[工學(xué)]冶金概論6連鑄工藝-資料下載頁(yè)
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【正文】 35 2022/1/3/23:16:29 結(jié)晶器和二冷區(qū)冷卻制度 ? 結(jié)晶器冷卻強(qiáng)度應(yīng) 保證鋼液在短時(shí)間內(nèi)形成堅(jiān)固的外殼 。冷卻強(qiáng)度過(guò)低，影響拉速提高，并影響結(jié)晶器壽命；反之，鑄坯過(guò)早收縮，形成氣隙，減少傳熱，影響拉速提高。 ? 二冷區(qū)冷卻強(qiáng)度隨 鋼種 、 斷面尺寸 及 拉速 等因素而改變。為提高鑄坯凝固速度，應(yīng)盡可能提高二冷強(qiáng)度。但強(qiáng)度過(guò)大，鑄坯會(huì)產(chǎn)生裂紋。隨著鑄坯熱送和直接軋制技術(shù)的出現(xiàn)，二冷普遍傾向于弱冷，以提高鑄坯熱送溫度。 36 2022/1/3/23:16:29 連鑄坯的結(jié)構(gòu)及主要缺陷 37 2022/1/3/23:16:29 連鑄坯結(jié)構(gòu) 1中心等軸晶： 2柱狀晶帶； 3細(xì)小等軸晶帶 38 2022/1/3/23:16:29 39 2022/1/3/23:16:29 40 2022/1/3/23:16:29 形狀缺陷 鼓肚（板坯） 菱變（方坯） 41 2022/1/3/23:16:29 連鑄坯熱送熱裝和直接軋制概念及發(fā)展層次 高 低 型式 名稱 熱送熱裝溫度 工藝流程特征 發(fā)展層次與年代 Ⅰ 連鑄坯直接軋制 (CCDR) 1100℃ 輸送過(guò)程終邊角補(bǔ)熱和均熱后直接軋制 ’90年代 Ⅱ 連鑄坯熱直接軋制 (CCHDR) A3~1100℃ 輸送過(guò)程終補(bǔ)熱和 均熱后直接軋制 ’80年代 Ⅲ 連鑄坯直接熱裝軋制 (CCDHCR) A1～ A3 熱坯直接裝加熱爐 加熱后軋制 ’70年代 Ⅳ 連鑄坯熱裝軋制 (CCHCR) 400℃ ～ A1 熱坯經(jīng)保溫緩沖裝加熱爐加熱后軋制 ’60年代 Ⅴ 連鑄坯冷裝爐加熱后軋制 (CCCCR) 室溫 冷坯加熱后軋制 42 2022/1/3/23:16:29 第六章 小結(jié) ? 重點(diǎn)掌握內(nèi)容： ? 鋼的連鑄； ? 連鑄機(jī)的類型； ? 連鑄機(jī)臺(tái)數(shù)、機(jī)數(shù)、流數(shù)； ? 連鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)：主要設(shè)備；中間包的作用；結(jié)晶器的作用；二冷作用及方式；引錠桿的作用和結(jié)構(gòu)； ? 連鑄工藝：澆注溫度、鋼水過(guò)熱度、選擇澆注溫度原則；拉坯速度及其確定依據(jù)；結(jié)晶器冷卻強(qiáng)度確定依據(jù)；二冷發(fā)展趨勢(shì)。 ? 連鑄坯質(zhì)量：連鑄坯結(jié)構(gòu)；主要缺陷。
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