煉鋼-精煉-連鑄工藝簡介-wenkub
2023-03-10 09:13:13 本頁面
【正文】 氣頂吹轉(zhuǎn)爐熱量的主要來源是鐵水的物理熱和化學(xué)熱。 轉(zhuǎn)爐煉鋼造渣的目的是：去除磷、硫，減少噴濺，保護爐襯，減少終點氧含量。供氧制度噴嘴的類型及特點 根據(jù)噴嘴的孔數(shù)可以分為單孔噴嘴和多孔噴嘴。 煉鋼過程通過供氧、造渣、加合金、升溫、攪拌等手段完成煉鋼基本任務(wù)。其中：主原料：鐵水和廢鋼。鐵水預(yù)處理的基本工藝鐵水預(yù)處理是指鐵水在兌入煉鋼爐之前，為去除或提取某種成分而進行的處理過程，例如對鐵水的爐外脫硫、脫磷和脫硅，脫硫方法最廣泛的是攪拌法和噴吹法。煉鋼 精煉 連鑄 工藝簡介生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)工藝流程I. 轉(zhuǎn) 爐 煉 鋼BOF Steel Making2座鐵水脫硫扒渣工位、三座 100噸頂吹轉(zhuǎn)爐1）機械攪拌法：將攪拌器沉入鐵水內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，在鐵水中形成錐形旋渦，使鐵水與脫硫劑充分混合作用。 傾翻系統(tǒng)（包括轉(zhuǎn)爐爐體、傾動電機等）、氧槍系統(tǒng)（采用多孔拉瓦爾噴頭氧槍、氧槍升降機構(gòu)、橫移機構(gòu)等）、散狀原料及鐵合金下料系統(tǒng)、底吹系統(tǒng)（介質(zhì)采用 N2和 Ar）、鍋爐系統(tǒng)（煙氣冷卻功能）、除塵系統(tǒng)（一次除塵、二次除塵及煤氣回收等）及副槍、質(zhì)譜儀、活動升降煙罩、擋渣機等 。輔原料：造渣劑（石灰、鐵皮球、輕燒白云石、菱鎂石等） 冷卻劑（廢鋼、生鐵塊、鐵礦石等） 升溫劑（硅鐵、碳化硅等） 各種合金：常用的合金有 FeMn、 SiFe、 SiMn、 AL、 ALMnTi、 SiBaSrAl等其它材料：增碳劑、焦炭、氧氣等。吹煉過程吹煉前期，也稱硅錳氧化期；吹煉中期，也稱碳的氧化期； 終點控制，確保溫度、成份、終渣。大型轉(zhuǎn)爐一般不用單孔氧槍，多孔氧槍有三、四、五、六孔等類型。造渣方法 有單渣法、雙渣法、留渣操作等。出鋼溫度的確定 終點鋼水溫度主要根據(jù)以下原則確定： 1）鋼種的凝固溫度； 2）澆注溫度； 3）鋼水溫降數(shù)值； 4）澆注方式 5）二次精煉方式及時間。終點控制方法 終點控制方法有三種：一次拉碳法、增碳法及高拉補吹法。脫氧合金加入原則 脫氧劑條件 脫氧劑加入原則：先弱后強脫氧操作 鋼包內(nèi)脫氧合金化 真空精煉爐內(nèi)脫氧合金化 煉鋼的基本反應(yīng)
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