鋼鐵冶金鋼的澆鑄85頁-資料下載頁
2024-12-30 21:02本頁面
【正文】 控制5 連鑄過程檢測與自動控制(11)結(jié)晶器鋼水流動控制5 連鑄過程檢測與自動控制（四）連鑄坯形狀缺陷及控制鼓肚變形 帶液心的鑄坯在運行過程中，于兩支撐輥之間，高溫坯殼中鋼液靜壓力作用下，發(fā)生鼓脹成凸面的現(xiàn)象，稱之為鼓肚變形。板坯寬面中心凸起的厚度與邊緣厚度之差叫鼓肚量，用以衡量鑄坯彭肚變形程度。5 連鑄過程檢測與自動控制 減少鼓肚應(yīng)采取措施 ◆ 降低連鑄機的高度 ◆ 二冷區(qū)采用小輥距密排列；鑄機從上到下 輥距應(yīng)由密到疏布置； ◆ 支撐輥要嚴格對中 ◆ 加大二冷區(qū)冷卻強度 。 ◆ 防止支撐輥的變形，板坯的支撐輥最好選 用多節(jié)輥。 5 連鑄過程檢測與自動控制菱形變形 菱形變形也叫脫方。是大、小方坯的缺陷。是指鑄坯的一對角小于 90176。 ，另一對角大于 90176。 ；兩對角線長度之差稱為脫方量。 5 連鑄過程檢測與自動控制應(yīng)對菱變的措施 ◆ 選用合適錐度的結(jié)晶器 ◆ 結(jié)晶器最好用軟水冷卻 ◆ 保持結(jié)晶器內(nèi)腔正方形，以使凝固坯殼為 規(guī)規(guī)正正的形狀 ◆ 結(jié)晶器以下的 600mm距離要嚴格對??；并確保二冷區(qū)的均勻冷卻 。 ◆ 控制好鋼液成分。 5 連鑄過程檢測與自動控制圓鑄坯變形 圓坯變形成橢圓形或不規(guī)則多邊形。圓坯直徑越大，變成隨圓的傾向越嚴重。形成橢圓變形的原因有： 1）圓形結(jié)晶器內(nèi)腔變形； 2）二冷區(qū)冷卻不均勻； 3）連鑄機下部對弧不準； 4）拉矯輥的夾緊力調(diào)整不當，過分壓下 。 5 連鑄過程檢測與自動控制 可采取相應(yīng)措施 ： ◆ 及時更換變形的結(jié)晶器 ◆ 連鑄機要嚴格對弧 ◆ 二冷區(qū)均勻冷卻 ◆ 可適當降低拉速 5 連鑄過程檢測與自動控制三、中間包冶金 當前對鋼產(chǎn)品質(zhì)量的要求變得更加嚴格。中間包不僅僅只是生產(chǎn)中的一個容器，而且在純凈鋼的生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用。 70年代認識到改變中間包形狀和加大中間包容積可以達到延長鋼液的停留時間，提高夾雜物去除率的目的；安裝擋渣墻，控制鋼液的流動，實現(xiàn)夾雜物有效碰撞、長大和上浮。 80年代發(fā)明了多孔導(dǎo)流擋墻和中間包過濾器。5 連鑄過程檢測與自動控制 在防止鋼水被污染的技術(shù)開發(fā)中，最近已有實質(zhì)性的進展。借助先進的中間包設(shè)計和操作如中間包加熱，熱周轉(zhuǎn)操作，惰性氣氛噴吹，預(yù)熔型中間包渣，活性鈣內(nèi)壁，中間包喂絲，以及中間包夾雜物行為的數(shù)學模擬等，中間包在純凈鋼生產(chǎn)中的作用體現(xiàn)得越來越重要。 在現(xiàn)代連鑄的應(yīng)用和發(fā)展過程中，中間包的作用顯得越來越重要，其內(nèi)涵在被不斷擴大，從而形成一個獨特的領(lǐng)域 —— 中間包冶金。5 連鑄過程檢測與自動控制5 連鑄過程檢測與自動控制5 連鑄過程檢測與自動控制5 連鑄過程檢測與自動控制5 連鑄過程檢測與自動控制5 連鑄過程檢測與自動控制5 連鑄過程檢測與自動控制5 連鑄過程檢測與自動控制中間包冶金的最新技術(shù) ◆H 型中間包 ◆ 離心流中間包 ◆ 中間包吹氬 ◆ 去夾雜的陶瓷過濾器 ◆ 電磁流控制5 連鑄過程檢測與自動控制思 考 中間包用耐火材料有哪些？5 連鑄過程檢測與自動控制謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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