【正文】 質(zhì)量驗收根據(jù)采購文件規(guī)定的技術要求或相應的規(guī)程、規(guī)范、標準、使用說明書等，對檢驗、測量和試驗設備的性能及技術指標進行質(zhì)量驗收。計量器具須經(jīng)檢定/校準。 驗收合格的檢驗、測量和試驗設備，方可報銷入庫；驗收不合格的檢驗、測量和試驗設備，由質(zhì)管科負責向供方退貨/索賠。8 編號、測量和試驗設備由質(zhì)管科負責編號。、測量和試驗設備的順序號。順序號由兩位數(shù)字組成，從01開始順序編號。9登記質(zhì)管科對檢驗、測量和試驗設備進行登記，建立檢驗、測量和試驗設備管理臺帳。10發(fā)放 使用部門到質(zhì)管科辦理領用檢驗、測量和試驗設備手續(xù)，明確保管人和放置地點。保管人因人事變動重新確定的、放置地點有變化的，使用部門應及時通知質(zhì)管科進行變更。11 使用、測量和試驗設備前，必須檢查其是否有合格或準用標志，是否在有效期內(nèi)。、測量和試驗設備操作規(guī)程或使用說明書進行操作。、測量和試驗設備使用后，使用人員應及時予以記錄。12 檢定/校準、測量和試驗設備周期檢定/校準計劃，經(jīng)廠長批準后，組織實施。、測量和試驗設備狀態(tài)發(fā)生變化（如停用、重新啟用、報廢）時，質(zhì)管科對周期檢定/校準計劃進行更改。 檢驗、測量和試驗設備的檢定、校準周期，根據(jù)計量檢定規(guī)程、校準規(guī)范、制造廠建議、使用頻繁程度和嚴酷程度、使用環(huán)境的影響、測量準確度要求等由質(zhì)管科確定。 周期檢定、校準周期可根據(jù)實際情況作相應調(diào)整。使用部門因工作需要確需修改周期的，由使用部門說明變更理由，質(zhì)管科修改周期檢定、校準計劃。 對于因特殊情況不能按計劃進行檢定、校準的檢驗、測量和試驗設備，經(jīng)質(zhì)管科同意，可超周期使用。一經(jīng)工作結束后，應立即組織檢定、校準，同時根據(jù)檢定、校準結果對此期間出具的數(shù)據(jù)的有效性作相應處理。，提前一個月把即將到期的檢驗、測量和試驗設備送法定計量檢定機構或政府計量行政部門授權的計量檢定機構進行檢定、校準。、校準有關記錄、證書由質(zhì)管科歸檔。13 標志管理 本廠對檢驗、測量和試驗設備實行標志管理，給每臺檢驗、測量和試驗設備貼上彩色標志，以表明其狀態(tài)。 彩色標志的種類、用途：（1）經(jīng)檢定、校準，證明檢驗、測量和試驗設備性能符合要求；或不必檢定、校準，經(jīng)檢查功能正常（如計算機、打印機）；或無法檢定、校準，經(jīng)比對等方式驗證其性能符合要求的檢驗、測量和試驗設備均用合格證（綠色）標識。 （2）經(jīng)檢定、校準，證明其性能在一定量限、功能內(nèi)符合要求或降級使用的檢驗、測量和試驗設備用準用證（黃色）標識，并明示其限用范圍。 （3）已損壞，或經(jīng)檢定、校準不合格，或超過檢定、校準有效期，或暫不使用的檢驗、測量和試驗設備用停用證（紅色）標識。 檢驗、測量和試驗設備標志，由質(zhì)管科計量管理員根據(jù)有效證書填寫相應內(nèi)容，交使用部門粘貼。14 維護保養(yǎng)、測量和試驗設備進行正常維護保養(yǎng)。 萬元以上精密、貴重、大型檢驗、測量和試驗設備和影響檢測結果的主要檢驗、測量和試驗設備應定期維護保養(yǎng)，應專人保管，專人維護保養(yǎng)。15 停用暫不使用的檢驗、測量和試驗設備，使用部門通知質(zhì)管科貼停用標志。16不合格處理、測量和試驗設備在使用時有過載或誤操作、或顯示的結果可疑或通過檢定、校準或其他方式表明有缺陷或超出規(guī)定極限時，應立即停止使用，并加以明顯標識。如可能將其進行有效隔離，直至修復。、測量和試驗設備存在缺陷或偏離規(guī)定極限而對過去進行的檢測所造成的影響進行檢查、追溯，分析原因，并采取措施予以糾正。