【正文】 現(xiàn)在應(yīng)用較廣的機(jī)械合金化技術(shù)中采用了高能球磨技術(shù)，其特點(diǎn)是能制造出超細(xì)材料。主要應(yīng)用于能源開發(fā)領(lǐng)域。⑤ 電工材料：這種材料主要用于電氣和儀表領(lǐng)域，如電阻器件、電力管等。此外，還廣泛應(yīng)用于家用電器、電動工具、農(nóng)業(yè)機(jī)械、文體休閑器材。然而制品的孔隙，不僅能影響制品的物理、化學(xué)、力學(xué)和工藝性能，還會對精密成形造成一定難度。至今，粉末冶金已成為新材料科學(xué)和技術(shù)中最具有發(fā)展活力的領(lǐng)域之一。例如，%～%，這相當(dāng)于氧化物含量為1%～10%。它取決于制粉方法，如電解法制得的粉末，顆粒呈樹枝狀；還原法制得的鐵粉顆粒呈海綿片狀；氣體霧化法制得的基本上是球狀粉。幾何性能最基本的是粉末的粒度和形狀。一般情況下，燒結(jié)好的制件可直接使用。為改善粉末的成型性和可塑性通常加入機(jī)油、橡膠或石蠟等增塑劑。（5）可以實(shí)現(xiàn)近凈形成形和自動化批量生產(chǎn)，從而，可以有效地降低生產(chǎn)的資源和能源消耗。在SPS產(chǎn)品的性能測試方面，需要建立與之相適應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和方法。非晶Mg合金比A291D合金和純鎂有較高的腐蝕電位和較低的腐蝕電流密度，非晶化改善了鎂合金的抗腐蝕抗力。另外，還已發(fā)現(xiàn)晶粒隨SPS燒結(jié)溫度變化比較緩慢[7]，因此SPS制備納米材料的機(jī)理和對晶粒長大的影響還需要做進(jìn)一步的研究。.5 納米材料致密納米材料的制備越來越受到重視。 磁性材料用SPS燒結(jié)Nd Fe B磁性合金，若在較高溫度下燒結(jié)，可以得到高的致密度，但燒結(jié)溫度過高會導(dǎo)致出現(xiàn)溫度過高會導(dǎo)致出現(xiàn)α相和晶粒長大，磁性能惡化。近年來有些廠家為了解決這個問題，采用燒結(jié)法生產(chǎn)半導(dǎo)體致冷材料，雖改善了機(jī)械強(qiáng)度和提高了材料使用率，但是熱電性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到單晶半導(dǎo)體的性能，現(xiàn)在采用SPS生產(chǎn)半導(dǎo)體致冷材料，在幾分鐘內(nèi)就可制備出完整的半導(dǎo)體材料，而晶體生長卻要十幾個小時。經(jīng)文獻(xiàn)檢索發(fā)現(xiàn)，在SPS制備功能材料的研究中，對熱電材料的研究較多。目前SPS成功制備的梯度材料有：不銹鋼/ZrO2；Ni/ZrO2；Al/高聚物；Al/植物纖維；PSZ/T等梯度材料。除了制備材料外，SPS還可進(jìn)行材料連接，如連接MoSi2與石磨[14]，ZrO2/Cermet/Ni等[15]。除加熱和加壓這兩個促進(jìn)燒結(jié)的因素外，在SPS技術(shù)中，顆粒間的有效放電可產(chǎn)生局部高溫，可以使表面局部熔化、表面物質(zhì)剝落；高溫等離子的濺射和放電沖擊清除了粉末顆粒表面雜質(zhì)（如去處表面氧化物等）和吸附的氣體。SPS裝置主要包括以下幾個部分：軸向壓力裝置；水冷沖頭電極；真空腔體；氣氛控制系統(tǒng)（真空、氬氣）；直流脈沖及冷卻水、位移測量、溫度測量、和安全等控制單元。等離子體是解離的高溫導(dǎo)電氣體，可提供反應(yīng)活性高的狀態(tài)。最近又研制出壓力達(dá)500t，脈沖電流為25000A的大型SPS裝置。另外，粉末冶金產(chǎn)業(yè)被中國列入優(yōu)先發(fā)展和鼓勵外商投資項(xiàng)目，發(fā)展前景廣闊。