【導讀】物的去除與控制措施。通過增大中間包容量、采用H型中間包或離心流動中間。間包控流裝置,優(yōu)化中間包結構。通過采用中間包密封吹氬技術控制中間包開澆。作為設置在鋼包和結晶器之間的冶金反應器,中間包除了實施鋼水分。夾雜物上浮、微調鋼水成分、控制夾雜物形態(tài)和精確控制鋼水過熱度。無憂論文網整理提供、改善鑄坯質量等均起到重要作用。X為主;鈦處理鋼,脫氧產物以TiO2、Al2O3、TiN、Al2O3. 與TiN復合夾雜物為主。鋼的質量危害較小。外來夾雜物數量少,尺寸較大,多在30～300μm,成分復雜,在鋼中呈偶然分布,對鋼質危害大。注流比表面積大,二次氧化嚴重。生成Al2O3,使鋼的潔凈度降低。日本的中間包容量均在60t以上,最大的中間包容量達84t。有研究表明,在控流裝置相同的條件下,60t中間包比10t中間。包夾雜物去除率明顯提高,鋼水的潔凈度大大改善[2,3]。還有人認為在相同的擋墻條件下,中間包加高能延長鋼水

　　

【正文】 徹底分離 ,以最大程度提高鋼水收得率。因此 ,防止將鋼渣從一個罐帶進另一個罐極為重要。液位檢測裝置的核心部分是與包內底面有一定距離且用灰漿粘在包工作襯層上的一根耐火探桿。桿內包藏兩條金屬線 ,線端露出 ,與包內底部相距一定距離 ,用作本論文由無憂論文網 整理提供外部兩個電路的接觸電極。澆注當中兩個電路都產生連續(xù)電壓信號。當電極的接觸相改變 ,即從鋼水變?yōu)槿墼鼤r ,以 PLC 為基礎的儀表系統(tǒng)會報警。伯利恒鋼公司雀點廠板坯連 鑄機 2 號鑄機采用此試驗裝置。試驗結果表明 [ 11 ]:傳感器壽命能夠達到連澆 10 包左右鋼水 ,按最終熔池深度 203 mm 及每個中間包平均使用期為澆 10 鋼包計算 ,預計收得率提高的幅度為每個中間包多澆 0 . 12%的鋼水。 4 . 6 連續(xù)測溫技術連鑄中間包鋼水溫度測量是控制鑄機拉速、提高澆成率的一項重要監(jiān)測指標。常用的測溫方法有快速熱電偶間斷測溫和鉑鍺熱電偶外加保護套管連續(xù)測溫。前者需要每 5～ 10 min 人工測量一次 ,勞動強度大 ,且因快速熱電偶的插入深度不同而影響測溫的準確性和穩(wěn)定性 。后者 雖能較好解決上述問題 ,但因昂貴的鉑鍺金屬使得測溫費用過大 ,企業(yè)難以承受?；谠诰€黑體空腔理論的研究成果 ,有人提出了一種新型的鋼水連續(xù)測溫方法 [ 12 ]。該方法通過在線黑體空腔輻射特性的研究 ,有效解決了在線黑體空腔“ 非密閉性 ” 和“ 不等溫性 ” 對測量的影響。實踐證明該方法具有較高性能價格比 :測量誤差 ≤ ( 177。 3) ℃ ,測溫管壽命可達 20～ 40 h,測溫成本與現行的快速熱電偶實際消耗相當或略低 ,同時低于鉑銠熱電偶連續(xù)測溫。還有人研發(fā)了以高溫快速光纖比色溫度傳感器為核心的測溫系統(tǒng) [ 13 ]。它的顯著特點是響應速度快、 使用壽命長、 抗電磁干擾、 靈敏度高 ,使用溫度區(qū)間為 800～ 2 400℃。另外還有人提出了輻射測溫方法 ,即紅外系統(tǒng) [ 14 ]。該裝置所測溫度為實時溫度 ,測量標準誤差為 177。 3 . 4℃ ,相對誤差 0 . 3%。另外還有利用吹氬中間包塞棒內孔 ,通過傳導光纖技術將中間包內鋼水溫度傳導到石英濾波片上對其進行濾波與比色 ,再由硅光電池將其輻射光強度轉換成電信號 ,然后由計算機進行自動采集、 信號處理、 轉換 ,最終顯示出中間包內鋼水溫度值。測溫傳感器測量絕對誤差為 177。 5℃ ,相 對誤差 ≤ 0 . 4%。使用壽命為 1 個月 。使用溫度為 800～ 1 800℃。 5 結語隨著用戶對鋼材質量要求的進一步提高 ,中間包的精煉功能也越來越重要。 (1)生產高附加值鋼材用鑄坯 ,必須對鋼包到中間包、 中間包鋼水液面和中間包到結晶器過程全程保護澆注 ,同時在鋼包到中間包和中間包到結晶器間要防本論文由無憂論文網 整理提供止吸氣和匯流旋渦卷渣。