冶金概論模擬題-資料下載頁
2025-03-24 12:11本頁面
【正文】 : 生鐵是含碳量在2%——%的鐵合金 生鐵中除鐵外，還含有碳、硅、錳、磷和硫等元素。這些元素對生鐵的性能均有一定的影響。鋼，%%之間的鐵合金的統(tǒng)稱。鋼的化學(xué)成分可以有很大變化，只含碳元素的鋼稱為碳素鋼（碳鋼）或普通鋼；在實(shí)際生產(chǎn)中，鋼往往根據(jù)用途的不同含有不同的合金元素，比如：錳、鎳、釩等等。16 傳統(tǒng)的氧化法電爐煉鋼冶煉工藝操作過程包括哪幾個階段，其中哪三個階段為老三期，老三期每個期的任務(wù)是什么？答：傳統(tǒng)的氧化法冶煉工藝操作過程包括：補(bǔ)爐、裝料、熔化、氧化、還原與出鋼六個階段組成。主要由熔化期、氧化期、還原期三期組成，俗稱老三期。熔化期的主要任務(wù)：將塊狀的固體爐料快速熔化、并加熱到氧化溫度；提前造渣，早期去磷，減少鋼液吸氣與揮發(fā)。氧化期的主要任務(wù)：造渣脫磷到要求；脫碳至規(guī)格下限；去氣、去夾雜；提高鋼液溫度。還原期的主要任務(wù)：脫氧至要求；脫硫至一定值；調(diào)整鋼液成分，進(jìn)行合金化；調(diào)整鋼液溫度。17 電弧爐煉鋼的操作方法有哪兩類？爐外精煉的基本手段有哪些，其作用是什么？答：（1）電爐煉鋼的操作方法有：1）雙渣還原法又稱返回吹氧法，它的特點(diǎn)是冶煉過程中有較短的氧化期（≤10min），造氧化渣，又造還原渣，能吹氧去碳、去氣、去夾雜。但由于該種方法去磷較難，故要求爐料應(yīng)由含低磷的返回廢鋼組成。2）雙渣氧化法又稱氧化法，它的特點(diǎn)是冶煉過程有氧化期，能去碳、去磷、去氣和去夾雜等。對爐料無特殊要求，冶煉過程有氧化期，又有還原期，有利鋼質(zhì)量的提高。目前，幾乎所有的鋼種都可以用氧化法冶煉，以下主要介紹氧化法冶煉工藝。（2）爐外精煉的手段有如下幾個：1）攪拌。對反應(yīng)容器中的鋼液進(jìn)行攪拌，是爐外精煉的最基本、最重要的手段。它采取某種措施給鋼液提供動能，促使鋼液在精煉反應(yīng)器中對流運(yùn)動。鋼液攪拌可改善冶金反應(yīng)動力學(xué)條件，強(qiáng)化反應(yīng)體系的傳質(zhì)和傳熱，加速冶金反應(yīng)，均勻鋼液成分和溫度，有利于夾雜物聚合長大和上浮排除。2）真空。當(dāng)冶金反應(yīng)生成物為氣體時，通過減小反應(yīng)體系的壓力即抽真空，可以使反應(yīng)的平衡向著生成氣態(tài)物質(zhì)的方向移動。因此，在真空下，鋼液將進(jìn)一步脫氣、脫碳及脫氧。采用專門的真空裝置，將鋼液置于真空環(huán)境中精煉，可以降低鋼中氣體、碳及氧含量。常用的真空裝置主要有VD 、RH等。3）添加精煉劑。將精煉劑加入鋼液中，可起到脫硫、脫氧，去除夾雜物，夾雜物變性處理以及合金成分調(diào)整的作用。爐外精煉中鋼液的精煉劑一類為以鈣的化合物（CaO或CaC2）為基的粉劑或合成渣，另一類為合金元素如Ca、Mg、Al、Si及稀土元素等。4）加熱。鋼液在進(jìn)行爐外精煉時，由于有熱量損失，造成溫度下降。若爐外精煉方法具有加熱升溫功能，可避免高溫出鋼和保證鋼液正常澆注，增加爐外精煉工藝的靈活性，精煉劑用量，鋼液處理最終溫度和處理時間均可自由選擇，以獲得最佳的精煉效果。18 電弧爐有哪些主要機(jī)械設(shè)備？電弧爐的電氣設(shè)備主要由哪幾部分組成？