其生產(chǎn)過程與陶瓷制品相類似，所以又稱金屬陶瓷法。小結(jié)：第一次接觸到粉末冶金是在一堂課中，在那堂課上，老師只是簡單的提到幾句，說了一些關(guān)于粉末冶金的優(yōu)點(diǎn)，也沒有進(jìn)行很具體的介紹，在那個時候我就開始有了對這個技術(shù)的興趣，想去好好的了解一番，若是以后可以接觸到這方面的東西，也算是有了一些的準(zhǔn)備了。然而,我們是否能夠握當(dāng)前機(jī)遇，不僅是我國汽車零部行業(yè)突破當(dāng)前困局的機(jī)遇，更是產(chǎn)業(yè)升級的契機(jī)。硬質(zhì)合金的硬度高，可加工性差，因此采用注射成形制備復(fù)雜形狀中小型零件是發(fā)展趨勢，但是其商用化仍然受技術(shù)成熟度的控制。，如輕質(zhì)結(jié)構(gòu)材料、高溫過濾裝置、分離膜等。，可以將粉末原料直接成形為少余量、無余量的毛坯或凈形零件，大量減少機(jī)加工量。、尾礦、煉鋼污泥、軋鋼鐵鱗、回收廢舊金屬作原料，是一種可有效進(jìn)行材料再生和綜合利用的新技術(shù)。除普通燒結(jié)外，還有松裝燒結(jié)、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結(jié)工藝。機(jī)械粉碎法：利用機(jī)械，通過壓碎、擊碎和磨削等作用，使金屬塊、合金或化合物機(jī)械地粉碎成粉末。目前，粉末成形使用的鐵粉大部分由還原法產(chǎn)生；難熔化合物粉末（如硬質(zhì)合金）的制取也用此類方法。硬質(zhì)合金的晶粒（＜200nm＝和超粗晶粒（＞6um）；涂層技術(shù)發(fā)展很快，CVD、PVD、PCVD技術(shù)日益完善，涂層種類也很多，從常用的CVDTiCN/Al2O3/TiN到CVDPCBN（聚晶立方BN）以及PVDTiAIN，Al2O3，cBN（立方BN）和SiMAlON等，滿足加工場合的需要。粉末冶金鐵基零件在汽車上主要應(yīng)用于發(fā)動機(jī)、傳送系統(tǒng)、ABS系統(tǒng)、點(diǎn)火裝置等。鍛壓鉑（wrought platinum)時間：1750~1850年鎢絲(tungsten wire)20世紀(jì)初開始，1913年獲得專利高熔點(diǎn)金屬（refractory metal)時間：1940年前采用粉末冶金方法，1940年后采用真空電弧、電子束自潤滑軸承或含油軸承（selflubricating bearing)時間：20世紀(jì)20年代硬質(zhì)合金(cemented carbides)時間：20世紀(jì)20年代，1925年獲得專利結(jié)構(gòu)件(structural parts)時間：20世紀(jì)30年代后期熱固結(jié)：壓制與燒結(jié)結(jié)合起來同時進(jìn)行的一種技術(shù),時間：20世紀(jì)40年代后 所以，對于粉末冶金技術(shù)來說，該技術(shù)具有著歷史的考驗(yàn)，然后一步步不斷的完善，當(dāng)然，就目前而言，粉末冶金技術(shù)還在不斷的改進(jìn)與發(fā)展中。但金屬粉末和模具費(fèi)用高，制品大小和形狀受到一定限制，制品的韌性較差。同時，在行業(yè)內(nèi)部合理分工，逐步形成分工明確的縱向多層次有機(jī)整體，依托國內(nèi)市場發(fā)展制造能力，再通過國際合作迅速提升競爭力、獲取競爭優(yōu)勢，并且通過國際合作所獲得的企業(yè)在未來發(fā)展中的資本、技術(shù)、產(chǎn)品和管理的支撐，進(jìn)入國際合作伙伴的配套體系和融人全球采購體系，突破當(dāng)前產(chǎn)業(yè)困局。