轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝簡介-資料下載頁
2025-02-26 17:09本頁面
【正文】 計算其所帶硅量，最后計算補(bǔ)齊硅所需 FeSi合金量。合金加入量的確定54? 濺渣護(hù)爐技術(shù)發(fā)展及特點(diǎn)? 濺渣護(hù)爐基本原理? 濺渣護(hù)爐操作方法? 濺渣護(hù)爐基本工藝參數(shù)? 爐渣成分和結(jié)構(gòu)變化? 濺渣層和爐襯結(jié)合機(jī)理55? 爐齡是轉(zhuǎn)爐煉鋼的重要技術(shù)指標(biāo)，提高爐齡不僅降低了生產(chǎn)成本而且提高了轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)效率。? 九十年代，美國開發(fā)成功轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐技術(shù)，創(chuàng)造了20230爐的世界最高爐齡紀(jì)錄。? 濺渣護(hù)爐在我國推廣也取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益：爐齡普遍提高 3～ 4倍，最高爐齡已達(dá)到 30000爐以上，噸鋼爐襯耐火材料消耗降低 ～ ，補(bǔ)爐料消耗減少 ～，轉(zhuǎn)爐利用系數(shù)提高 3～ 10％。56n 操作簡便 爐渣調(diào)整成分后，利用氧槍和自動控制系統(tǒng)，改供氧氣為供氮?dú)猓纯山禈屵M(jìn)行濺渣操作； n 成本低 充分利用了轉(zhuǎn)爐高堿度終渣和制氧廠副產(chǎn)品氮?dú)猓由倭空{(diào)渣劑 (如菱鎂球、輕燒白云石等 )就可實(shí)現(xiàn)濺渣，還可以降低噸鋼石灰消耗；n 時間短 一般只需 3—4min 即可完成濺渣護(hù)爐操作，不影響正常生產(chǎn)；n 濺渣均勻覆蓋在整個爐膛內(nèi)壁上，基本上不改變爐膛形狀。57 濺渣補(bǔ)爐的基本原理是在轉(zhuǎn)爐出鋼后，調(diào)整終渣成分，并通過噴槍向渣中吹氮?dú)猓範(fàn)t渣濺起并附著在爐襯上，形成對爐襯的保護(hù)層，減輕煉鋼過程對爐襯的機(jī)械沖刷和化學(xué)侵蝕，從而達(dá)到保護(hù)爐襯、提高爐齡的目的。58 濺 渣（ a）與未 濺 渣（ b） 時 殘留爐 襯對 比 圖 4409爐 1196爐59 濺渣護(hù)爐操作步驟： 1)將鋼出盡后留下全部或部分爐渣； 2)觀察爐渣稀稠、溫度高低，決定是否加入調(diào)渣劑，并觀察爐襯侵蝕情況； 3)搖動爐子使?fàn)t渣涂掛到前后側(cè)大面上； 4)下槍到預(yù)定高度，開始吹氮、濺渣，使?fàn)t襯全面掛上渣后，將槍停留在某一位置上，對特殊需要濺渣的地方進(jìn)行濺渣； 5)濺渣到所需時間后，停止吹氮，移開噴槍； 6)檢查爐襯濺渣情況，是否尚需局部噴補(bǔ)，如已達(dá)到要求，即可將渣出到渣罐中，濺渣操作結(jié)束。60 有效地利用高速氮?dú)馍淞鲗t渣均勻地噴濺在爐襯表面，是濺渣護(hù)爐的技術(shù)關(guān)鍵，其效果取決于：u熔池內(nèi)留渣量和渣層厚度；u熔渣的物化性質(zhì)，包括成分、熔點(diǎn)、過熱度、表面張力和粘度；u濺渣氣體的動力學(xué)參數(shù)，包括噴吹壓力和流量，槍位及噴槍孔數(shù)和夾角等。611)熔池內(nèi)的合適 渣量u冷態(tài)試驗(yàn)結(jié)果，各種頂吹氣體流量條件下， 10％左右渣量濺渣效果最好。