【正文】 松鼠、螞蟻備糧過冬。做法：①熟悉文本（作品）；②理清脈絡(luò)，抓住重點；③用簡潔的語言歸納概括。寫讀后感。（可以寫小時候和入學后的自己讀書的趣事、經(jīng)歷，結(jié)尾談?wù)勛约簩ψx書的看法、感受等），寫《二十年后回故鄉(xiāng)》。、振興中華?！墩渲轼B》信賴，往往能創(chuàng)造出美好的境界?！缎蛄魉思摇穭t深情地寫了留在記憶中的美好的故鄉(xiāng)生活。成語：同仇敵愾臨危不懼勇往直前前仆后繼力挽狂瀾中流砥柱大義凜然 豪情壯志不屈不撓披荊斬棘 奮發(fā)圖強勵精圖治 眾志成城舍生取義任重道遠 再接再厲四、課文內(nèi)容：（學會概括課文主要內(nèi)容）。欲要看究竟，處處細留心。已是懸崖百丈冰，猶有花枝俏。復(fù)恐匆匆說不盡，行人臨發(fā)又開封。愛親者，不敢惡于人；敬親者，不敢慢于人。（朱熹）悠悠天宇闊，切切故鄉(xiāng)情。、振興中華?！墩渲轼B》信賴，往往能創(chuàng)造出美好的境界?！缎蛄魉思摇穭t深情地寫了留在記憶中的美好的故鄉(xiāng)生活。第四篇：復(fù)習內(nèi)容主要內(nèi)容：。（6）生產(chǎn)萃取劑的原料來源豐富，生產(chǎn)成本低，價格便已。，離子締合萃取體系這種萃取體系的特點是什么？1）萃取劑是含氧有機化合物，如乙醚，或含氮有機化合物，如胺和季胺鹽。10影響氯化速度的因素有：溫度、氯氣分壓、氯氣流動速、沸騰層內(nèi)TiO2含量、物料特性。，在400℃ 時輕微氧化，高于500~600℃則迅速氧化生成WO3和MoO3。：（ABCD）。該工藝浸出效率高，對高鐵閃鋅礦和含鉛的鋅精礦適應(yīng)性強，與常規(guī)濕法鋅煉方法相比，物需建設(shè)配套的焙燒車間和酸廠，有利于環(huán)境的治理；尤其是對于成品硫酸外運交通困難地區(qū)的情況，氧壓浸出工藝更顯優(yōu)勢，產(chǎn)出的元素硫便于儲存盒運輸。五、論述題1．為什么瓦鈕柯夫熔池熔煉爐的生產(chǎn)率很高？請與白銀熔煉進行對比分析。二、填空題。③ 混合：將兩種以上不同成分的粉末混合均勻的過程。特點：a)能以較低成本制造出高性能粉末冶金零部件；b)提高零部件生坯密度和強度，便于制造形狀復(fù)雜以及要求精密的零部件； c)產(chǎn)品密度均勻 應(yīng)用：a)溫壓技術(shù)主要適合生產(chǎn)鐵基合金零件，由于溫壓零件的密度得到了較好的提高，從而大大提高了鐵基等粉末冶金制品的可靠性；b)同時人們正在嘗試用這種技術(shù)制備銅基合金等多種材料零件；c)溫壓技術(shù)在汽車制造、機械制造、武器制造等領(lǐng)域存在著廣闊的應(yīng)用前景。最初研發(fā)此合金是用于渦輪機的燃燒室。Ni基ODS合金可以分為含有r’沉淀相（如MA754）和不含有r’沉淀相（如MA760和MA6000等）的兩種類型。這種顆粒比AA法顆粒具有更好的成形加工性能?！ǖ入x子旋轉(zhuǎn)電極法（PREP）可以避免陶瓷相污染，非常適合制備Ni基高溫合金粉末，PREP 制粉設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，主要包括制粉部分，等離子發(fā)生器，供電、供氣、供水及真空系統(tǒng)。