然而，我們是否能夠握當(dāng)前機(jī)遇，不僅是我國汽車零部行業(yè)突破當(dāng)前困局的機(jī)遇，更是產(chǎn)業(yè)升級的契機(jī)。統(tǒng)計(jì)的產(chǎn)品類別包括鐵銅基粉末冶金零件、含油軸承以及摩擦材料。伴隨著中國汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展，帶動了零部件市場的快速發(fā)展。而這些零部件中，主流的核心技術(shù)，便是粉末冶金技術(shù)。產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定，產(chǎn)品內(nèi)在重量和外觀質(zhì)量均有較大的差距工藝裝備落后多數(shù)企業(yè)仍采用性能較差的設(shè)備、能耗大、效率低、爐溫均勻性差，質(zhì)量不穩(wěn)定；國內(nèi)還沒有形成一個專業(yè)生產(chǎn)粉末冶金模具、模架的企業(yè)企業(yè)技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益與國外同類企業(yè)相比差距較大日本住友電工（株）: 650人，年產(chǎn)粉末冶金零件24000噸，年銷售額近2億美元，；臺灣保來得公司 : 530人，年銷售額6210萬美元。此外隨著應(yīng)用的擴(kuò)大粉末鋁及復(fù)合材料的切削多孔材料的線切割也受到了關(guān)注。目前該技術(shù)已用于鋼鐵粉末和鈦合金粉末等。放電等離子燒結(jié)（SPS）的研究也不少，材料體系也從陶瓷擴(kuò)展到了金屬材料，特別是一些超細(xì)晶材料，如鋁合金、鎂合金和自潤滑鐵基材料等。粉末霧化方面的技術(shù)有很大的改進(jìn)。而粉末注射成形技術(shù)提供了實(shí)現(xiàn)的可能。粉末注射成形的材料已經(jīng)從早期的鐵基、硬質(zhì)合金、陶瓷等對雜質(zhì)含量不敏感，性能要求不是非?？量痰捏w系，發(fā)展到了鎳基高溫合金、鈦合金和鈮材料。該技術(shù)與傳統(tǒng)的以海綿鈦為原料的氫化脫氫過程完全不同。高強(qiáng)粉末鋁合金與快速凝固技術(shù)密切相關(guān)。梯度結(jié)構(gòu)合金方面包括工藝與結(jié)構(gòu)的關(guān)系。鎢絲(tungsten wire)時間：20世紀(jì)初開始，1913年獲得專利生產(chǎn)方法：WO3→氫還原→W粉→燒結(jié)→低壓高密度電流再燒結(jié)→ 密度90%的固態(tài)W →模鍛 →鎢絲還原反應(yīng)： WO3+3H2= W+3H2O 燒結(jié)溫度： 1200℃； 模鍛溫度： 2000℃高熔點(diǎn)金屬（refractory metal)Mo、Nb、Ti、Ta、Zr 時間：1940年前采用粉末冶金方法，1940年后采用真空電弧、電子束自潤滑軸承或含油軸承（selflubricating bearing)時間：20世紀(jì)20年代特征：孔的體積占軸承體積的15~30%，潤滑劑貯存在孔內(nèi)材料：90%Cu粉，10%錫粉，無機(jī)物粉生產(chǎn)方法：Cu粉+錫粉+無機(jī)物粉→混合→壓制成軸承形狀→燒結(jié)→多孔軸承→浸漬（油）→含油軸承與自潤滑軸承相關(guān)的產(chǎn)品：多孔過濾器、金屬電刷（Cu粉和石墨粉）、摩擦材料等。用粉末冶金方法制造產(chǎn)品時，金屬的損耗只有15%，而用一般熔鑄方法生產(chǎn)時，金屬的損耗可能會達(dá)到80%。對于單元系和多元系的固相燒結(jié)，燒結(jié)溫度比所用的金屬及合金的熔點(diǎn)低；對于多元系的液相燒結(jié)，燒結(jié)溫度一般比其中難熔成分的熔點(diǎn)低，而高于易熔成分的熔點(diǎn)。粉末成型為所需形狀的坯塊。