【正文】 生產(chǎn)線上其它工位返工。 3很輕微 配合和精加工 /尖響和咔嗒響項(xiàng)目不舒服。有辨識(shí)力顧客（ 25%以下）能發(fā)覺(jué)缺陷。 或部分產(chǎn)品（小于 100%）可能需要返工，無(wú)報(bào)廢，在生產(chǎn)線上原工位返工。 2無(wú) 無(wú)可辨識(shí)的影響 或?qū)Σ僮骰虿僮髡叨杂休p微的不方便或無(wú)影響。 113 級(jí)別（重要程度）表格說(shuō)明對(duì)需要附加過(guò)程控制的零部件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)的一些特殊過(guò)程特性進(jìn)行分級(jí) （例如：關(guān)鍵、主要、重要和重點(diǎn)）如果在 PFMEA中確定了某一級(jí)別，應(yīng)通知設(shè)計(jì)主管工程師，因?yàn)榭赡軙?huì)影響有關(guān)確定 控制項(xiàng)目標(biāo)識(shí)的工程文件表格說(shuō)明14 潛在失效的起因 /機(jī)理指明失效是怎么發(fā)生的，并依據(jù)可以糾正或控制的原則來(lái)描述。失效的許多起因不是相互獨(dú)立的、唯一的，需明確哪些起主要作用，哪些容易控制。典型的失效起因如：? 扭矩不正確 — 過(guò)大、過(guò)小? 焊接不正確 — 電流、時(shí)間、壓力不正確? 熱處理不正確 — 時(shí)間、溫度有誤? 零件漏裝或錯(cuò)裝操作者錯(cuò)誤表格說(shuō)明15 頻度數(shù)（ O）指某一 特定 失效起因 /機(jī)理發(fā)生的頻率 頻度的分級(jí)數(shù)著重在其含義而不是數(shù)值如果能從類似的過(guò)程中獲取數(shù)據(jù)則可以用統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來(lái)確定頻度數(shù)推薦的 PFMEA頻度評(píng)價(jià)準(zhǔn)則失效發(fā)生可能性 可能的失效率 * 頻度很高：持續(xù)性失效 ≥100個(gè) 每 1000件 1050個(gè) 每 1000件 9高：經(jīng)常性失效 20個(gè) 每 1000件 810個(gè) 每 1000件 7中等：偶然性失效 5個(gè) 每 1000件 62個(gè) 每 1000件 51個(gè) 每 1000件 4低：相對(duì)很少發(fā)生的失效 每 1000件 3 每 1000件 2極低：失效不太可能發(fā)生 ≤ 每 1000件 1表格說(shuō)明16 現(xiàn)行過(guò)程控制是對(duì)盡可能阻止失效模式的發(fā)生，或者探測(cè)將發(fā)生的失效模式的控制的描述。 三種過(guò)程控制方法：（ 1）阻止失效起因 /機(jī)理或失效模式 /后果的發(fā)生， 或減小其發(fā)生的概率（ 2）查明起因 /機(jī)理并找到糾正措施（ 3）檢測(cè)失效模式防錯(cuò)夾具 SPC優(yōu)先使用第一種控制方法表格說(shuō)明17 不易探測(cè)度數(shù)（ D）指在零部件離開(kāi)制造工序或裝配工位之前 ， 假設(shè)失效已發(fā)生，然后評(píng)價(jià)所用現(xiàn)行過(guò)程控制方法阻止該部件發(fā)送出去的能力頻度數(shù)（ O）不易探測(cè)度數(shù)（ D）隨機(jī)抽查 統(tǒng)計(jì)抽樣檢查推薦的 PFMEA探測(cè)度評(píng)價(jià)準(zhǔn)則探測(cè)性 準(zhǔn)則 檢查類別 探測(cè)方法的推薦范圍 探測(cè)度A B C幾乎不可能 絕對(duì)肯定不可能探測(cè) X 不能探測(cè)或沒(méi)有檢查 10很微小 控制方法可能探測(cè)不出來(lái) X 只能通過(guò)間接或隨機(jī)檢查來(lái)實(shí)現(xiàn)控制 9微小 控制有很少的機(jī)會(huì)能探測(cè)出 X 只通過(guò)目測(cè)檢查來(lái)實(shí)現(xiàn)控制 8很小 控制有很少的機(jī)會(huì)能探測(cè)出 X 只通過(guò)雙重目測(cè)檢查來(lái)實(shí)現(xiàn)控制 7小 控制可能能探測(cè)出 X X 用制圖的方法，如 SPC（統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制）來(lái)實(shí)現(xiàn)控制 6中等 控制可能能探測(cè)出 X 控制基于零件離開(kāi)工位后的計(jì)量測(cè)量，或者零件離開(kāi)工位后100%的止 /通測(cè)量 5中上 控制有較多機(jī)會(huì)可探測(cè)出 X X 在后續(xù)工位上的誤差探測(cè)，或在作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)進(jìn)行測(cè)量和首件檢查（僅適用于作業(yè)準(zhǔn)備的原因） 4高 控制有較多機(jī)會(huì)可探測(cè)出 X X 在工位上的誤差探測(cè)，或利用多層驗(yàn)收在后續(xù)工序上進(jìn)行誤差探測(cè)：供應(yīng)、選擇、安裝、確認(rèn)。不能接受有差異零件。 3很高 控制幾乎肯定能探測(cè)出 X X 在工位上的誤差探測(cè)（自動(dòng)測(cè)量并自動(dòng)停機(jī)）。