【正文】 (5)連續(xù)真空處理對(duì)脫氣和去除夾雜物有良好效果 ,但其可調(diào)性差 ,電磁過濾可作為去除夾雜物的輔助方法。(2)設(shè)置合理的中間包結(jié)構(gòu) (上下?lián)鯄Α? 湍流抑制器、 旋渦抑制器 )不僅可以最大程度防止吸氣、 卷渣 ,而且可提高去除夾雜物的能力 。使用壽命為 1 個(gè)月 。 3 . 4℃ ,相對(duì)誤差 0 . 3%。還有人研發(fā)了以高溫快速光纖比色溫度傳感器為核心的測(cè)溫系統(tǒng) [ 13 ]?；谠诰€黑體空腔理論的研究成果 ,有人提出了一種新型的鋼水連續(xù)測(cè)溫方法 [ 12 ]。 4 . 6 連續(xù)測(cè)溫技術(shù)連鑄中間包鋼水溫度測(cè)量是控制鑄機(jī)拉速、提高澆成率的一項(xiàng)重要監(jiān)測(cè)指標(biāo)。澆注當(dāng)中兩個(gè)電路都產(chǎn)生連續(xù)電壓信號(hào)。 4 . 5 液位檢測(cè)技術(shù)在鋼水從煉鋼爐出鋼到鋼包 ,然 后注入中間包 ,再注入結(jié)晶器的過程中 ,首要目標(biāo)是渣 /鋼徹底分離 ,以最大程度提高鋼水收得率。與傳統(tǒng)的通過噴粉加鈣或往中間包加鈣以在 Ca CaO Al 2O3 渣系中達(dá)到平衡態(tài)的方法相比 ,這種兩次加鈣的方法提高了對(duì)氧化鋁夾雜形狀控制的效果。當(dāng)連鑄機(jī)由于特殊情況延誤而使中間包內(nèi)的鋼水溫度降低至不能繼續(xù)澆注時(shí) ,一般需將鋼包內(nèi)的鋼水返回到煉鋼爐中 ,而喂 Ca 線技術(shù)的應(yīng)用大大降低了這種返回的可能性。 Si 加入量達(dá)到 10%和 20%時(shí) ,熔化時(shí)間可分別縮短到 86 s 和 82 . 5 s。在冶煉微合金鋼時(shí) ,采用了中間包喂微放熱合金線技術(shù)。寶山鋼鐵股份有限公司申請(qǐng)了“ 電磁式中間包擋渣堰 ” 專利 ,電磁式中間包擋渣堰吸附夾雜物能力很強(qiáng) ,還可改善中間包鋼水流動(dòng)形態(tài) ,特別適用于潔凈鋼生產(chǎn)。此項(xiàng)技術(shù)工藝布置緊湊、 投資省、 占地面積小、 操作方便 ,脫氣效果比其他真空處理方法優(yōu)越。同時(shí) ,加熱中間包有利于防止浸入式水口堵塞。該系統(tǒng)采用一種存儲(chǔ)型換熱器 (蓄熱器 ) ,向中間包吹入加熱至 1 500℃ 的氮?dú)饬? ,即使經(jīng)過 20 h 的等待 ,中間包溫度仍可保持在 900℃以上 。但這種預(yù)熱會(huì)導(dǎo)致循環(huán)使用的中間包內(nèi)殘余物的再次氧化。在鋼包更換期間 ,等離子加熱可將中間包內(nèi)鋼水的溫降控制在 5℃之內(nèi)。 4 . 1 . 1 等離子加熱技術(shù) Bghedelstahl 鋼廠的水平連鑄機(jī)上應(yīng)用了等離子加熱器。有研究指出 ,如果精煉后鋼水中 wT . O 為 30 10 6,鋼水注入中間包后 ,由于覆蓋劑中 Si O2 與Al 的反應(yīng) ,使鋼水中 wT . O 增加 1 倍多 。采用匯流旋渦抑制器可使現(xiàn)在普通使用的具有上、 下?lián)鯄Φ闹虚g包中旋渦的各特征高度減小 1 倍以上 ,這樣既增大了鋼水的收得率 ,又提高了鋼水質(zhì)量。鋼水卷渣的原因與防止措施見表 3[ 10 ]。中間包密封吹氬技術(shù)在歐洲板坯生產(chǎn)中占 6% ,大方坯生產(chǎn)中占 9% ,北美很少使用 ,日本采用較多。國(guó)外不少工廠采用中間包密封吹氬操作 [ 9 ]。有試驗(yàn)研究指出 ,開澆時(shí)在中間包吹氬 ,二次氧化大大減少。過去 ,為了去除中間包內(nèi)夾雜物 ,采用的技術(shù)主要是防止鋼水再污染 :換包時(shí)盡量減少鋼包渣的卷入、 鋼包到中間包采用長(zhǎng)水口澆注、 防止鋼水與包襯耐火材料發(fā)生反應(yīng)、 中間包加蓋等保護(hù)技術(shù)。