【正文】 00～600℃；D、800～1000℃76高爐內(nèi)的（C）開始分解溫度高于700℃，沸騰分解溫度在960℃以上。 A重油 B煙煤 C無煙煤 D煙煤+無煙煤7高壓操作是指爐頂壓力高于（ D ）。 C — D － 80、高爐內(nèi)哪個(gè)區(qū)域含硫最高（ C ）。 A凈焦 B空料 C凈焦 + 空料 D空料+正常料8空料線停爐時(shí)，應(yīng)控制好煤氣中H2含量，當(dāng)H2≥15%，應(yīng)（ A ）。 A　6—12㎜ B　6—25㎜ C 6—20㎜ D6—40㎜ 8空料線停爐時(shí)，高爐爐頂溫度控制在（C ）。 A：50 ℃ B：80℃ C：100℃ D：120℃ 8焦炭在爐內(nèi)破碎的主要原因是（C ）。A天然氣 B重油 C煙煤 D無煙煤 8無料鐘高爐一般采用（ C ）布料方式. A、正裝B、倒裝C、螺旋 D、環(huán)形 8大高爐一般采用（ C ）上料方式。A、裝料制度、送風(fēng)制度、造渣制度和熱制度B、裝料制度、送風(fēng)制度、造渣制度和渣鐵處理制度C、裝料制度、送風(fēng)制度、造渣制度和煤氣除塵制度 9 高爐精料六字方針為：高、穩(wěn)、（C　）、小、勻、凈。A、 B、 C、 D Mpa 9目前鞍鋼高爐料主要使用方式為（ A ）。A M40　　B、M10　　C、CSR和RI　　D、CSR和CRI95富氧后的冶煉特征是（ A ）A、理論燃燒溫度升高 B、煤氣量增加 C、間接還原擴(kuò)大D、煤氣發(fā)熱值降低96爐缸堆積的特征（A）A、 不接受壓差，稍高便出管道行程B、 出鐵前后，料速變化小C、 鐵口淺，易跑大流D、 爐缸水溫差升高97有利于調(diào)節(jié)爐況措施（ D ）A風(fēng)溫B風(fēng)量　C風(fēng)溫和風(fēng)量D噴煤98調(diào)節(jié)爐況靈敏，但不利于降低能耗的調(diào)節(jié)爐況的手段是（　D?。〢風(fēng)溫　　B風(fēng)量　C焦碳負(fù)荷　　D鼓風(fēng)濕分99硫在燒結(jié)礦和球團(tuán)礦中的存在形態(tài)為（　B　）A 、MnS B、 FeS C、 FeS2 D 、FeS 和FeS2100硫在天然鐵礦中的存在形態(tài)為（　D　）A 、MnS B、 FeS C、 FeS2 D 、FeS 和FeS2101硫在錳礦中的存在形態(tài)為（　D?。〢 、MnS B、 FeS C、 FeS2 D 、MnS 和FeS102硫在碎鐵中的存在形態(tài)為（　B?。〢 、MnS B、 FeS C、 FeS2 D 、FeS 和FeS2103硫在高爐鐵水中的存在形態(tài)為（　A?。〢 、FeS B、 Fe2SO4 C、 FeS2 D 、FeS 和FeS2104硫在焦炭中的存在形態(tài)為（ B ）A有機(jī)硫；B、有機(jī)硫和FeS ；C、 FeS2 ； D 、FeS105硫在高爐渣中的存在形態(tài)為（ 　?。?06高爐冶煉礦石中S越低越好，一般不得超過（ A　　）A 、%～%；B、％～％；C、％～％；D、＜％107二、判斷題1．（）高爐生產(chǎn)希望燒結(jié)礦的軟化溫度區(qū)間越寬越好。4．(√) 燒結(jié)過程總體上是氧化性氣氛，但局部也存在還原性氣氛。6．(√)燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓指數(shù)是檢驗(yàn)燒結(jié)礦強(qiáng)度高低的指標(biāo)，通常情況下，轉(zhuǎn)鼓指數(shù)的與燒結(jié)礦的堿度和氧化亞鐵有關(guān)。8．(√)燒結(jié)混合料中燃料配比高，不僅使燒結(jié)礦的固體燃料消耗升高，而且燒結(jié)礦的FeO升高，導(dǎo)致燒結(jié)礦的還原度降低。SiO2相變。11．( √)燒結(jié)礦中FeO主要與燒結(jié)礦的低溫還原粉化率、還原度、軟熔溫度等冶金性能指標(biāo)有關(guān)系。13．（）當(dāng)料層厚度及抽風(fēng)量一定時(shí)，真空度越高，則料層透氣性越好。15．(√)膨潤(rùn)土的添加不僅能提高生球強(qiáng)度而且亦能提高干球強(qiáng)度。17．（）在造球過程中，物料顆粒形狀的不同，不會(huì)影響所制得的生球強(qiáng)度。19．（）造球前物料濕度應(yīng)等于造球時(shí)最適宜水分。21．(√)在造球過程中，就給水點(diǎn)來說，在母球形成區(qū)，給水位置應(yīng)在給料位置的下方。23．(√)生球的抗壓強(qiáng)度隨造球時(shí)間的延長(zhǎng)而提高。25．(√)原料的粒度愈細(xì)，生球強(qiáng)度就愈高。27．(√)球要原料具有一定的粒度和粒度組成、適宜的水分及均勻的化學(xué)成分是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)球團(tuán)礦的三個(gè)重要因素。29．()在高爐生產(chǎn)中。31. ()高爐壽命有兩種表示方法：一是一代爐齡，即從開爐到大修停爐的時(shí)間。32. ()高爐壽命若用每立方米有效容積產(chǎn)鐵量表示，則一般9000t/m3以上為長(zhǎng)壽。34. (√)軟熔特性是指礦石開始軟化的溫度和軟熔溫度區(qū)間。36. ()測(cè)定焦炭機(jī)械強(qiáng)度的大小轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度指標(biāo)不只代表焦炭的冷態(tài)強(qiáng)度，也能代表焦炭在高爐內(nèi)的實(shí)際強(qiáng)度。38. ()M40表示焦炭的耐磨強(qiáng)度指標(biāo)。40. (√)經(jīng)直接還原途徑從FeO直接還原出的鐵量與被還原的全部鐵量的比值，叫做鐵的直接還原度。42. ()高爐料的粉化是指生成大量6mm的粉末。44. ()礦石與焦炭在高爐內(nèi)構(gòu)成的軟熔帶，按其形狀可分為倒V型、M型和V型等。46．小球燒結(jié)時(shí)燃料的配加方式采用的是、外滾與內(nèi)配相結(jié)合。（√）48燒結(jié)生產(chǎn)正常時(shí)，機(jī)尾燒結(jié)礦斷面紅火層應(yīng)小于（1/2），不準(zhǔn)有潮泥層。（ ）50( ) 透氣性越好，燒結(jié)礦產(chǎn)量就越高，所以應(yīng)不斷提高燒結(jié)料層的透氣性。52( ) 燒結(jié)過程中料層上下溫度分布不均是由“過濕”現(xiàn)象造成的。 55( ) 燒結(jié)礦軟化溫度越高，軟化溫度區(qū)間越寬越有利于高爐冶煉。57. ( √) 燒結(jié)時(shí)廢氣中的水汽開始在料層中冷凝的溫度叫露點(diǎn)溫度。 59.（√）停電、停煤氣時(shí)，首先應(yīng)關(guān)好點(diǎn)火器燒嘴的煤氣閥門。61.（√）點(diǎn)火爐膛內(nèi)空氣過剩系數(shù)過大或過小，點(diǎn)火溫度都會(huì)降低。 63（）燒結(jié)鋪底料的粒度范圍一般是5～50mm。65球團(tuán)生產(chǎn)對(duì)生球質(zhì)量指標(biāo)的要求有落下強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性即爆裂溫度、粒度組成及水分含量等。（）67球團(tuán)礦在還原條件下，由浮士體還原成金屬鐵時(shí)，因?yàn)槌霈F(xiàn)“鐵晶須”而引起體積的膨脹為正常膨脹。薄膜水厚度變化影響細(xì)磨物料的物理力學(xué)性質(zhì)，也影響生球的機(jī)械強(qiáng)度。當(dāng)水分處于薄膜水量范圍內(nèi)時(shí)成球過程才具有實(shí)際意義。毛細(xì)水在成球過程起主要作用，而分子結(jié)合水則決定著生球機(jī)械強(qiáng)度。（√）75在濕球干燥過程中，雖然水分在球的內(nèi)部擴(kuò)散與在球表面汽化同時(shí)進(jìn)行，但干燥速度受較小的控制。（）77高爐原料中的游離水的蒸發(fā)，有利于爐頂設(shè)備的維護(hù)，延長(zhǎng)其壽命。（）79高爐原料中的結(jié)晶水主要存在于水化物礦石（如褐鐵礦2Fe2O3.（√）80高爐原料中的結(jié)晶水對(duì)高爐冶煉是不利的，消耗焦炭，降低爐缸溫度。（√）82提高爐頂壓力，在風(fēng)量大致不變的情況下，煤氣在爐內(nèi)停留時(shí)間降低，降低了礦石與煤氣的接觸時(shí)間，不利于礦石還原。（）84高爐內(nèi)的CaCO3開始分解溫度高于700℃，沸騰分解溫度在960℃以上。（√）86熔劑作用是降低渣鐵的流動(dòng)性。（√）88高爐富氧提高風(fēng)口前理論燃燒溫度。（√）90高爐渣堿度愈高，脫硫能力愈弱。（√）92高爐噴吹煤粉提高風(fēng)口前理論燃燒，降低焦比。（√）94富氧操作的高爐，爐大涼應(yīng)及時(shí)停氧。（）96高爐停水應(yīng)立即休風(fēng)。（√）98爐涼應(yīng)及時(shí)增加噴吹量，增加富氧量，提高風(fēng)溫。風(fēng)大閘和冷風(fēng)調(diào)解閥。（√）102高爐生產(chǎn)在條件不變情況下，提高頂壓，煤氣流速降低，焦比升高。（）104休風(fēng)后送風(fēng)，通知熱風(fēng)爐開熱風(fēng)閥，通知工長(zhǎng)后，工長(zhǎng)關(guān)放風(fēng)閥送風(fēng)。（√）106雨天鐵罐中有水可放鐵少許。（√）108富氧操作的高爐，爐大涼應(yīng)及時(shí)停氧。（）99硫在燒結(jié)礦和球團(tuán)礦中的存在形態(tài)為FeS（√）100硫在天然鐵礦中的存在形態(tài)為FeS 和FeS2（√）101硫在錳礦中的存在形態(tài)為MnS 和FeS2（　　）102硫在碎鐵中的存在形態(tài)為　FeS 和FeS2?。ā　。?03硫在高爐鐵水中的存在形態(tài)為FeS2（　　）104硫在焦炭中的存在形態(tài)為有機(jī)硫和FeS（　√?。?05高爐煤氣一般含有20%以上的一氧化碳、少量的氫和甲烷。 （2）燃料在料層中分布不均勻，大顆粒附近過燒，無燃料處欠燒。（4）布料時(shí)，產(chǎn)生偏析，大顆粒集中到料層下部，底部料層熱量過剩，F(xiàn)eO含量高。燃料量過小，達(dá)不到燒結(jié)所需的溫度，強(qiáng)度差，玻璃質(zhì)多，粉末高；燃料過大，還原氣氛強(qiáng)，F(xiàn)eO高，還原性差，燒結(jié)礦過熔，燃燒帶變寬，氣流阻力大，垂直燒結(jié)速度下降，產(chǎn)量低，能耗高。理想的布料標(biāo)志是：沿臺(tái)車寬度方向粒度、化學(xué)成分均勻；料面平整、不拉溝；粒度由上而下變粗；碳從上而下逐漸減小。含有Ca（OH）2的混合料小球，具有較高的濕容量，不易被冷凝水破壞，熱穩(wěn)定性好。消化后的生石灰粒度細(xì)，可以均勻的分布在混合料中，有利于燒結(jié)過程的礦化反應(yīng)。6．過濕現(xiàn)結(jié)象對(duì)燒結(jié)過程有什么影響？怎樣減少或消除過濕現(xiàn)象？ 答：1）危害：過濕現(xiàn)象的存在使過濕層中物料水分偏大，產(chǎn)生的冷凝水堵塞物料之間的空隙，導(dǎo)致混合料小球?；ハ嗾辰Y(jié)或變形，使料層透氣性變差。8造球過程中物料水分不足對(duì)成球的影響答：水分不足的原料造球時(shí)，生球很難長(zhǎng)大。同時(shí)，由于毛細(xì)水不足母球長(zhǎng)大很慢，且強(qiáng)度極低。9．造球過程中物料水分過大對(duì)成球的影響答：若采用水分過高的原料造球，盡管初始時(shí)成球較快，但易造成母球互相粘結(jié)變形，導(dǎo)致生球粒度分布不均勻。由過濕原料生產(chǎn)的過濕生球，因其生球強(qiáng)度極低，還將給運(yùn)輸帶來不利，同時(shí)過多的水分也將給干球作業(yè)帶來困難，以致影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。11．在球團(tuán)焙燒過程中，底料的作用是什么？答：（1）保護(hù)爐篦和臺(tái)車，免受高溫?zé)龎?；　?。?）使氣流分布均勻、透氣性好。12．在球團(tuán)焙燒過程中，邊料的作用是什么？答：（1）保護(hù)臺(tái)車兩側(cè)邊板，防止被高溫?zé)龎?；　?。?）防止兩側(cè)邊板漏風(fēng)。14．生鐵有哪些種類？答：生鐵一般分為三大類：即煉鋼用的煉鋼鐵，供鑄造機(jī)件和工具用的鑄造鐵，以及特種生鐵。此外還有特殊元素釩的含釩生鐵。副產(chǎn)品是爐渣、高爐煤氣和爐塵（瓦斯灰）。3 液態(tài)爐渣用高壓蒸氣或高壓空氣吹成渣棉，可做絕熱保溫材料。也用做輕質(zhì)混凝土骨料。17．選礦的目的是什么？主要有哪幾種選礦方法？答：選礦的目的是為了提高鐵礦石的含鐵品位，去除部分有害雜質(zhì)，對(duì)于復(fù)合礦石，可通過選礦回收其中有用成分。18．影響燒結(jié)過程去硫效果的因素有哪些？答：影響燒結(jié)過程去硫效果的因素有：12 燃料用量。13 礦石粒度。14 燒結(jié)堿度和熔劑性質(zhì)，燒結(jié)料中增加堿性熔劑，脫硫效果降低。20．何謂鐵的間接還原？答：用氣體還原劑CO、H2還原鐵氧化物的反應(yīng)叫間接還原。由于Fe3OFeO的間接還原都是可逆反應(yīng)，所以要過量還原劑保證反應(yīng)的順利進(jìn)行，它們?cè)诟郀t內(nèi)塊狀帶的中低溫區(qū)進(jìn)行。因?yàn)橹苯舆€原是不可逆反應(yīng)，它不需要過量還原劑保證，它們?cè)诟郀t內(nèi)高溫區(qū)進(jìn)行。？答：由于爐渣具有熔點(diǎn)低、密度小和不溶于生鐵的特點(diǎn)，所以高爐冶煉過程中渣、鐵才能得以分離，獲得純凈的生鐵，這是高爐造渣過程的基本作用。(3) 爐渣的形成造成了高爐內(nèi)的軟熔帶及滴落帶，對(duì)爐內(nèi)煤氣流分布及爐料的下降都有很大的影響，因此，爐渣的發(fā)射物和數(shù)量對(duì)高爐操作直接產(chǎn)生作用。但是另一種情況下又可能侵蝕爐襯，起破壞作用。23．簡(jiǎn)述爐渣堿度答：爐渣堿度就是用來表示爐渣酸堿性的指數(shù)。在高爐的滴落帶內(nèi)也是有固體的焦炭，液體的渣鐵與上升的煤氣做逆流運(yùn)動(dòng)，如果煤氣將下落和液滴吹起帶著一起上升，就形成了液泛。二是運(yùn)用各種手段對(duì)爐況的進(jìn)程進(jìn)行正確的判斷與調(diào)節(jié)，保持爐況順行。26.．高爐有哪幾種基本操作制度？根據(jù)什么選擇合理的操作制度？答：高爐有四大基本操作制度：(1)熱制度，即爐缸應(yīng)具有的溫度與熱量水平；(2)造渣制度，即根據(jù)原料條件，產(chǎn)品的品種質(zhì)量及冶煉對(duì)爐渣性能的要求，選擇合適的爐渣成分(重點(diǎn)是堿度及軟熔帶結(jié)構(gòu)和軟熔造渣過程；(3)送風(fēng)制度，即在一定冶煉條件下選擇適宜的鼓風(fēng)參數(shù)；(4)裝料制度，即對(duì)裝料順序、料批大小和料線高低的合理規(guī)定。？什么叫上部調(diào)節(jié)？答：裝料制度是爐料裝入爐內(nèi)方式的總稱或是對(duì)爐料裝入爐內(nèi)方式的有關(guān)規(guī)定?？晒└郀t操作者選擇的裝料制度的內(nèi)容有：批重、裝料順序、料線、裝料裝置的布料功能變動(dòng)等。旋轉(zhuǎn)溜槽的傾角，轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)角都可以調(diào)節(jié)，因此可構(gòu)成多種布料方式。 (2)無鐘布料采用多環(huán)布料，小粒度分布在