u國內(nèi)幾家鋼廠濺渣實(shí)踐和效果表明，渣量在 100kg／ t較為合適。2)爐渣性質(zhì)u渣成分 終渣堿度 (GaO/SiO2)為 3左右、 MgO含量 8％左右就可以保證 MgO達(dá)到飽和。嚴(yán)格控制渣中 FeO含量。u爐渣粘度 渣稠不易濺起且附著力差；渣稀，濺渣覆蓋較易，但覆蓋層較薄。u調(diào)渣劑 改變渣成分，提高熔化溫度，提高護(hù)爐效果 。623)氮?dú)鈮毫土髁縩 按照各廠濺渣經(jīng)驗(yàn)，氮?dú)鈮毫σ话闩c氧氣壓力接近時，可取得較好效果。4)頂吹噴槍工藝參數(shù)l 槍位 最大濺渣量與一定槍位對應(yīng)，槍位過高或過低都使濺渣量減少。l 噴槍夾角： 小噴孔夾角噴槍濺渣效果優(yōu)于大夾角噴槍。5)復(fù)吹轉(zhuǎn)爐底氣對濺渣的影響 復(fù)吹轉(zhuǎn)爐濺渣量比頂吹轉(zhuǎn)爐多，而且濺渣量更集中于耳軸部位。6)濺渣時間 一般吹氮時間為 3—5min 。 濺渣護(hù)爐存在的問題之一是爐底上漲、底吹噴孔堵塞，這一問題在國內(nèi)外均未得到很好解決 。63 1)轉(zhuǎn)爐終渣 渣中的硅酸鹽相以發(fā)達(dá)的板條狀 C3S為主， C2S含量極少。結(jié)合相為鐵酸二鈣 (C2F)和 RO相，約占總量的 15％，結(jié)晶的 MgO包裹在 C3S晶體中或游離在結(jié)合相中。2)調(diào)質(zhì)渣 改質(zhì)后的爐渣往往出現(xiàn)彌散未熔的石灰或MgO顆粒，同時 C2S含量增加并發(fā)育為良好的板條狀。3)濺后渣 巖相結(jié)構(gòu)發(fā)生明顯變化， C3F被破碎成細(xì)小顆粒，均勻彌散在鐵酸鈣結(jié)合相中，使?fàn)t渣密度增大。64u濺渣層與鎂碳磚的結(jié)合部分為三個區(qū)域： 燒結(jié)層、結(jié)合層和濺渣層 。其結(jié)合機(jī)理為：l 在濺渣初期，低熔點(diǎn)流動性好的富鐵爐渣沿襯磚表面顯微氣孔和裂紋向 MgO機(jī)體內(nèi)擴(kuò)散，形成以（ MgOCaO ） Fe2O3為主的燒結(jié)層；l 隨濺渣進(jìn)行，顆粒狀的高熔點(diǎn)氧化物（ C3S， C2S和 MgO）被濺射到襯磚表面，形成以鑲嵌為主的機(jī)械結(jié)合，同時富鐵的低熔點(diǎn)爐渣包裹在磚表面突出的 MgO顆粒周圍形成的化學(xué)結(jié)合層；l 隨濺渣的進(jìn)一步進(jìn)行，大顆粒 C3S， C2S和 MgO晶團(tuán)被濺射到結(jié)合層表面，并與鐵酸鈣、 RO相結(jié)合，冷卻固熔形成襯磚表面濺渣層。65 進(jìn)一步提高濺渣護(hù)爐效果的途徑： 1）采用濺渣護(hù)爐技術(shù)后，爐襯材質(zhì)的性能不應(yīng)降低； 2）進(jìn)一步控制和降低渣中（ FeO）含量； 3）合理調(diào)整渣中（ MgO）含量； 4）提高濺渣層熔化性溫度，以降低爐渣過熱度； 降低出鋼溫度，提高終點(diǎn)命中率，減少一次倒?fàn)t到出鋼的時間，合理匹配轉(zhuǎn)爐操作工序。66 1）濺渣層對轉(zhuǎn)爐初期渣有較強(qiáng)的抗侵蝕能力，能夠起到保護(hù)爐襯的作用； 2）濺渣層對高溫終渣的抗侵蝕能力很差，進(jìn)一步提高濺渣層的熔點(diǎn)是抗侵蝕能力的關(guān)鍵。 生產(chǎn)中，保持一爐一濺和低溫出鋼有利護(hù)爐。 67謝謝！68演講完畢，謝謝觀看！
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