中間包控流裝置的根本目的 ,是有效地延長(zhǎng)鋼水在中間包內(nèi)的平均停留時(shí)間 ,最大程度地減小滯留區(qū)的鋼水體積。如 LT V 鋼公司將其與堰、 壩一起使用 ,表明防渦流墊對(duì)中間包鋼水流動(dòng)狀態(tài)有明顯改善。方形無頂緣和圓形無頂緣的湍流控制 裝置對(duì)抑制鋼包注流動(dòng)能的作用不大 ,而方形帶頂緣和圓形帶頂緣的湍流控制裝置能夠較好地改善中間包內(nèi)流體的流動(dòng)特性。? 增加中間包鋼水流動(dòng)的活塞流體積 ,降低死區(qū)體積。鋼水從鋼包長(zhǎng)水口高速流出 ,進(jìn)入到湍流控制器中 ,受湍流控制器的限制 ,再從湍流控制器的上口反向流出。這種技術(shù)的弊端是吸附夾雜物的氣泡有可能被卷入鑄坯 ,造成較嚴(yán)重的缺陷。但過濾器因微孔容 易堵塞 ,鋼水通過過濾器的流量小且成本高 ,在應(yīng)用上受到限制。在這種情況下 ,除對(duì)鋼水純凈度要求特別高的鋼種外 ,可以在中間包內(nèi)不設(shè)置擋墻。如果壩高超出了上限值 ,最短停留時(shí)間反而會(huì)縮短。還可縮短夾雜物的上浮距離 ,有利于夾雜物上浮去除和頂渣捕獲夾雜物。把鋼包注流沖擊引起的中間包鋼水表面波動(dòng)限制在堰的上游 ,穩(wěn)定 堰下游的中間包鋼水液面 ,減少因表面卷渣、 二次氧化和機(jī) 械沖刷所產(chǎn)生的夾雜物數(shù)量。 2 . 5 . 1 擋墻、 壩在中間包中安置堰和壩 ,可以有效改變鋼水流向 ,延長(zhǎng)鋼水停留時(shí)間 ,有利于夾雜物的上浮。連鑄實(shí)踐表明 ,離心流動(dòng)中間包可有效提高熱軋和冷軋板卷的表面質(zhì)量。實(shí)踐證明 :使用離心流動(dòng)中間包與傳統(tǒng)的澆注相比 ,鑄坯氣孔消除 (換包期的鑄坯 ,也未發(fā)現(xiàn)氣孔 ) ,條狀裂紋減少 50%以上。 在離心流動(dòng)中間包中 ,鋼水混合能量是普通中間包 的 100 倍。 2 . 4 離心流動(dòng)中間包日本川崎鋼鐵公司開發(fā)了電磁驅(qū)動(dòng)離心流動(dòng)中間包 , 簡(jiǎn)稱 CF 中間包。氣幕使中間包內(nèi)死區(qū)體積顯著減少 本論文由無憂論文網(wǎng) 整理提供 ,使活塞流體積顯著增大 ,如圖 2 所示。 使用 H 型中間包 ,不但可以使中間包內(nèi) 鋼水流動(dòng)平穩(wěn) ,而且使鋼水靜置時(shí)間延長(zhǎng)。中間包容量對(duì)鋼水清潔度的影響見表 1。日本的中間包容量均在 60 t 以上 ,最大的中間包容量達(dá) 84 t。 2 優(yōu)化中間包結(jié)構(gòu) 2 . 1 增大中間包容量中間包容量影響到中間包液面高度和中間包鋼水在包內(nèi)的停留時(shí)間。 (2)注流卷入空氣吸氧 從鋼包水口流出流到中間包的過程中 ,注流卷入空氣的四種現(xiàn)象是 :層流、 脈動(dòng)注流 (層流 →紊流過渡區(qū) )、 注流表面鋸齒狀和紊流注流 (注流表面粗糙 )、 注流變?yōu)橐旱? (吸氧速率比光滑注流大 60 倍 )。外來夾雜物數(shù)量少 ,尺寸較大 ,多在 30～ 300μ m,成分復(fù)雜 ,在鋼中呈偶然分布 ,對(duì)鋼質(zhì)危害大。鈣處理鋼 ,脫氧產(chǎn)物以 mCaO?nAl 2O mCaO?nAl 2O3 ?X 為主 。 1 連鑄坯中夾雜物的來源從煉鋼生產(chǎn)流程來看 ,鑄坯的潔凈度主要取決于鋼水進(jìn)入結(jié)晶器之前的煉鋼、 精煉和中間包冶金工序 ,鋼水中夾雜物的主要來源是內(nèi)生夾雜物和外來夾雜物。 control and removal0 前言隨著用戶對(duì)鋼材質(zhì)量要求的進(jìn)一步提高 ,中間包的精煉功能也越來越受到人們的關(guān)注。 secon 本論文由無憂論文網(wǎng) dary pollution duringtundish f ree opening can be contro