不能通過(guò)有差異的零件。 2極高 肯定能探測(cè)出 X 由于有關(guān)項(xiàng)目已通過(guò)過(guò)程 /產(chǎn)品設(shè)計(jì)采用了防錯(cuò)措施，有差異的零件不可能產(chǎn)出。 1檢驗(yàn)類別： 表格說(shuō)明18 風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)（ RPN）RPN = S ? O ? DS: 嚴(yán)重度數(shù)（ 1~10）O：頻度數(shù)（ 1~10）D：不易探測(cè)度數(shù)（ 1~10）關(guān)注 RPN較高的項(xiàng)目特別注意表格說(shuō)明19 建議措施根據(jù) RPN的排序，提出建議采取措施以減小風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)RPNSOD修改設(shè)計(jì)和 /或工藝過(guò)程如沒(méi)有建議措施應(yīng)填寫 “ 無(wú) ”永久性預(yù)防措施表格說(shuō)明20 責(zé)任 目標(biāo) 完成日期明確執(zhí)行 “ 建議措施 ” 的組織和個(gè)人以及預(yù)計(jì)完成的日期21 采取的措施簡(jiǎn)要記載已具體實(shí)施的措施和生效日期表格說(shuō)明22 糾正后的 RPN當(dāng)明確了糾正措施后，估算并記錄下糾正后的嚴(yán)重度數(shù)、頻度數(shù)和不易探測(cè)度數(shù)，重新計(jì)算并記錄 RPN有可能重新排序有可能需要進(jìn)一步改進(jìn)跟蹤過(guò)程主管工程師應(yīng)負(fù)責(zé)保證所有的建議措施已被實(shí)施或已妥善地落實(shí)FMEAFMEA文件應(yīng)永遠(yuǎn)體現(xiàn)最新的設(shè)計(jì)改善及最新采取的有關(guān)措施，其中包括產(chǎn)品正式投產(chǎn)后的類似活動(dòng)。PFMEA應(yīng)在產(chǎn)品投產(chǎn)之前完成動(dòng)態(tài)文件可 能 的 風(fēng) 險(xiǎn) 組 合示例FMEA概述 設(shè)計(jì)失效模式及影響分析（ DFMEA）1234過(guò)程失效模式及影響分析（ PFMEA）FMEA與組織的持續(xù)改進(jìn) 過(guò)渡頁(yè)防錯(cuò)的水平水平 防錯(cuò)效果1 從源頭上防止失誤（預(yù)防型）2 在失誤產(chǎn)生時(shí)將其發(fā)現(xiàn)，未造成缺陷。 （檢測(cè)型）3 在缺陷發(fā)生后但流出該工位前將其檢測(cè)出來(lái)。（檢測(cè)型）PFMEA－風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)（ RPN）uRPN=(S)(O)(D)u用它來(lái)表示過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)的度量， RPN的數(shù)值在 1～ 1000之間；u當(dāng)嚴(yán)重度為 9或 10時(shí) ，必需 確保風(fēng)險(xiǎn)已通過(guò)現(xiàn)有的設(shè)計(jì)控制或建議措施得到處理；u對(duì) RPN最高的項(xiàng)目采取糾正措施 例 ： 最高 3 項(xiàng) RPN : 448, 316, 216, 200, 186, 162, 150, 144u不推薦使用 RPN限值的方法確定改進(jìn)需求。PFMEA－建議措施u把重點(diǎn)放在預(yù)防失效的發(fā)生，而不是放在探測(cè)缺陷上；u盡可能按照嚴(yán)重度、頻度、探測(cè)度的優(yōu)先 順序降低 風(fēng)險(xiǎn)值；u如果經(jīng)過(guò)評(píng)審無(wú)需建議措施，在本欄內(nèi)填 “ 無(wú) ” ，對(duì)嚴(yán)重度高的失效模式最好加上理由。PFMEA－建議措施u降低嚴(yán)重度：216。只有產(chǎn)品或過(guò)程設(shè)計(jì)變更才能導(dǎo)致嚴(yán)重度降低；216。產(chǎn)品或過(guò)程設(shè)計(jì)變更不一定導(dǎo)致嚴(yán)重度降低；216。為了獲得最大的效益，對(duì)產(chǎn)品和過(guò)程的變更應(yīng)盡可能在設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的早期進(jìn)行；PFMEA－建議措施u降低 頻度：u可能需要產(chǎn)品或過(guò)程設(shè)計(jì)變更來(lái)消除或控制失效模式的起因，從而降低頻度；u建議采用統(tǒng)計(jì)方法尋找變差的來(lái)源以降低頻度PFMEA－建議措施u降低探測(cè)度：216。最好的方法是采用防錯(cuò)法；216。重新設(shè)計(jì)探測(cè)方法可能降低探測(cè)度；216。增加檢驗(yàn)頻次通常不是一個(gè)有效的措施，因此一般作為臨時(shí)措施，搜集更多的過(guò)程信息為今后的糾正預(yù)防措施作準(zhǔn)備。集體智慧事前行為最佳效益永無(wú)止境FMEAFMEA與組織的持續(xù)改進(jìn) 謝謝聆聽(tīng)謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAI