【正文】 溫度。鼓風溫度升高，則鼓風帶入的物理熱增加，理論燃燒溫度升高。(4) 鼓風富氧度。鼓風含氧量提高后，N2含量減少，此時雖因峋減少而使Q風有所降低。但由于VN2降低的幅度大，理論燃燒溫度顯著升高。(5) 噴吹燃料。由于噴吹物分解吸熱和VH2增加，理論燃燒溫度降低。由于各種噴吹燃料的分解熱不同，所以噴吹燃料的理論燃燒溫度降低也不同。(6) 鼓風濕度。鼓風濕度的影響與噴吹物相同，由于水分分解吸熱，理論燃燒溫度降低。？答：高爐爐頂裝料設備是把高爐所需的原、燃料按其數(shù)量合理地裝入爐內的設備。爐頂裝料設備必須滿足如下條件：1)布料均勻、調劑靈活；2)密封好，能承受較高的爐頂壓力；3)設備簡單便于維修；4)運行平穩(wěn)、安全可靠；5)長壽。？答：高爐料柱透氣性是指煤氣通過料柱的阻力大小。煤氣通過料柱時的阻力主要取決于爐料的空隙度ε，空隙度大，則阻力小，爐料透氣性好；空隙度小，則阻力大，爐料透氣性壞?？障抖仁欠磻獱t料透氣性的主要參數(shù)。？答：高爐料柱的透氣性直接影響爐料順行，爐內煤氣流分布和煤氣利用率。料柱具有良好的透氣性，使上升煤氣流均勻與穩(wěn)定而且順利地通過，是保證下料順行和充分發(fā)揮上升煤氣流的還原和傳熱作用的基本前提。尤其是高強度冶煉時，爐缸煤氣量大，如果此時料柱透氣性不好，則煤氣流阻力增加，風壓升高，繼而出現(xiàn)崩料、懸料等現(xiàn)象，冶煉過程不能正常進行。其次，由于爐料質量差而造成爐內透氣性惡化和分布不均勻時，不僅壓差升高和下料不順，而且引起煤氣流分布不均，出現(xiàn)管道行程和煤氣流偏行等現(xiàn)象，從而使煤氣利用率下降，爐料的預熱與還原不充分，直接還原度增加，熱量消耗增大，影響高爐焦比和生鐵產(chǎn)量。？答：為了提高塊狀帶料柱的透氣性，首先應提高礦石和焦炭的強度，減少入爐粉末。尤其要提高礦石和焦炭的熱強度，增強高溫還原狀態(tài)下抵抗摩擦、擠壓、膨脹和熱裂的能力，減少或避免爐內再次產(chǎn)生粉末，這樣可以提高料柱空隙度，降低壓差。其次，嚴格控制粒度在6～25mm范圍內。第三，要盡量使粒度均勻。爐料的粒度差較大時，應分級入爐。答：因冶煉條件的變化而引起爐頂煤氣成分(體積分數(shù))的變化，主要指煤氣中CO和CO2數(shù)量的變化，其他成分的變化不十分明顯。爐頂煤氣中的(CO和CO2)量基本穩(wěn)定在40%～42%之間，下列因素影響其值的波動：(2) 焦比升高時，(CO和CO2)含量下降(3) 當爐內鐵的直接還原度rd提高時，(CO和CO2)含量升高(4) 熔劑用量增加時，由于分解產(chǎn)生產(chǎn)生CO2，(CO和CO2)含量升高(5) 礦石氧化度提高時，(CO和CO2)含量沒有變化(6) 鼓風含氧量增加時，(CO和CO2)值升高(7) 噴吹燃料時，(CO和CO2)值下降答：無料鐘爐頂由旋轉溜槽代替大鐘，溜槽可以繞高爐中心旋轉，也可以上下擺動，還可以旋轉和擺動同時進行，所以布料靈活手段多。無料鐘爐頂?shù)幕静剂戏绞接校憾c布料 高爐截面某一個點或某一個部位發(fā)生管道或過吹時，采用定點布料。環(huán)形布料 類似于鐘式布料扇形布料 因為溜槽可在任意半徑和角度向左右旋轉，所以，在產(chǎn)生偏析或局部崩料時可采用這種布料方式。螺旋布料 這種布料是溜槽作勻速回轉運動，同時作徑向運動而形成的變徑螺旋形爐料分布。答：對高爐內襯的基本要求如下高爐各部位內襯應與各部位的熱流強度相適應，以保持在強熱流的沖擊下內襯的整體性和穩(wěn)定性。高爐各部位內襯應與各部位的侵蝕破損機理，即爐料的磨損、煤氣的沖刷、堿金屬的侵蝕、渣鐵水的熔蝕等相適應，以緩解和延緩內襯破損速度，達到高爐長壽。？答：爐身上部內襯破損的主要原因是：1)爐料在下降過程中對內襯的沖擊和磨損；2)煤氣流在上升過程中的沖刷；3)堿金屬、鋅蒸氣和沉積碳的侵蝕等。？答：該部位內襯破損的主要原因是：1)鐵水的侵蝕；)堿金屬的侵蝕；3)高溫煤氣流的沖刷等。？答：對高爐冷卻結構的基本要求如下：（1）有足夠的冷卻強度，能夠保護爐殼和內襯；（2）爐身中上部能起支承內襯的作用，并易于形成工作內型；（3）爐腹、爐腰、爐身下部易于形成渣皮以保護內襯和爐殼；（4）不影響爐殼的氣密性和強度。答：(1)壓頭損失降低 提高爐頂壓力，在冶煉強度不變的情況下，總壓頭損失降低。(2)邊緣氣流發(fā)展 提高爐頂壓力，煤氣速度降低，特別是邊緣降低幅度較大，從而促進邊緣氣流發(fā)展。(3)煤氣停留時間延長 提高爐頂壓力，煤氣在爐內停留時間延長，有利于還原反應進行，也有利于焦比降低。(4)有利穩(wěn)定順行 提高爐頂壓力，由于壓頭損失降低，流速減慢，作用于爐料的浮力也相應降低，爐料比較容易下降，因而有利于爐況穩(wěn)定順行。（5）除塵器瓦斯灰量減少。答：高壓操作可降低焦比，其主要原因有：（1）提高爐頂壓力，則煤氣體積縮小，在風量大致不變的情況下，煤氣在爐內停留時間延長，增加了礦石與煤氣的接觸時間，有利于礦石還原。（2）由于現(xiàn)在使用的球團礦和燒結礦都具有微孔隙和小孔隙，存在著大量的內表面，高壓加快了氣體在這些微小孔隙內的擴散速度。（3）氣體擴散速度加快使得礦石還原速度加快，并且提高爐頂壓力后，加速了CO分解反應，分解出碳存于礦石之間，也能加速礦石還原反應。（4）提高爐頂壓力后瓦斯灰吹出量降低，吹出的碳量也相應減少。73. 燒結礦堿度與冶金性能有哪些關系？答：（1）隨著CaO/SiO2的提高，燒結礦低溫還原粉化率下降（隨FeO的增大粉化率下降的更明顯）。（2）隨著CaO/SiO2的提高，燒結礦的收縮率下降，軟化特性得到改善。（3）隨著CaO/SiO2的提高，燒結礦的還原度變化不大，而是FeO含量來決定，F(xiàn)eO含量低時還原度高。（4）燒結礦熔融滴落開始溫度，隨著CaO/SiO2的提高而提高，隨Al2O3含量的增加而稍有下降（但增加MgO含量會使熔滴開始溫度升高）。7影響園盤造球機產(chǎn)量及生球質量的因素。?。ǎ保┚V的種類粒度比表面積。?。ǎ玻┱辰Y劑的種類質量及及添加量與混勻程度。?。ǎ常┗旌狭纤趾俊！。ǎ矗﹫@盤造球機的參數(shù)，如傾角、轉速、邊高及刮刀的種類和布置。?。ǎ担┙o料的位置與加水的位置和水的形態(tài)。75適宜球團焙燒制度的確定原則。 （１）根據(jù)原料的特性，添加物的性質與設備的承受能力來確定最高焙燒溫度?！。ǎ玻└鶕?jù)球團礦一固結充分與否來確定高溫持續(xù)時間。　?。ǎ常└鶕?jù)球層的透氣性及抽、鼓風機的能力來確定球層的厚度及焙燒時間?！。ǎ矗└鶕?jù)焙燒氣氛與自動控制等要求來選擇燃料的種類與性質?！。ǎ担└鶕?jù)球團礦粒度，球層厚度及廢熱利用等來確定冷卻制度。76高堿度燒結礦的特性?！「邏A度燒結礦以鐵酸鈣為主要粘結相，一般為四元系鐵酸鈣（ＳＦＣＡ）其特性有：　（１）粘結相量多、強度好。?。ǎ玻玻茫幔?，ＳｉＯ2冷卻時不變態(tài)，不致產(chǎn)生燒結礦粉化?！。ǎ常┏饰⒖缀癖诮Y構，粒度組成均勻，粉末少?！。ǎ矗┭趸雀?，ＦｅＯ含量低，還原性能好。?。ǎ担└邷匾苯鹦阅芎?，軟熔溫度高?！。ǎ叮┎蛔阒幨橇蚝扛?，有時低溫還原粉化率高。77建立數(shù)學模型的一般原理與步驟?！。ǎ保┟鞔_解析的目的，客觀標準及操作條件?！。ǎ玻┭芯窟^程的物理特性，將它分解為若干個子過程?！。ǎ常┭芯扛髯舆^程之間的關系。?。ǎ矗Ω鞣N變量間的物理相關性給予正確的盡可能簡潔的數(shù)學表現(xiàn)。?。ǎ担└鶕?jù)某種物理化學或數(shù)學原理建立數(shù)學模型?！。ǎ叮?shù)學模型妥當性的判斷?！。ǎ罚┠Ｐ偷男薷?，以致最后使其對真實過程具有足夠的仿真性。78提高入爐品位的主要措施有：①提高精礦品位；②進口高品位塊礦和粉礦；③提高燒結礦和球團礦的品位；④使用部分金屬化爐料；⑤提高返廠回收利用料的品位。79噴吹煤粉對高爐治煉過程有什么影響？4 爐缸煤氣量增加，在風口面積不變的情況下鼓風動能增加，燃燒帶擴大。5 理論燃燒溫度下降，而爐缸中心溫度略有上升。6 料柱的阻損Δp增加。7 間接還原發(fā)展，直接還原降低。80高爐五大操作制度是什么？ 送風制度，裝料制度，造渣制度，熱制度，出鐵放渣制度。81正常爐況的標志是什么？正常爐況的主要標志是爐缸工作均勻活躍，爐溫充沛穩(wěn)定，煤流分布合理穩(wěn)定，下料均勻順暢。四、計算1兩臺256 m2的燒結機2月份的產(chǎn)量是442650t，其中本月檢修停機200h,求燒結機的日歷作業(yè)率，臺時產(chǎn)量和利用系數(shù)？答：作業(yè)率={[(22824)200] /(22824)}100%=%臺時產(chǎn)量=442650/[(22824)200]=利用系數(shù)=2 某車間四臺燒結機2小時生產(chǎn)750噸燒結礦，此期間由于賭漏子總停產(chǎn)30臺分，求臺時產(chǎn)量？解：臺時產(chǎn)量=總產(chǎn)量247。作業(yè)臺時=總產(chǎn)量247。（日歷臺時－停機臺時）=759247。（42－）=100噸/答：臺時產(chǎn)量為100噸/%，%，混合料燒損為18%，求：燒結脫硫率是多少？ 解：脫硫率={1－[燒結礦硫（1－混合料燒損）247?；旌狭狭騗}100% ={1－[（1－）247。]}100%=%或：3 混合料中的硫進入燒結礦中的量A=混合料量（1－混合料燒損）燒結礦硫＝混合料量（1－18％）％＝4 混合料硫中硫量B＝混合料量混合料硫＝混合料量％5 脫硫率＝（B－A）/B100=4某車間2臺燒結機生產(chǎn)，臺時產(chǎn)量為320噸，皮帶速度為70m/min，／噸礦。配料比如下：弓磁　　　大浮　　　齊大山　　　鎂石　　石灰石　　　　煤51　　　13　　　 9　　　　 3　　　 18　　　　 從物料平衡角度計算出各種原料的下料公斤數(shù)。解：2臺燒結機每分鐘需要混合料量： （2臺320噸/）247。60分鐘/小時=每米皮帶上料公斤數(shù)為： 247。70米/分鐘=㎏/米弓磁=%=136㎏/米 大浮=%=㎏/米齊大山=%=24㎏/米 鎂石=%=8㎏/米石灰石=%=48㎏/米 煤=%=㎏/米5五、綜述題1　鐵氧化物在高爐內的反應規(guī)律是什么？給出其與氣體反應的方程式及反應平衡常數(shù)。答：規(guī)律：（1）鐵氧化物在高爐內的反應是還原反應。不論用何種還原劑，鐵氧化物還原是由高級氧化物向低級氧化物到金屬逐級進行的。（2）順序是：溫度＞570℃　　Fe2O3→Fe3O4→FeO→Fe　　　　　　　　 溫度＜570℃　　Fe2O3→Fe3O4→Fe方程式：用氣體還原劑CO、H2還原。2 Fe2O3是不可逆反應3Fe2O3+CO=2 Fe3O4+ CO23Fe2O3+ H2=2 Fe3O4+ H2O3 Fe3O4 和FeO是可逆反應溫度＞570℃ Fe3O4+ CO３FeO+ CO2　　　　　　　　 Fe3O4+ H2　　 ３FeO+ H2O FeO + CO Fe+ CO2 FeO + H2 Fe+ H2O（3）溫度＜570℃ Fe3O4+4CO　　 ３Fe+ 4CO2 Fe3O4+4H2　　 ３Fe+4H2O　　　　　　　　?。?）平衡常數(shù)Kp＝2 論述強化高爐冶煉有哪些措施？高爐強化冶煉的主要途徑是提高冶煉強度和降低燃料消耗。目的是使高爐達到高產(chǎn)、優(yōu)質、低耗和長壽。強化強化冶煉的主要措施是采用精煉、高風溫、高壓、富氧鼓風和噴吹燃料等。（1）精煉是高爐冶煉的基礎。精煉內容可概況為“高、穩(wěn)、熟、小、勻、凈?！笔侵溉霠t原料品位高，成份、物理性能穩(wěn)定，粒度均勻合理，粉末少，高溫冶金性能好，爐料結構合理。焦炭要達到灰份低，硫份低，機械強度和熱態(tài)強度高，反應性低。（2）高風溫也是強化高爐冶煉的重要措施之一。尤其在采用噴吹技術后，使用高風溫更為必要，提高風溫是維持正常冶煉的爐缸燃燒帶溫度和提高噴吹物置換比的有效措施。鼓風溫度升高，則鼓風帶入的物理熱增加，不僅增加了爐缸熱量來源，又確保燃燒帶具有較高的溫度，從而加快燃料燃燒反應，有利于噴吹物的熱能和化學能的充分利用。5 高壓操作有利于提高冶煉強度，增加產(chǎn)量。有利于穩(wěn)定順行，減少爐塵吹出量；提高爐頂壓力，由于壓頭損失降低，流速減慢，作用于爐料的浮力也相應降低，爐料比較容易下降，因而有利于爐況穩(wěn)定順行。高壓操作有利于降低焦比。煤氣停留時間延長：提高爐頂壓力，煤氣在爐內停留時間延長，有利于還原反應進行，也有利于焦比降低。提高爐頂壓力后瓦斯灰吹出量降低，吹出的碳量也相應減少。17