如機械合金化技術(shù)制備的WCu、MoCu復(fù)合粉末，采用常規(guī)燒結(jié)方法便可使其燒結(jié)坯相對密度達到98%以上，與熔滲工藝相比，減少了制備步驟，從而減少了生產(chǎn)時間，與此同時也克服了熔滲工藝無法制備形狀復(fù)雜零件的缺點。? 低壓觸頭材料：指工作電壓220～240V、工作電流5～4000A的觸頭材料。? 磨損：磨損是滑動觸頭的主要破壞形式，一般分為粘著磨損和磨粒磨損。大多數(shù)金屬氧化膜是不導電的，它們使接觸電阻升高。氧和氮是鈦粉中最有害的元素，HDH粉的氧含量比原料高700~800ppm。【1】將鈦加工后的幾何廢料、殘屑、碎片或鑄錠車屑，經(jīng)清洗去掉其中的砂石、金屬雜物及油脂后，在Oremet氫化爐內(nèi)進行氫化。由于成分控制等方面的原因，鈦合金粉末的制備相對鈦粉更難，制備方法更少。? 壓力：隨著壓力增大，摩擦系數(shù)呈下降趨勢。這類材料的響應(yīng)時間僅為1秒之內(nèi)。? 導熱性好。為了實現(xiàn)金屬基合金與鋼背的有效結(jié)合，制備出性能優(yōu)異的鋼背金屬基復(fù)合軸瓦材料，已開發(fā)出多種復(fù)合方法。? ? 由于軸承中的儲油空間是用材料換取來的，因而犧牲了部分機械的強度，含油軸承的強度比實體軸承低，不適于重載和有沖擊載荷的工況。它的基體被加工成為多孔的組織結(jié)構(gòu)，具有一定滲透性；制成后用適當?shù)臐櫥瑒?一般用潤滑油)加以浸漬，使?jié)櫥瑒┏涮畹交w的孔隙中儲存起來。一般說來，金屬陶瓷的熱震性是比較差的，需要注意改善抗熱震性的研究四、粉末冶金減摩耐磨材料粉末冶金減磨耐磨材料是指用粉末冶金方法制造的、具有低摩擦系數(shù)和高耐磨性能的金屬材料或金屬與非金屬的復(fù)合材料，通常由具有一定強度的金屬基體和起減摩耐磨作用的潤滑組元所組成。? 隨溫度提高硬度下降得少。將具有高強度的纖維或晶須加到金屬（合金）基體中使金屬得到強化，這樣的材料稱為纖維強化金屬材料。強化顆粒對材料性能的影響因素GbG*屈服強度= 2lC復(fù)合材料的屈服強度與基體及第二相顆粒的本身性質(zhì)有關(guān)，并與顆粒間距平方根成反比關(guān)系。u 燒結(jié)鋼疲勞強度低的主要原因是孔隙起了斷裂源的作用 u 硬度對孔隙形狀不敏感的性能，主要取決于材料的孔隙度。③ 建立以“全致密化”為主要目標的新型固結(jié)技術(shù)及其過程模擬技術(shù)。粉末冶金材料：是用粉末冶金技術(shù)制得的近全致密或多孔材料（包括制品）特點:1)技術(shù)多樣性；粉末制備技術(shù), 成形技術(shù), 燒結(jié)技術(shù)2)工藝復(fù)雜性；制粉,制備金屬粉末、合金粉末、金屬化合物粉末以及包覆粉末。學科前沿① 粉末制取新技術(shù)、新工藝及其過程理論。不足:1]原料粉末價格較貴；2]殘余孔隙影響其性能，材料韌性較差；3]氧和雜質(zhì)含量較高，制備高純活性金屬困難；4]制品大小和形狀受到一定限制二、粉末冶金材料的孔隙特征及影響孔隙的共性影響① 孔隙大小與形狀：燒結(jié)后較大孔隙一般呈不規(guī)則形狀，較小孔隙一般呈規(guī)則的球形或近球形形狀，而不規(guī)則孔隙會使應(yīng)力集中更加嚴重，從而使力學性能降低，孔隙大小與形狀對沖擊韌性和延伸率的影響尤其明顯；② 孔隙分布：孔隙分布越不均勻，越易發(fā)生聚集成為大孔隙或缺陷，從而引起應(yīng)力集中，并使力學性能下降；③ 孔隙度：孔隙度越高，粉末冶金材料力學性能越低，材料磨損率越高，傳導性越差，強度、塑性、沖擊韌性、硬度、傳導性與孔隙度均存在非線性關(guān)系。]三、材料的強韌化鋼結(jié)硬質(zhì)合金以鋼為粘結(jié)劑，以硬質(zhì)化合物作硬質(zhì)相，其結(jié)構(gòu)與硬質(zhì)合金類似，但硬度、耐磨性能明顯強于鋼，故被稱為鋼結(jié)硬質(zhì)合金。顆粒增強鋁基復(fù)合材料(PRAC)以鋁或鋁合金為基體，與顆粒增強體人工合成的復(fù)合材料，是最具發(fā)展?jié)摿Φ慕饘倩鶑?fù)合材料之一，其中以碳化硅、氧化鋁顆粒增強鋁基復(fù)合材料的發(fā)展最為迅猛。纖維強化主要依靠纖維本身承受主要負荷，在工作過程中，外力可能同時作用到基體和纖維上，作用到基體上的力，通過基體的范性流變將負荷轉(zhuǎn)移到纖維上；彌散強化則主要利用硬的粒子阻礙位錯的運動或增強加工硬化的作用，因而彌散粒子間距對強化極為關(guān)鍵彌散強化材料盡管有低延性的缺點，但其在性能上的優(yōu)越性是主要的。? 金屬陶瓷一般具有較好的抗氧化性，材料的抗氧化能力取決于表面氧化物的特征，? 致密的表面氧化層抗氧化能力較高。? 由于粉末冶金方法可在較大范圍內(nèi)調(diào)整基體和減摩潤滑組元的成分及含量,這種材料具有良好的自潤滑性能，因而應(yīng)用范圍比一般鑄造金屬或塑料減摩材料廣泛，能在缺油甚至無油潤滑的干摩擦條件下，或在高速、高載荷、高溫、高真空等極限潤滑條件下工作，使用壽命較長和可靠性較高? 作為一類新型潤滑材料，粉末冶金減摩耐磨固體自潤滑材料在性能上極 大地突破了傳統(tǒng)材料的使用極限，這就為解決現(xiàn)代高技術(shù)機械急需解決的超低溫、超高真空、強輻射、高速高負載、特殊介質(zhì)等典型特殊工況條件下的摩擦磨損問題提供了強有力的技術(shù)支持，同時也為提高機械的穩(wěn)定性和可靠性奠定了重要的基礎(chǔ)。但由于其韌性較小，故宜用于平穩(wěn)無沖擊載荷及中低速度情況。? ? ? 鋼背雙金屬減摩材料不僅賦予材料良好的減摩性能和較好的抗咬合性，還使材料具有高的強度和硬度，增強材料的耐磨性能，可以較好的滿足現(xiàn)代發(fā)動機軸瓦的要求。粉末冶金摩擦材料是一種以金屬或合金為基體，添加了摩擦組元、潤滑組元，經(jīng)混合、成形、燒結(jié)等工藝生產(chǎn)的復(fù)合材料。一般比石棉樹脂材料壽命長510倍。除前面已論述的介質(zhì)環(huán)境之外，影響粉末冶金摩擦材料的摩擦系數(shù)有：滑動速度，壓力以及工作溫度。粉末冶金摩擦材料是一種復(fù)合材料，可以通過提高基體轉(zhuǎn)化或熔化溫度，或改變摩擦組元的種類、含量、形狀來提高許用溫度，從而增加材料的適用性六、粉末冶金鈦合金? 