【正文】 鑄生鐵，是世界冶金史上一個劃時代的進步。歐洲一些國家雖然早在公元前1000年前后已能生產塊煉鐵，但是直到公元十四世紀才掌握生鐵的冶鑄。現(xiàn)代鋼鐵冶煉工藝流程大體分為以下三類：(1)高爐—轉爐流程2)直接還原爐—電爐流程(3)熔融還原爐—轉爐流程目前，已出現(xiàn)了有效容積＞5000m3的巨型高爐。高爐大型化已經成為鋼鐵冶煉的一個發(fā)展趨勢。除此之外，高爐的精料技術、強化冶煉技術、改進高爐設備改善人工勞動條件、為使高爐冶煉合理化和自動化創(chuàng)造必要條件也已經成為煉鐵 技術的發(fā)展趨勢。發(fā)展氧氣底吹轉爐法和頂底復合吹煉法；采用真空冶煉和鋼水爐外精煉技術，改善鋼的質量，擴大鋼的品種；發(fā)展連續(xù)鑄鋼（連鑄）技術，采用計算機控制，使煉鋼工藝連續(xù)化和自動化；采用超大容量的轉爐和超高功率的電爐，提高生產率，降低生產成本成為煉鋼技術的發(fā)展趨勢自古以來，鋼鐵工業(yè)的發(fā)展狀況能準確地反映一個國家的經濟發(fā)達程度和發(fā)展水平?？v觀當今世界各國，所有發(fā)達國家國家無一不具有相當發(fā)達的鋼鐵工業(yè)。目前，沒有任何材料能替代鋼鐵材料在國民經濟中的現(xiàn)有地位。盡管蓬勃發(fā)展的各種新型材料將會在很多領域逐漸取代傳統(tǒng)材料，但由于其高性價比和高循環(huán)使用率，鋼鐵材料不僅是迄今人類文明發(fā)展的“鋼筋鐵骨”，在未來人類社會的材料使用中還必將長期占據重要的地位。當然，其原料和能源結構以及生產形式也必然會發(fā)生根本的變化。未來鋼鐵工業(yè)的原料與能源結構—高效低排放的新型生產方式。消耗天然資源，大量排放爐渣、廢熱和廢氣的傳統(tǒng)的鋼鐵材料生產方式必將逐步被取代。原材料和能源充分循環(huán)利用、高效率、低排放甚至零排放的新型生產方式應得到發(fā)展和推廣。這種生產方式的細節(jié)尚不十分清晰，但從循環(huán)經濟的要求和技術積累的層面分析，應該包含以廢鋼循環(huán)為主的原料結構和以氫能源為主體的能源結構，包含對排氣、廢水和廢渣的回收和綜合利用, 以此從根本上保證可持續(xù)發(fā)展的需要。雖然中國鋼鐵工業(yè)技術裝備已躋身世界先進水平，但是，其在資源消耗，環(huán)境污染上與發(fā)達國家相比，要嚴重得多，再加上我國資源方面的匱乏，使我國鋼鐵業(yè)面臨著嚴峻的考驗。進入新世紀后人類社會發(fā)展發(fā)展呈現(xiàn)知識型經濟和循環(huán)型經濟兩大趨勢。知識型經濟要求加強經濟過程中智力資源對物質資源的替代，實現(xiàn)經濟活動的知識化轉向；循環(huán)型經濟要求以環(huán)境友好的方式利用自然資源和環(huán)境容量，實現(xiàn)經濟活動的生態(tài)化轉向。