【導(dǎo)讀】為推進公司質(zhì)量管理工作有效開展，確保XXXX制品質(zhì)量持續(xù)滿足有關(guān)法規(guī)和顧客要求，1)領(lǐng)導(dǎo)并組織公司建立、實施和保持質(zhì)量管理制度；4)代表公司與外部各方聯(lián)絡(luò)質(zhì)量工作相關(guān)事宜。3對各級人員進行質(zhì)量、衛(wèi)生培訓(xùn)，考核上崗。4完善生產(chǎn)設(shè)備、檢測設(shè)備的管理。1)貫徹執(zhí)行法律法規(guī)，關(guān)注顧客需求，對產(chǎn)品質(zhì)量負總責(zé)；3)確定組織機構(gòu)、工作崗位，明確各級人員職權(quán)，促進內(nèi)部溝通；5)負責(zé)收集、分析顧客滿意信息，并提出建設(shè)性的意見。2)負責(zé)維護化驗室的環(huán)境條件，確保達到規(guī)范要求；4)負責(zé)做好檢驗、化驗記錄，及時報告檢驗結(jié)果；5)負責(zé)化學(xué)試劑、化驗留樣的保管，防止失效。2)全面落實生產(chǎn)計劃，嚴格執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)標準；3)做好車間內(nèi)部的產(chǎn)品防護，防止原輔料、加工品、成品受到污染；4)負責(zé)生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備、工具的日常清洗、消毒及其他維護保養(yǎng)；4)負責(zé)盤點并報告庫存狀況。

　　

【正文】 管 應(yīng)不定期地對生產(chǎn)過程進行抽查，對發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)當場責(zé)令整改。 2 生產(chǎn)主管 應(yīng)每月向 公司質(zhì)量負責(zé)人 報告當月生產(chǎn)過程質(zhì)量管理狀況。 3 對發(fā)現(xiàn)的突出問題， 公司質(zhì)量負責(zé)人 應(yīng)及時組織召開質(zhì)量分析會，查找原因，尋求對策，并對有關(guān)責(zé)任人進行處罰。 有限公司 文件編號 20xx 文件類別 質(zhì)量管理 質(zhì)量管理簡明手冊 版 本 執(zhí)行日期 20xx1108 第 20 頁 共 23 頁 生產(chǎn)過程關(guān)鍵控制點的管理規(guī)定 一、應(yīng)對本公司食品生產(chǎn)過程中關(guān)鍵控制點，進行嚴格管理，以確保食品質(zhì)量及安全。 二、 關(guān)鍵控制點的生產(chǎn)人員應(yīng)經(jīng)公司培訓(xùn)考核合格后，方能上崗， 且人員應(yīng)保持相對穩(wěn)定。 三、對關(guān)鍵控制點的生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書，應(yīng)通過試生產(chǎn)等方式予以驗證，合格后，方能投入使用，驗證的重點包括： —— 選 料 過程： 原料質(zhì)量 ； —— 腌制 過程： 腌制的溫度及時間。 —— 鹵料配制 ： 鹵香料配比、 溫度與時間 。 —— 鹵制過程 ： 鹵制的溫度及時間 。 —— （真空）包裝 ： 真空包裝質(zhì)量。 四、 生產(chǎn)主管 應(yīng)加強對關(guān)鍵控制點的生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施維護保養(yǎng)、清洗消毒的頻次。 五、在 選料、腌制、鹵料配制、鹵制 工序的作業(yè)過程中，操作工應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，并做好生產(chǎn)監(jiān)控記錄，包括： 《選料檢驗記錄 》、 《腌制監(jiān)控記 錄》、 《 鹵制監(jiān)控記錄 》 。 六、 生產(chǎn) 主管 應(yīng)加強對關(guān)鍵控制點的生產(chǎn)技術(shù)指導(dǎo)的頻次，并對這些工藝參數(shù)進行監(jiān)控。 七、 檢驗員 應(yīng)加強對關(guān)鍵控制點的檢驗頻次，嚴把檢驗關(guān)，確保生產(chǎn)質(zhì)量。 有限公司 文件編號 20xx 文件類別 質(zhì)量管理 質(zhì)量管理簡明手冊 版 本 執(zhí)行日期 20xx1108 第 21 頁 共 23 頁 關(guān)鍵控制點生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書 一、 選料 （關(guān)鍵工序） 1 在生產(chǎn)前領(lǐng)出當日預(yù)估生產(chǎn)量所需原料。 2 XXXX 原料拖入解凍間，打開內(nèi)外包裝。 