粉末冶金工藝的第一步是制取原料粉末，第二步是將原料粉末通過成形、燒結(jié)以及燒結(jié)后處理制得成品。目前制造業(yè)的發(fā)展朝著3A方向，即敏捷性（Agility）、適應(yīng)性（Adaptivity）和可預(yù)測性（Anticipativity）。一方面汽車的產(chǎn)量在不斷增加，另一方面粉末冶金零件在單輛汽車上的用量也在不段增加。第一篇：粉末冶金技術(shù)論文粉末冶金技術(shù) 劉工藝 200806102 摘要： 粉末冶金(P/M)技術(shù)是一門重要的材料制備與成形技術(shù)，被稱為是解決高科技、新材料問題的鑰匙。北美平均每輛汽車粉末冶金零件用量最高，歐洲平均為9公斤，日本平均為8公斤。這要求加工工具本身更鋒利、剛性更好、韌性更高；加工材料的范圍擴(kuò)大到呂合、鎂合金、鈦合金以及陶瓷等；尺寸精度要求更高；加工成本要求更低；環(huán)境影響要減到最小，干式加工比例更大。典型的粉末冶金產(chǎn)品生產(chǎn)工藝路線如圖111所示。成型的目的是制得一定形狀和尺寸的壓坯，并使其具有一定的密度和強(qiáng)度。除普通燒結(jié)外，還有松裝燒結(jié)、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結(jié)工藝。由于粉末冶金工藝在材料生產(chǎn)過程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來的雜質(zhì)，而燒結(jié)一般在真空和還原氣氛中進(jìn)行，不怕氧化，也不會給材料任何污染，故有可能制取高純度的材料。硬質(zhì)合金(cemented carbides)時間：20世紀(jì)20年代，1925年獲得專利特征：硬度高、耐磨損，作為切割工具、模具或軋輥等材料：金屬碳化物（TiC、TaC、WC）、金屬粘結(jié)劑生產(chǎn)方法： WC粉+Co粉→混合→→燒結(jié)→硬質(zhì)合金燒結(jié)溫度：1400 ℃；燒結(jié)氣氛：氫氣微觀結(jié)構(gòu)：粘結(jié)劑基體中彌散著碳化物顆粒結(jié)構(gòu)件(structural parts)時間：20世紀(jì)30年代后期最早的結(jié)構(gòu)件：油泵齒輪，由鐵粉和石墨粉混合燒結(jié)而成，基體為共析合金鋼，有25%孔，性能類似于鑄鐵結(jié)構(gòu)件種類：鐵基零件、低碳鋼、不銹鋼、銅、青銅、黃銅、鎳、鋁、鈦、銀等特點(diǎn)：數(shù)量大、用途廣，自動壓制、連續(xù)燒結(jié)爐燒結(jié)。將納米晶和梯度結(jié)構(gòu)結(jié)合起來可能是一個很好的方向，能夠在更微觀層次上實(shí)現(xiàn)性能的可調(diào)。通過成分設(shè)計(jì)，在純鋁基體中加入金屬間化合物行成組元，可以制備高強(qiáng)度、高韌性、高熱穩(wěn)定性兼顧的鋁合金。它是一種類似于熔鹽電解的方法，以TiO2為陰極，石墨為陽極，在電解過程中TiO2的陽極遷移，并消耗陽極的炭形成CO，在陰極得到鈦粉。材料應(yīng)用領(lǐng)域也從結(jié)構(gòu)材料向功能材料發(fā)展、如熱沉材料、磁性材料和形狀記憶合金。微注射成形技術(shù)是對傳統(tǒng)注射成形技術(shù)的改進(jìn)。例如，采用一種新型自由裸體式氣體霧化，能夠得到更細(xì)的工具鋼粉末，顆粒中碳化物的分布更均勻、缺陷更少。但是由于其單件生產(chǎn)的特點(diǎn)，該方法恐怕只能用來作一些基礎(chǔ)研究。另一種金屬快速成形方法是三維印刷。