這就給我國技術轉型提供了一個良好的外部環(huán)境，相信在不久的未來，中國鋼鐵冶金業(yè)的發(fā)展必將會實現(xiàn)知識型經濟和循環(huán) 型經濟的轉變。第五篇：鋼鐵冶金復習資料鋼鐵冶金第一章爐料（鐵礦石 溶劑 焦炭）通過上料機裝入爐內，空氣通過鼓風機和熱風爐生成熱風鼓入爐內，噴吹燃料罐將燃料裝入爐內，它們在高爐內反應生成爐渣 生鐵和煤氣；爐渣分為水渣（建筑材料）和渣棉（絕熱材料）；生鐵分為鑄造生鐵 煉鋼生鐵和特殊生鐵；煤氣通過除塵產生凈煤氣加入熱風爐或者其他用途。p（1）有效容積利用系數hu=Vu（2）焦比；K=其中P為生鐵日產量，Vu為高爐有效容積 為焦炭日消耗量P（K焦炭1）燃料比K燃=+K煤粉+K重油+L）2）綜合焦比K綜=K+K干(3)冶煉強度I=QVu由此得出hu=IK（4）焦炭負荷（5）生鐵合格率（6）休風率(7)生鐵成本（8）爐齡從上到下依次是塊狀帶，軟熔帶，滴落帶，燃燒帶，渣鐵盛聚帶。第二章？各有何特點？赤鐵礦：紅礦，主要成分為三氧化二鐵，硫磷含量低，質軟，易碎，易還原磁鐵礦：黑色，有磁性，四氧化三鐵，硫磷含量高，致密，堅硬，難還原褐鐵礦：含水氧化鐵，褐色，磷含量高，質軟疏松，易還原菱鐵礦：碳酸鐵礦石，灰色 淺黃色，褐色，碳酸亞鐵，易破碎，焙燒后易還原？A成分：礦石品位 脈石成分 有害雜質和有益元素的含量B粒度和強度C還原性D化學成分穩(wěn)定性？（1）球團礦更始于處理細精礦粉。粒度越細，成球性越好，球團強度越高（2）成品礦的形狀不同。球團礦較燒結礦粒度均勻，微氣孔多，還原性好，強度高，且易于貯存，有利于強化高爐生產。（3）適用于球團法處理的原料來源較寬，產品種類多。（4）固結成塊的機理不同。燒結礦是靠液相固結的，混合料中必須有燃料。而球團礦主要是依靠礦粉顆粒的高溫再結晶固結的，混合料中不加燃料（5）生產工藝不同。燒結料的混合與造球是在混合機內同時進行的，成球不完全，混合料中仍然含有相當數量未成球的小顆粒。而球團礦生產工藝中必須有專門的造球工序和設備，將全部混合料造成10～25mm的球，小于10mm的小球要篩出重新造球。硫的危害：危害最大的元素，使產生熱脆（熱加工時，分布于晶界的共晶體先行熔化而導致開裂）磷的危害：使鋼具有冷脆性（磷使鋼材的室溫強度提高而脆性增加）R=w（CaO）/w（SiO2）R小于1時，為酸性燒結礦，結礦作燃料，還原劑，料柱骨架，生鐵滲碳的碳源第三章？因為渣溫和硅含量基本呈線性關系為什么殘錳量表示熔池鋼液溫度？（因為在堿性轉爐煉鋼中，溫度越高，還原出來的錳量就越大，殘錳量也就越高）？初渣：固相反應，礦石軟化，初渣生成（熔融，滴落）中間渣：在風口水平以上，軟熔帶以下終渣：排出爐外的渣？（提高能力的措施）（1）提高爐渣堿度（2）提高爐缸（渣，鐵）溫度（3）強烈的還原性氣氛第四章？焦炭的不斷燃燒和消耗，爐料的熔化和渣，鐵的排出，直接還原和滲碳引起的溶解損失，爐料下降過程中小塊充填于大塊之間引起的體積收縮，粉料被吹出引起的爐塵損失，基本的危燃料的燃燒和渣，鐵的排放。