冶金技術(shù)畢業(yè)論-wenkub.com
2025-05-30 07:47 本頁(yè)面
【正文】 由濺渣護(hù)爐帶來(lái)的客觀經(jīng)濟(jì)效益，引發(fā)人們產(chǎn)生了新的觀念，即轉(zhuǎn)爐爐齡的提高 ，不再僅僅取決于耐火材料的質(zhì)量，還在于新技術(shù)的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用，并預(yù)測(cè)不久將來(lái)有可能出現(xiàn)永久性爐襯。另外，還可以看到，我國(guó)轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)條件與國(guó)外相比，有很大的差異，設(shè)備陳舊，工藝落后，爐容量小，即使采用了漸渣技術(shù)，大多數(shù)爐齡在 1000~2021 爐范圍。 5 應(yīng)用現(xiàn)狀及應(yīng)用前景 濺渣護(hù)爐技術(shù)由于操作簡(jiǎn)單迅速，可對(duì)轉(zhuǎn)爐爐襯進(jìn)行規(guī)范性的高效維護(hù)，從而減輕冶煉過(guò)程中爐襯的侵蝕速度，并使?fàn)t襯各個(gè)部位的侵蝕趨于均衡，避免了因爐襯局部損壞而造成的非正常的停爐。漸渣護(hù)爐技術(shù)在我國(guó)推廣之快，發(fā)展之迅速，令世界鋼鐵工業(yè)矚目。最近幾年，轉(zhuǎn)爐漸渣發(fā)護(hù)爐技術(shù)得到迅速推廣，經(jīng)過(guò)幾年的實(shí)踐，獲得了較好的效益。 美國(guó) 2021 年有 12 個(gè)轉(zhuǎn)爐鋼廠采用濺渣護(hù)爐，爐齡一般為 10000 爐以上，內(nèi)陸公司第 4 鋼廠的一座轉(zhuǎn)爐爐齡 1999 年初已達(dá) 33000 爐仍在吹煉。試驗(yàn)期間，LTV 公司爐襯壽命創(chuàng) 15658 爐的世界紀(jì)錄，轉(zhuǎn)爐利用率由 1984 年的 78%提高到1994 年的 97%， 1994 年噴補(bǔ)料的消耗量?jī)H為 ，降低了 66%。 濺渣護(hù)爐技術(shù)起初由美國(guó)國(guó)家鋼公司大湖分廠的 Praxaira 開(kāi)始研究。濺渣護(hù)爐時(shí)，高壓氮?dú)馔ㄟ^(guò)氧槍以很高的流速?lài)娤蝻B內(nèi)的剩余爐渣，將爐渣濺起后，覆蓋在爐襯上，再經(jīng)冷卻、凝固、形成固態(tài)自消耗式耐火材料層。濺渣護(hù)爐時(shí)磷、硫含量的標(biāo)準(zhǔn)差都低于未濺渣爐次。對(duì)于一個(gè)擁有兩座250t 爐子的煉鋼車(chē)間來(lái)說(shuō)，一天生產(chǎn) 40 爐鋼。幾乎所有完成整個(gè)爐役濺渣護(hù)爐操作的煉鋼工都反映，在噴補(bǔ)料消耗不增加的情況下，爐襯壽命翻番。當(dāng)渣中 MgO 含量超過(guò)其飽和值過(guò)多時(shí)，爐渣過(guò)粘，將影響脫磷、脫硫作用。 轉(zhuǎn)爐采用濺渣護(hù)爐操作時(shí)，爐襯的濺渣層在下一護(hù)煉鋼過(guò)程中熔入爐渣中，與留渣法德冶金過(guò)程相近 ， 吹練初期堿度低， MgO 在渣中未達(dá)到飽和，有加速初期渣形成的作用。在吹練末期，由于有濺渣護(hù)爐設(shè)備，所以可利用氮?dú)膺M(jìn)行合金化，這是冶金上的一個(gè)好處。 在引進(jìn)漸渣護(hù)爐時(shí)曾考慮的冶金因素包括可能引起鋼中磷或硫含量的增加，但目前實(shí)踐中還沒(méi)有此種現(xiàn)象發(fā)生。在轉(zhuǎn)爐從新砌筑時(shí)，這項(xiàng)工作的實(shí)施刻不容緩，因?yàn)檫^(guò)去被認(rèn)為是正常的周期不再出現(xiàn)，而且爐襯不會(huì)因?yàn)槟筒膯?wèn)題而被拆卸。使用底吹攪拌技術(shù)的BOF 轉(zhuǎn)爐對(duì)濺渣技術(shù)的應(yīng)用提出了新的要求。第一，有充足冷卻水的爐子不出現(xiàn)結(jié)瘤問(wèn)題；第二，將用于吹煉的熱氧槍移走，換上冷槍完成濺渣，氧槍結(jié)瘤幾乎完全消除。 關(guān)鍵詞 ： 濺渣護(hù)爐；轉(zhuǎn)爐；應(yīng)用 吉林電子信息職
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