的事例 *品質(zhì)異常急劇增加或減少 *超過管理圖或管理曲線的管理界限 第 17 頁 共 23 頁 *由客戶、后工程得到投訴情報(bào)或生產(chǎn)線巡查所發(fā)現(xiàn)的作業(yè)、設(shè)備、品質(zhì)異常 *地上，作業(yè)臺(tái)上的部品、材料、治工具、異物亂放 *作業(yè)中很多人聚集在一起 工作（業(yè)務(wù)）中，人出現(xiàn)差錯(cuò)是難免的，所以首先必須建立作業(yè)體制，但人出現(xiàn)差錯(cuò)，大致有以下特征可預(yù)測。 管理方法： 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有傾向問題后，立即召集制程、工程等相關(guān)部門追究原因，共同決定處置方式，并追溯到前一 LOT，必要時(shí)判定 LOT OUT全數(shù)重工。 直方圖：將所匯集的數(shù)據(jù)分成幾個(gè)間距進(jìn)行次數(shù)統(tǒng)計(jì)，并將各區(qū)間內(nèi)之測定值之累積部分以柱狀圖形來表示，又稱柱狀圖。 經(jīng)驗(yàn)限制，因果論，例外否定，缺團(tuán)隊(duì)合作與溝通，缺乏方法與技巧 ?? 所謂的問題，其實(shí)是一群問題，或問題范圍（ Problem Area），有些較單純，容易下手，有些則盤 根錯(cuò)節(jié)，不易分辨主要問題及主次問題，因此解決問題的過程，必須有一些通則以作為依據(jù)。 3作業(yè)后一站是否確認(rèn)前一站 作業(yè)內(nèi)容正確無誤后再作業(yè) 。 11有靜電標(biāo)示的工位，一定要戴靜電環(huán)作業(yè) 。 19確認(rèn)清潔烙鐵的海綿水量是否適中（海綿不可隨意丟棄要列 為有害廢棄物管制） 。 27有物必有標(biāo)示 (完成品 /半成品 /部品要有 標(biāo)示作好先進(jìn)先出管制 )。 35各工程站要有防呆裝置或措施 。 43不同機(jī)種不得放入同一箱內(nèi) 。 51冰箱內(nèi)錫膏 /紅膠儲(chǔ)存，回溫要依 SOP規(guī)范管制且需分有鉛 與無鉛管制 。 59SMT后檢需依要求使用套板作業(yè) 。 67加工設(shè)備維護(hù)后零件加工需經(jīng)品保 /工程確認(rèn)是