鈦粉的生產(chǎn)方法有：金屬（鈉、鎂）熱還原法，熔鹽電解法，氫化脫氫法，等離子旋轉(zhuǎn)電極法等方法。氫化鈦性脆，極易研磨成細粉。磨碎的料篩分為三級：+35目粉重新返回球磨機；35+200目粉為合格粉。采用粉末冶金方法制造的觸頭材料稱為粉末冶金觸頭材料，俗稱燒結(jié)觸頭材料電觸頭在使用過程中，其破壞形式有以下幾種：? 電弧侵蝕：分斷電路時，觸頭對之間發(fā)生電??；觸頭閉合時，觸頭的反跳也會引起電弧。? 橋接：當觸頭分斷時，由于接觸壓力逐漸減小，接觸面積亦逐漸減小，故接觸處的電流密度增大到能使材料局部熔化，形成金屬熔橋。按電流、電壓等級分類我國規(guī)定凡工作電壓在1KV以上的電器稱為高壓電器，1KV以下的為低壓電器，按電壓等級可分為：? 高、中壓觸頭材料：指應(yīng)用于各類高壓負載斷路器（如空氣斷路器、油斷路器、SF6斷路器及真空斷路器等）的觸頭材料。粉末冶金觸頭材料包括前文所述各類假合金及金屬氧化物觸頭材料以及難熔金屬W、Mo觸頭等。目前，制備高純度的高溫合金粉末的方法主要有三種，氬氣霧化法（Argon atomization，AA）、等離子體旋轉(zhuǎn)電極法（Plasma rotating electrode process，PREP）和真空霧化法(Vacuum atomization, VA，又叫溶入氣體霧化法或溶氫霧化法。PREP方法要嚴格控制制粉工藝參數(shù)，才能保證粉末成分和組織的高度均勻性，并且氧和其它雜質(zhì)的含量在允許值范圍內(nèi)。在工藝研究方面，主要集中于靜電分離非金屬夾雜處理。MA956合金（Fe基）在氧化過程中的重量變化很小, 而Ni基超合金發(fā)生嚴重的氧化剝離失重。整個壓制過程不足1ms 優(yōu)點a)由于不使用模具，成型時模壁摩擦減少到0，因而可達到更高的壓制壓力，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，并且由粉末材料一次制成近終形定子與轉(zhuǎn)子，從而獲得高性能產(chǎn)品，大大降低生產(chǎn)成本 ；b)由于在任何溫度與氣氛中均可施壓，并適用于所有材料，因而工作條件更加靈活；由于這一工藝不使用潤滑劑與粘結(jié)劑，因而成型產(chǎn)品中不含有雜質(zhì)，性能較高，而且還有利于環(huán)保應(yīng)用a)動磁壓制適用于制造柱形對稱的近終形件、薄壁管、縱橫比高的零件和內(nèi)部形狀復(fù)雜的零件；b)動磁壓制正用于開發(fā)高性能粘結(jié)釹鐵硼磁體與燒結(jié)釤鈷磁體。工藝參數(shù) a)粉末特性 b)壓坯密度 c)保護氣氛 d)燒結(jié)溫度e)保溫時間 f)冷卻速度 g)燒結(jié)后處理① 退火：在一定氣氛中于適當溫度對原料粉末進行加熱處理。2．氧化焙燒氧化焙燒是在氧化氣氛中，礦料中硫化物在高溫度下與氧反應(yīng)，使精礦中的硫、砷等轉(zhuǎn)化為揮發(fā)性的氧化物，從精礦中除去。，而靜液過程為什么采用機械攪拌？答：濕法煉鋅浸出過程中為了使浸出液中Fe2+盡可能地全部氧化成Fe3+除去，采用空氣鼓風的方法進行攪拌，而靜液過程中為了除去C