高爐料柱壓差，壓差主要取決于氣流速度和料層通道的當量直徑，實質也就是料柱的透氣性增加料柱孔隙率和煤氣通道當量直徑，可以改善料柱透氣性，合理的煤氣流分布也是高爐順行的重要標志之一第七章（1）含碳量不同。%的稱為鋼，%的稱為生鐵（2）性能不同。鋼具有很好的物理化學性能和力學性能（3）其他元素。5第八章鋼液的脫氧方式有哪幾種？各有什么特點？沉淀脫氧法：效率高，操作簡單，成本低，對冶煉時間無影響，但是脫氧程度取決于脫氧劑的能力和脫氧產物的排出條件擴散脫氧法：有利于提高鋼液的潔凈度，但速度慢，時間長；通過吹氬攪拌和鋼渣混沖加速進程；操作前需更換新渣，以防止回磷真空脫氧法：脫氧比較徹底，脫氧產物為CO氣體，不污染鋼液，而且在排出CO的同時還具有脫氫 脫氮的作用第九章轉爐和電爐煉鋼用的原材料各有哪些？轉爐：鐵水，廢鋼，鐵合金，造渣劑（石灰，螢石，白云石），增碳劑，氧化劑（氧氣，鐵礦石，氧化鐵皮）電爐：廢鋼，生鐵海綿鐵，鐵合金，造渣劑（石灰，螢石,白云石），增碳劑，氧化劑（氧化鐵皮）第十章（1）上爐出鋼、倒渣，檢查爐襯和傾動設備等并進行必要的修補和修理；（2）傾爐，加廢鋼、兌鐵水，搖正爐體（至垂直位置）；（3）降槍開吹，同時加入第一批渣料（起初爐內噪聲較大，從爐口冒出赤色煙霧，隨后噴出暗紅的火焰；3～5min后硅錳氧接近結束，碳氧反應逐漸激烈，爐口的火焰變大，亮度隨之提高；同時渣料熔化，噪聲減弱）；（4）3～5min后加入第二批渣料繼續(xù)吹煉（隨吹煉進行鋼中碳逐漸降低，約12min后火焰微弱，停吹）；（5）倒爐，測溫、取樣，并確定補吹時間或出鋼；（6）出鋼，同時（將計算好的合金加入鋼包中）進行脫氧合金化。，底吹，頂底復吹的特點頂吹：優(yōu)點（1）熔煉速度快，生產率高（一爐鋼只需20min）（2）熱效率高，冶煉中不需外來熱源，且可配用1030%的廢鋼（3）鋼的品種多，質量好（高低碳鋼都能煉，且硅、硫、磷、氫、氮、氧及夾雜含量低（4）便于開展綜合利用和實現(xiàn)生產過程計算機控制缺點吹損較高（10%），所煉鋼種仍受一定限制（冶煉含大量難熔元素和易氧化元素的高合金鋼有一定的困難。）噴濺和返干時有發(fā)生，而且吹煉后期熔池的攪拌弱（主要靠脫碳反應攪拌），鋼渣間反應未達平衡，渣中的氧化亞鐵含量高而吹損高、脫氧劑消耗高。底吹：優(yōu)點（1）金屬收得率高（2）Fe Mn Al等合金的消耗量降低（3）脫氧劑和石灰降低（4）氧耗降低（5）煙塵少，噴濺少（6）脫碳速度快，冶煉周期短，生產率高（7）廢鋼比增加（8）攪拌能力大，氮含量低缺點（1）爐齡較低（2）（ΣFeO）少，化渣比較困難，脫磷不如頂吹（3）鋼中氫元素含量較高頂底復吹：1）頂底復吹轉爐石灰單耗低，2）渣量少，3）鐵合金單耗相當于底吹轉爐，4）氧耗介于頂吹與底吹之間。5）頂底復吹轉爐能形成高堿度氧化性爐渣，提前脫磷，6）直接拉碳，生產低碳鋼種，對吹煉中、高磷鐵水有很大的適應性。