3 檢查所領(lǐng)原料的質(zhì)量，合格標準為：外形潔凈無毛、無油、無異物、無於血、無黑斑，表皮完整，大小均勻。 4 按原料的類別品種放入解凍水池，用清水浸泡 2— 4 小時，每 30 分鐘攪拌一 次。（ 18℃以上只需 2 小時）。待冰塊解凍，產(chǎn)品變軟后撈入塑料簍內(nèi)瀝水。 5 解凍完的 XXXX 原料應(yīng)無冰塊、無於血、無粗毛。 6 做好《選料檢驗記錄》。 二 淹制 （關(guān)鍵工序） 1 將解決凍后的 XXXX 原料放入淹制桶內(nèi)。 2 按一定比例（原料 100：淹料 5：水 50）加入、混合。 3 翻動數(shù)次后加蓋保鮮膜，放入冷庫。 4 冷庫溫度 0— 5℃，淹制時間 12 小時以上。 5 做好《淹制監(jiān)控記錄》。 三 鹵料配制 （關(guān)鍵工序） 1 按下達的配方準備：鹽、糖等調(diào)味料以及八角、桂皮、生姜等鹵香料等。 2 按規(guī)定的要求投入鹵香料，按規(guī)定的溫度、時間熬制鹵料。 3 做 好《鹵香料配制檢驗記錄》。 四 鹵制 （關(guān)鍵工序） 1 將 XXXX 品整齊碼放入鍋內(nèi)，每鍋鹵制不得大于 50 ㎏，每鍋藥材可鹵制 3— 4 鍋。 2 加入鹽、糖等調(diào)味料，用不銹鋼勺子上下不停 翻動，拌勻后蓋上帶孔蓋子，壓上重物。 3 每鍋按 50 ㎏計，加入：鹽 1500g，糖 400g，味精 380g，油 1500g。 4 計時鹵制約 25 分鐘，待煮沸，關(guān)閉電源開關(guān)，燜制 20— 35 分鐘后起鍋。 5 做好《鹵制監(jiān)控記錄》。 有限公司 文件編號 20xx 文件類別 質(zhì)量管理 質(zhì)量管理簡明手冊 版 本 執(zhí)行日期 20xx1108 第 22 頁 共 23 頁 五 包裝 （關(guān)鍵工序） 1 工作開始前必須 戴上一次性衛(wèi)生手套 2 將 XXXX 制品按規(guī)定的數(shù)量裝入指 定的包裝袋內(nèi)，在真空包裝機上包裝。 3 真空包裝后，應(yīng)查驗有無漏氣。 4 將真空包裝的鹵制品按品種、包裝規(guī)格、規(guī)定數(shù)量裝箱。 5 做好出廠檢驗記錄。 有限公司 文件編號 20xx 文件類別 質(zhì)量管理 質(zhì)量管理簡明手冊 版 本 執(zhí)行日期 20xx1108 第 23 頁 共 23 頁 產(chǎn)品 質(zhì)量檢驗管理 制度 一 原輔材料及包裝材料檢驗制度 1 對采購的每一批次的原輔材料、包裝材料，應(yīng)在投入使用前進行檢驗。 2 公司檢驗員應(yīng)按要求檢驗每批報檢的物料，并做好 《進貨檢驗記錄及臺帳》 。 3 應(yīng)確保只有檢驗合格的原輔材料、包裝材料才能投入生產(chǎn)、使用。 4 對發(fā)現(xiàn)的不合格物料，應(yīng)按 《不合格 品 及糾正措施管理制度 》 的規(guī)定予以處理。 二 生產(chǎn)過程檢驗 制度 1 生產(chǎn)過程中，操作人員應(yīng)做好工序自檢， 在轉(zhuǎn)序前， 應(yīng)向檢驗員報檢。 2 檢驗員應(yīng)按生產(chǎn)作業(yè)的要求，對各工序的生產(chǎn)加工質(zhì)量進行檢驗。 3 對 選料、腌制、鹵料配制、鹵制、包裝等 工序，檢驗員應(yīng)在依據(jù)《生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書》進行檢驗后，做好 《生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗記錄 》。 4 當因停電等原因?qū)е律a(chǎn)中斷，其后重新開始生產(chǎn)時，檢驗員應(yīng)對投入生產(chǎn)的原輔料、半成品重新進行檢驗，以確保其質(zhì)量，并做好記錄。 5 應(yīng)確保只有檢驗合格后，生產(chǎn)方能轉(zhuǎn)序。 6 對生產(chǎn) 過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品，應(yīng)按 《不合格 品 及糾正措施管理制度 》 予以處理。 三 成品 出廠 檢驗 制度 1 本公司成品在出廠前，應(yīng)按產(chǎn)品標準 的要求，進行出廠檢驗。 2 檢驗員應(yīng)在 《產(chǎn)品出廠檢驗報告》 上如實記錄檢驗結(jié)果。 3 檢驗合格后，檢驗員簽發(fā)合格證，產(chǎn)品方可出廠。 4 對不合格品，應(yīng)執(zhí)行 《不合格品 及糾正措施管理制度 》 。 四 委托檢驗的計劃安排 對產(chǎn)品標準要求中的 致病菌、亞硝酸鹽、食品添加劑 等項目， 研發(fā)品控部 組織 每 六 個 月 送樣一次，委托 國家認可的檢驗機構(gòu) （如 XXXX 產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗所） 進行檢驗。