17 修理 經(jīng)檢定、校準不合格或使用過程中發(fā)現(xiàn)有問題的檢驗、測量和試驗設備，使用部門應報告質(zhì)管科組織修理。 修復的檢驗、測量和試驗設備須經(jīng)檢定、校準或檢查，證明滿足規(guī)定要求后方可投入使用。18降級需降級使用的檢驗、測量和試驗設備，使用部門向質(zhì)管科提出申請，經(jīng)質(zhì)管科同意，貼上準用證。19 報廢、測量和試驗設備經(jīng)過多年使用或因事故損壞致使無法滿足檢定、校準要求而又無法修復者，標準物質(zhì)超過有效期者，由使用部門向質(zhì)管科提出申請，經(jīng)質(zhì)管科同意，可給予報廢。 報廢的檢驗、測量和試驗設備由質(zhì)管科組織處理。20技術檔案 質(zhì)管科建立并保存主要檢驗、測量和試驗設備的技術檔案。： （1）檢驗、測量和試驗設備的名稱； （2）制造廠名稱、型號和編號，或其他唯一性標識； （3）接受日期、啟用日期、接受時的狀態(tài)和驗收記錄； （4）目前存放地點； （5）制造廠提供的資料或使用說明書； （6）歷次的檢定或校準證書和調(diào)試報告； （7）設備的損壞、故障、改進或修理記錄。21 記錄檢驗、測量和試驗設備申購單； 檢驗、測量和試驗設備驗收記錄；檢驗、測量和試驗設備管理臺賬； 檢驗、測量和試驗設備使用記錄； 檢驗、測量和試驗設備周期檢定、校準計劃； 檢驗、測量和試驗設備降級、報廢申請單。1概述 質(zhì)量檢驗是控制產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。本廠實施進貨檢驗、過程檢驗和出廠檢驗，嚴把產(chǎn)品質(zhì)量關。2職責質(zhì)管科負責全廠質(zhì)量檢驗工作。3本廠制定并實施《質(zhì)量檢驗管理制度》（見第 章）、《檢驗、測量和試驗設備管理制度》（見第 章），對質(zhì)量檢驗工作進行控制和管理。4本廠設置質(zhì)管科、設立檢驗室、配備檢驗人員、配置檢測儀器設備，獨立開展質(zhì)量檢驗工作。檢驗工作具有鑒別、把關、預防和報告四大職能。5質(zhì)管科對進貨物資進行檢驗或驗證，確保未經(jīng)檢驗或驗證不合格的物資不投入使用或加工。6質(zhì)管科對生產(chǎn)過程中的半成品進行檢驗，確保不合格品不轉入下道工序。7質(zhì)管科對出廠產(chǎn)品進行最終檢驗，確保不合格產(chǎn)品不出廠。8本廠選擇有合法地位及能力的檢驗機構，進行產(chǎn)品的委托檢驗，與之簽訂正式的委托檢驗合同，并定期送檢。質(zhì)管科保存檢驗報告。1目的確保未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的原輔材料及包裝材料不投入使用，確保不合格的半成品不流入下道工序，防止不合格產(chǎn)品出廠。2適用范圍適用于進貨檢驗（或驗證）、過程檢驗和出廠檢驗。3職責。4檢驗人員 檢驗人員應具有高中（或中專）以上文化程度，了解產(chǎn)品特性，熟悉標準、規(guī)程等檢驗依據(jù)，掌握檢驗技術和相關知識，經(jīng)培訓考核合格，持證上崗。5檢驗規(guī)程 生產(chǎn)技術科組織制定進貨檢驗規(guī)程、過程檢驗規(guī)程和成品檢驗規(guī)程，經(jīng)廠長批準后發(fā)放給質(zhì)管科。6進貨檢驗或驗證，倉管員作好待檢標識，填寫申檢單交質(zhì)管科。、檢驗或驗證，填寫進貨檢驗或驗證記錄，出具進貨檢驗或驗證報告。，由供銷科倉管員辦理入庫手續(xù)；檢驗或驗證不合格的物資，在不影響冷凍飲品生產(chǎn)質(zhì)量的前提下，經(jīng)廠長批準后，作降價處理，若協(xié)商不成的，由供銷科辦理退貨或索賠手續(xù)。、包裝材料作好檢驗狀態(tài)標識。,由使用部門填寫“緊急放行申請單”，經(jīng)廠長批準后，準予緊急放行。