第十一章，并且與傳統(tǒng)工藝的不同？料籃預熱法，雙殼電爐法，豎窯式電爐法，爐料連續(xù)預熱法：補爐、裝料、熔化、氧化、還原與出鋼第十二章，脫磷？（1）在溫度和鐵水成分一定時，選擇磷容量CP和硫容量CS較大的渣系，實現(xiàn)同時脫磷脫硫。（2）用脫硫和脫磷能力大的Na2O和石灰系渣進行實驗，可找出同時滿足脫磷和脫硫所必需的氧位。（3）用蘇打作熔劑，很容易達到同時脫磷脫硫效果。用石灰渣系時將難以達到同時脫磷脫硫的要求。（4）噴吹法可以在鐵水罐內不同部位造成不同的氧勢。噴嘴和噴槍附近氧勢高，脫磷；罐底、內襯及渣鐵界面附近氧勢低，脫硫。老師課件沒有化？LF法：電弧加熱的鋼包吹氬爐RH法：循環(huán)真空脫氣精煉法VD法：真空脫氣法VOD法：真空吹氧脫碳法AOD法：氬氧脫碳法：脫硫，脫磷，脫硅：攪拌，真空，加熱，添加精煉劑第十三章主要設備由鋼包、中間包、結晶器、結晶器振動裝置、二次冷卻和鑄坯導向裝置、拉坯矯直裝置、切割裝置、出坯裝置等部分組成。（1）連鑄鋼水的溫度要求1）鋼液溫度的控制：主要是通過穩(wěn)定出鋼溫度，提高終點溫度的命中率；減少鋼液傳遞過程的溫降；充分發(fā)揮精煉的調節(jié)作用2）鋼液成分的控制：包括鋼液的成分、流動性（可澆性）、潔凈度的控制。（2）澆注前的準備包括鋼包的準備，中間包的準備，結晶器的檢查，二冷區(qū)的檢查，拉坯機剪切裝置的檢查，堵引錠頭（3）澆鋼操作1）鋼包澆注@鋼包放在回轉臺，轉至澆注位置并鎖定@中間包運至澆注位置，與結晶器重新嚴格對中定位@在中間包底均勻撒放CaSi合金粉@調節(jié)中間包小車，將侵入式水口伸入結晶器到認定位置，然后多次啟閉塞棒，再次檢查其開啟的靈活性和關閉的嚴密性。@采用保護澆注時，鋼包就位后安裝保護套管2）中間包澆注：當流入中間包的鋼液達到1/2的高度，中間包開澆。3）連鑄機的啟動：拉矯機構的起步就是連鑄機的啟動。4）正常澆注5）多爐連澆：轉入正常澆注后，還需實現(xiàn)多爐連澆操作，包括更換鋼包和快速更換中間包等。6）澆注結束（4）澆注溫度控制控制過熱度，保持均勻、穩(wěn)定的澆注溫度?？刹捎弥虚g包加熱技術補償鋼液溫降損失。（5）拉速控制確定鋼種和鑄坯斷面后，拉速隨澆注溫度進行調節(jié)（6）冷卻水控制1)結晶器冷卻：結晶器冷卻水采用經過處理的軟水，用量根據鑄坯尺寸而定2）二次冷卻：采用噴水冷卻。二冷區(qū)的供水量沿連鑄機長度方向從上到下逐漸減少。（7）保護澆注采用全過程的保護澆注嚴格控制鋼的二次污染。（8）結晶器保護渣，他們各自的缺陷和發(fā)生在哪部分？（1）連鑄坯的純凈度，指鋼中夾雜物的含量、形態(tài)和分布。（2）連鑄坯表面質量。指連鑄坯表面是否存在裂紋、夾渣及皮下氣泡等缺陷。（3）連鑄坯內部質量。指連鑄坯是否有正確的凝固結構和裂紋、偏析、疏松等缺陷的程度（4）連鑄坯形狀缺陷。形狀是否規(guī)矩、尺寸誤差是否符合規(guī)定要求。