(2)設置合理的中間包結構 (上下擋墻、 湍流抑制器、 旋渦抑制器 )不僅可以最大程度防止吸氣、 卷渣 ,而且可提高去除夾雜物的能力 。 (3)利用中間包氣幕擋墻和微小氣泡可以有效去除中間包內鋼水中的夾雜物 ,在實際生產中有很大的發(fā)展空間。吹氣參數的控制是氣幕擋墻技術能否有效發(fā)揮作用的關鍵 ,而氣幕擋墻磚的性能及結構制約著吹氣參數的制定。 (4) 電磁攪拌離心流動對去除中間包內夾雜物效果顯著。 (5)連續(xù)真空處理對脫氣和去除夾雜物有良好效果 ,但其可調性差 ,電磁過濾可作為去除夾雜物的輔助方法。 參考文獻 [ 1 ] Hiraki S, Kazawa T, Kumakura S, et al . Influence of tundishoperation on the quality of hot coils during high s peed continu2ous casting[ J ]. I amp。 SM, 1999 (3) : 47 52. [ 2 ] 張立峰 , 蔡開科 . 中間包冶金技術的發(fā)展 [ J ]. 煉鋼 ,1997 (8) : 42 45. [ 3 ] 高遠明 , 倪江衛(wèi) . 改善鋼水純凈度的中間包新技術 [ J ].煉鋼 , 2020 (4) : 55 57. [ 4 ] 吳永生 , 喻承歡 , 駱忠漢 ,等 . 擴容中間包冶 金效果的研究 [ J ]. 煉鋼 , 2020 (1) : 38 42. [ 5 ] Koria S C, Singh S . Physical modeling of effect of the fl owmodifier on the dynamics of molten steel flowing in a tundish[ J ]. ISI J International, 1994 (10) : 784 793 . [ 6 ] 盧盛意 . 板坯連鑄中間罐擋墻的設置問題 [ J ]. 煉鋼 ,2020 (3) : 58 60. [ 7 ] Morales R D, Lopez Ramirez S, Palafox Rams J . Numeri2cal and modeling analysis of fluid fl ow and heat transfer of liq2uid steel in a tundish with different flow control devices[ J ].ISI J international, 1999 (5) : 455 462. [ 8 ] 孫海軼 , 李成斌 . 近年來中間包技術的發(fā)展 [ J ]. 材料與冶金學報 , 2020 (1) : 36 40. [ 9 ] 陳崇峰 , 傅秀琴 . 防止中間包水口堵塞信技術 [ J ]. 云南冶金 , 1997 (3) : 39 42. [ 10 ] 王立濤 , 李正邦 . 連鑄中間包內鋼液流動特性及控流裝置 [ J ]. 特殊鋼 , 2020 (2) : 32 34. [ 11 ] Fash R E (美 ) . 中間包鋼水液位檢測裝置 [ J ]. 現代冶金 , 2020 (3) : 18 25. [ 12 ] 次 英 , 謝 植 . 中間包鋼水連續(xù)測溫的新方法 [ J ]. 東北大學學報 , 2020 (5) : 460 462. [ 13 ] 趙文廣 , 安勝利 . 連鑄中間包連續(xù)測溫系統(tǒng)研究 [ J ]. 包頭鋼鐵學院學報 , 2020 (2) : 114 117.[ 14 ] 白建忠 , 范森 . 中間包鋼水紅外連續(xù)測溫系統(tǒng)研究 [ J ].安徽冶金科學職業(yè)學院學報 , 2020 (1) : 38 4