七、粉末冶金材料和制品的今后發(fā)展方向：粉末冶金制品的應(yīng)用范圍十分廣泛，從普通機(jī)械制造到精密儀器；從五金工具到大型機(jī)械；從電子工業(yè)到電機(jī)制造；從民用工業(yè)到軍事工業(yè)；從一般技術(shù)到尖端高技術(shù)，均能見到粉末冶金工藝的身影。寧波粉末冶金廠 : 400人，人均年銷售額30萬元； 揚(yáng)州保來得公司 : 300人，人均年銷售額60萬元； 國內(nèi)一般粉末冶金廠 : 人均年銷售2萬元。如：連桿是發(fā)動機(jī)上的重要零件，許多引進(jìn)車型圖紙上都規(guī)定有連桿的疲勞試驗(yàn)負(fù)荷，并要求在該負(fù)荷下的疲勞周次達(dá)到500萬以上。2006年，中國汽車零部件企業(yè)銷售收入達(dá)4035億元。其中汽車市場粉末冶金零件用量約為32000t，占37％，增長了28％；電動工具市場增長29％。因此，充分利用自身勢，揚(yáng)長補(bǔ)短是產(chǎn)業(yè)突破困局的必手段。參考文獻(xiàn)：【1】粉末冶金新技術(shù)與新裝備劉文勝 馬運(yùn)柱...礦冶工程 2007 5 【2】現(xiàn)代粉末冶金材料和技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀（一）黃伯云 易健宏 上海金屬 2007 3 【3】現(xiàn)代粉末冶金材料和技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀（二）黃伯云 易健宏 上海金屬 2007 4 【4】鈦及鈦合金的粉末冶金新技術(shù)周洪強(qiáng) 陳志強(qiáng) 材料導(dǎo)報(bào)：網(wǎng)絡(luò)版 2006 1 【5】世界粉末冶金的發(fā)展現(xiàn)狀劉詠 黃伯云...中國有色金屬 2006 1 【6】粉末冶金多孔材料性能研究孫紀(jì)國 王浩...導(dǎo)彈與航天運(yùn)載技術(shù) 2006 4 【7】粉末冶金文摘亓家鐘（摘擇）粉末冶金技術(shù) 2006 2第二篇：粉末冶金技術(shù)論文粉末冶金作者姓名班級： 學(xué)號：摘要：粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合以及各種類型制品的工藝技術(shù)。粉末冶金法常用于制作硬質(zhì)合金、減摩材料、結(jié)構(gòu)材料、摩擦材料、難熔金屬材料、過濾材料、金屬陶瓷、無偏析高速工具鋼、磁性材料、耐熱材料等。2．世界粉末冶金的工業(yè)概括2003年全球粉末貨運(yùn)總量約為88萬噸，其中美國占51%，歐洲18%，日本13%，其它國家和地區(qū)18%。汽車發(fā)展的兩大趨勢分別為降低能耗和環(huán)保；主要技術(shù)手段則是采用先進(jìn)發(fā)動機(jī)系統(tǒng)和輕量化。信息行業(yè)的發(fā)展也為粉末冶金工業(yè)提供了新的契機(jī)。霧化法：這是一種生產(chǎn)效率較高、成本較低、易于制得高純度粉末的生產(chǎn)方法。這種方法生產(chǎn)效率低，動力消耗大，成本較高。產(chǎn)品的后序處理:燒結(jié)后的處理，可以根據(jù)產(chǎn)品要求的不同，采取多種方式。粉末冶金是制取金屬粉末并通過成形和燒結(jié)等工藝將金屬粉末或與非金屬粉末的混合物制成制品的加工方法，既可制取用普通熔煉方法難以制取的特殊材料，又可制造各種精密的機(jī)械零件，省工省料。提高材料利用率，降低成本。目前最大的市場可能是柴油發(fā)動機(jī)的煙塵過濾裝置。硬質(zhì)合金其他方面的工作包括天家稀土及合金元素、斷裂韌性和可靠性表征等。因此,充分利用自身勢，揚(yáng)長補(bǔ)短是產(chǎn)業(yè)突破困局的必手段。由于粉末冶金技術(shù)對絕大多數(shù)難熔金屬及其化合物、假合金、多孔材料都可