各自的任務(wù)是什么？答:電器設(shè)備有: 高壓電源與 隔離開關(guān)；高壓短路器；電抗器；變壓器；短網(wǎng)；電極p 電爐爐體主要由爐殼、爐門、偏心底出鋼機(jī)構(gòu)、小爐底（直流電弧爐）等組成。p 作用: 高壓電源與隔離開關(guān)：高壓電源一般為10~110KV；隔離開關(guān)主要用于電爐設(shè)備檢修時，斷開高壓電源，有時也用來進(jìn)行切換操作。p 高壓斷路器：它的作用是使高壓電路在負(fù)載下接通或斷開，并作為保護(hù)開關(guān)在電氣設(shè)備發(fā)生故障時，自動切斷高壓電路。p 電抗器：串聯(lián)在變壓器高壓側(cè)，其作用是增加電路中感抗，以達(dá)到穩(wěn)定電弧和限制短路電流的目的。p 變壓器：電弧爐的主要電氣設(shè)備，其作用使降低輸入電壓（一般為200～527V），產(chǎn)生大的電流（幾千到幾萬安培），供給電弧爐。p 短網(wǎng)：從變壓器低壓側(cè)的引出線至電極的一段線路，約有10～20m，截面積大，通過電流大。p 電極：將變壓器輸入的電流引入熔煉室的導(dǎo)體。?19 敘述真空提升脫氣法、循環(huán)脫氣法、鋼包爐精煉法的工作原理。答: 當(dāng)冶金反應(yīng)生成物為氣體時，通過減小反應(yīng)體系的壓力即抽真空，可以使反應(yīng)的平衡向著生成氣態(tài)物質(zhì)的方向移動。因此，在真空下，鋼液將進(jìn)一步脫氣、脫碳及脫氧。?20 敘述連鑄的工藝流程。連鑄與模鑄相比的優(yōu)越性表現(xiàn)在哪些方面？答: 上引錠桿, 開澆與脫錠,多爐連澆,停機(jī)優(yōu)點(diǎn):1,提高成材率。模鑄84～88％，連鑄95～98％。2,降低能耗。連鑄省去開坯工藝的直接節(jié)能，以及由于提高成坯率和成材率的間接節(jié)能。3,連鑄產(chǎn)品的均一性高、質(zhì)量好。模鑄錠凝固時間長，元素偏析顯著。連鑄坯斷面小、4,冷卻速度大、樹枝晶間距小、偏析程度較輕。5,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動化、生產(chǎn)周期快、噸坯成本低。21常用的弧形連鑄機(jī)的主要設(shè)備有哪些，并簡要說明各設(shè)備的作用。答：中間包、結(jié)晶器、二冷段（扇形段）、拉矯機(jī)、切割裝置、引錠桿中間包作用：穩(wěn)定鋼流，減少鋼流的靜壓力和對結(jié)晶器中坯殼的沖刷；均勻鋼水溫度，促進(jìn)非金屬夾雜物上浮去除；多流連鑄機(jī)由中間包對鋼水進(jìn)行分流；多爐連澆換包時起緩沖銜接作用。結(jié)晶器作用：使鋼水在結(jié)晶器內(nèi)形成所需的斷面形狀，并凝固成一定厚度和強(qiáng)度的均勻坯殼。二冷段（扇形段）作用：為噴水迅速冷卻鑄坯，并支持和導(dǎo)向鑄坯，使其能順利出坯。拉矯機(jī)作用：控制拉速，將鑄坯拉出結(jié)晶器；對鑄坯進(jìn)行表面平整矯直。切割裝置：按定尺切割鑄坯。引錠桿作用：澆注開始時堵住結(jié)晶器的下口，鋼水凝固后，坯頭與引錠頭凝結(jié)在一起，通過拉矯機(jī)將鑄坯從結(jié)晶器中引出。題目前打問號的是答案不確定的題目12 / 12
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