緊急放行時必須留下樣品進行檢驗，并對已放行的物資做好標識和記錄，一旦發(fā)現(xiàn)問題，由生產(chǎn)部門負責及時追回或更換。，檢驗員須查驗報告的符合性。對在供方檢驗合格的產(chǎn)品，倉管員憑質(zhì)管科檢驗員出具的合格檢驗報告直接入庫。 7過程檢驗生產(chǎn)過程中的各種半成品，由檢驗員按過程檢驗規(guī)程進行檢驗；合格的轉入下道工序或入庫，不合格的由操作者及時返工或報廢。8出廠檢驗 產(chǎn)品加工完畢，生產(chǎn)車間或倉庫填寫申檢單交質(zhì)管科；質(zhì)管科按產(chǎn)品標準或成品檢驗規(guī)程進行抽樣、檢驗，出具檢驗報告；合格產(chǎn)品準予入庫、出廠，不合格產(chǎn)品進行報廢。9記錄 申檢單； 檢驗記錄； 檢驗報告；緊急放行申請單。1概述 在生產(chǎn)過程中對半成品進行檢驗和控制，確保不合格品不轉入下道工序。2職責。3生產(chǎn)技術科編制過程檢驗規(guī)程，報廠長批準。4檢驗員對每批半成品按過程檢驗規(guī)程進行檢驗，并予以記錄。5對檢驗合格的半成品進行標識，允許轉序或入庫。6對檢驗不合格的半成品，質(zhì)管科會同生產(chǎn)技術科、車間確定應采取的有關措施（如返工、報廢等）。對半成品予以扣留，不得轉序，并加標識另外存放。7對需返工的半成品，生產(chǎn)車間應及時組織生產(chǎn)工人返工。8返工后的半成品由檢驗員重新進行檢驗，并予以記錄。經(jīng)檢驗合格方可轉序或入庫。9檢驗記錄應齊全、清晰，由質(zhì)管科保存。1概述 出廠檢驗是產(chǎn)品出廠前對其質(zhì)量狀況所進行的全面檢查，是全面考核產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)定要求的重要手段。本廠實施嚴格的出廠檢驗，嚴把產(chǎn)品質(zhì)量關。2職責 質(zhì)管科負責產(chǎn)品出廠檢驗工作。3每批成品加工完成后，生產(chǎn)車間或倉庫填寫申檢單，交質(zhì)管科。4質(zhì)管科派人按產(chǎn)品標準或成品檢驗規(guī)程抽樣，留樣一并抽齊。5檢驗員按產(chǎn)品標準或成品檢驗規(guī)程對產(chǎn)品進行檢驗，做好檢驗記錄；與半成品檢驗重疊的項目，可結合半成品檢驗進行。6質(zhì)管科對各項檢驗記錄、報告進行分析，確認規(guī)定的檢驗項目均已完成，且結果符合要求后，出具成品檢驗報告。7對檢驗合格的產(chǎn)品，質(zhì)管科簽發(fā)產(chǎn)品合格證，按規(guī)定進行包裝、標識，方可入庫、出廠。8對檢驗不合格的產(chǎn)品，質(zhì)管科會同生產(chǎn)技術科、車間確定需采取的措施（如報廢等），由車間組織實施。9對經(jīng)返工產(chǎn)品，質(zhì)管科重新進行檢驗，并予以記錄。經(jīng)重新檢驗合格產(chǎn)品，質(zhì)管科簽發(fā)產(chǎn)品合格證，方可入庫、出廠。檢驗不合格嚴禁出廠。10檢驗記錄、檢驗報告和產(chǎn)品合格證應齊全、清晰。檢驗記錄、檢驗報告由質(zhì)管科保存。附件質(zhì)量職責分配表質(zhì)量體系要素廠長質(zhì)管科辦公室供銷科生產(chǎn)技術科車間倉庫組織領導質(zhì)量目標管理職責廠區(qū)要求車間要求庫房要求生產(chǎn)設備人員要求技術標準工藝文件文件管理采購制度采購文件采購驗證過程管理質(zhì)量控制產(chǎn)品防護檢驗設備檢驗管理過程檢驗出廠檢驗☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆▲△△△▲▲△△▲▲▲▲▲△▲▲△△△△▲▲△▲△△△▲▲▲△▲▲△△▲▲△△△△△△△△△△△△△▲△△△△△▲△△△△注：☆ ——領導職責（主持）； ▲ ——責任部門； △ ——協(xié)助配合部門 34 / 34