煉鋼-精煉-連鑄工藝簡(jiǎn)介-資料下載頁(yè)
2025-02-19 09:13本頁(yè)面
【正文】 包穩(wěn)流、分配后進(jìn)入結(jié)晶器，受到結(jié)晶器水冷銅壁的冷卻形成坯殼，為了避免坯殼與結(jié)晶器粘結(jié)，結(jié)晶器做上下往復(fù)振動(dòng)，并加入保護(hù)渣或其他起到潤(rùn)滑效果的材質(zhì)。鑄坯經(jīng)彎曲進(jìn)入弧形段，再經(jīng)矯直成水平狀態(tài)，由切割機(jī)切割成一定長(zhǎng)度的鑄坯，輸送至軋鋼廠。 連鑄工藝示意圖連鑄工藝的優(yōu)點(diǎn)? 簡(jiǎn)化工藝流程，提高生產(chǎn)效率 連鑄省掉了脫模、整模、鋼錠均熱和開(kāi)坯等工序。? 提高金屬收得率 連鑄的切頭、切尾損失為 1％ 2％，可提高金屬收得率 10％ 14％。? 降低能耗 由于提高了成坯率，省掉均熱、開(kāi)坯等能耗。? 勞動(dòng)條件好，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化 操作安全、污染小、自動(dòng)化程度高、操作人員數(shù)量少。? 鑄坯質(zhì)量好，連鑄鋼種不斷擴(kuò)大 成分偏析小，純凈度高，組織致密等。幾乎所有鋼種都可以用連鑄生產(chǎn)。 連鑄機(jī)的主要設(shè)備簡(jiǎn)介結(jié)晶器、振動(dòng)裝置等關(guān)鍵設(shè)備由國(guó)外引進(jìn)，其它設(shè)備國(guó)內(nèi)制造 蝶式回轉(zhuǎn)臺(tái)（回轉(zhuǎn)半徑 6m）、容量為 65噸的中間罐、半龍門(mén)型中間罐車(chē)、中間罐塞棒機(jī)構(gòu)（液壓自動(dòng)或手動(dòng)杠桿操作）、 鋼包水口機(jī)械手（液壓提升）、浸入式水口快速更換裝置（液壓缸控制）、中間罐渣罐及溢流槽、結(jié)晶器專(zhuān)家系統(tǒng)、液面自動(dòng)檢測(cè)裝置、下裝式引錠桿、及火焰切割機(jī)等。結(jié)晶器：冷卻水縫設(shè)在背板上的可鑄中自動(dòng)調(diào)寬的平直結(jié)晶器。銅板高度為 1000mm，銅板材質(zhì)： CuCrZr合金，表面鍍鉻，有 NiFe或 NiCo鍍層。夾緊方式：彈簧夾緊，液壓放松。在銅板下有足輥，其數(shù)量為寬邊一對(duì)，窄邊兩對(duì)，直徑為 100mm。窄邊液壓缸（ 4個(gè) /每臺(tái)結(jié)晶器）調(diào)整傳動(dòng)；結(jié)晶器振動(dòng)裝置（伺服液壓振動(dòng)，板簧垂直導(dǎo)向）；振動(dòng)曲線為正弦及最大系數(shù) ； 澆注過(guò)程中鋼水凝固過(guò)程示意圖扇形段：包括彎曲段、弧形段、矯直段和水平段彎曲段 為 0段，其設(shè)計(jì)型式為連續(xù)彎曲型，輥數(shù) 17對(duì)，輥徑 150mm，輥型為三分節(jié)輥；弧形段為 13段，弧形半徑 5m，輥數(shù) 7對(duì)，輥徑和矯直段、水平段相同，均為 200mm，輥型為三分節(jié)輥；矯直段為 45段，弧形半徑為 5m， 7對(duì)自由輥， 1對(duì)驅(qū)動(dòng)輥；水平段為 610段，其中 6段和 10段為 6個(gè)自由輥， 2個(gè)驅(qū)動(dòng)輥，其它為7個(gè)自由輥， 1個(gè)驅(qū)動(dòng)輥。謝 謝！演講完畢，謝謝觀看！
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