冶金技術(shù)畢業(yè)論-免費閱讀
【正文】 我們應(yīng)該認(rèn)識到，我國的濺渣護爐技術(shù)仍處于較低的水平，應(yīng)用還不夠廣泛。國內(nèi)自主開發(fā)的漸渣護爐成套技術(shù)不僅適用 100t 以上的大型現(xiàn)代化轉(zhuǎn)爐，也完全適用于中、小型轉(zhuǎn)爐；不僅使采用中磷鐵水、釩鈦鐵水的轉(zhuǎn)爐廠也可取得顯著的經(jīng)濟效益。美國的轉(zhuǎn)爐采用濺渣護爐技術(shù)已近 10 年，生產(chǎn)的鋼材質(zhì)量進過用戶長期的考驗 ，濺渣護爐并未影響鋼的質(zhì)量。在國家鋼公司的大湖分廠和耐特城分廠采用了該技術(shù)，但由于 80年代耐火材料供應(yīng)商改善了耐火磚的質(zhì)量，同時煉鋼車間也采用了非常積極的方式來提高爐襯壽命和轉(zhuǎn)爐利用率，股濺渣護爐技術(shù)當(dāng)時 沒有得到進一步的推廣。 3 國外濺渣爐技術(shù)的發(fā)展 濺渣護爐蝕提高轉(zhuǎn)爐爐齡的一項重要技術(shù)。由于噴補費用減少和爐襯壽命提高，時耐材花費降低到 美元 /t。對于寶鋼濺渣護爐吹煉過程中的爐渣過熱度進行了測定，吹練初期爐渣過熱度為 6080℃ ，吹煉中期為 120140℃ ，吹煉后期為 200240℃ 。用于濺渣護爐的高 MgO 爐渣必須與整個煉鋼過程保持平衡。最終，隨著爐襯壽命的提高，額外的操作需要增加輔助設(shè)備的使用壽命，如 BoF 爐的煙罩、鋼包車和軌道等設(shè)備。實踐證明，在濺渣過程中，若爐內(nèi)殘留少量鋼水，氧槍結(jié)瘤將更加嚴(yán)重。濺渣護爐作為一項實用技術(shù)，經(jīng)過國內(nèi)外許多 鋼廠實踐后，對提高轉(zhuǎn)爐爐齡和降低耐火材料消耗的效果非常顯著。濺渣后將氧槍停放在支架上，形成的渣殼將冷卻，并與氧槍分離，脫落。在倒?fàn)t過程中，由操作工取樣、測量熔池地溫度、檢查爐襯狀況。目前，有三個煉鋼車間正在采用氮氣進行氮氣合金化。 濺渣護爐的優(yōu)點很多。采用濺渣 護爐時吹煉終點鋼中磷、硫平均含量與未濺渣時基本相同（相差%）。對于不同的爐內(nèi)濺渣面積，可采用不同的噴吹操作。其中印第安納鋼廠從 1991 年開始將濺渣作為轉(zhuǎn)爐全面維護的一部分， 1994 年該廠 232t 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的爐襯壽命達(dá)到 15658 爐，噴補料消耗降到 ，噴補料成本降低 66%。根據(jù)各廠的實際情況，采用該項技術(shù)，噸鋼可獲經(jīng)濟效益 2— 12 元。 目前國內(nèi) 雖然有些鋼廠已采用漸渣技術(shù)，并獲得了一定的效益，但大多數(shù)工廠仍處在試試改改、改改試試的階段。 吉林電子信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 致 謝 本論文是在季德靜老師精心指導(dǎo)下寫完的，我完成了此論文，我也通過此論文知道了鋼鐵是怎么練成的，讓我掌握了很多知識，這些和季德靜老師對我的幫助是離不開的，謝謝季德靜老師。太鋼漸渣護爐爐實行三段發(fā)操作：前期不漸渣，中期間隔漸渣，后期護爐漸渣。漸渣護爐的應(yīng)用吉林電子信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 已經(jīng)取得了初步結(jié)果：寶山鋼鐵公司 300t 轉(zhuǎn)爐，最高爐齡已達(dá)到 10
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