【正文】 加u 粉末材料的靜態(tài)強度包括抗拉、： σb ＝Kσ0f(θ)在粉末材料中，孔隙不會引起相當(dāng)大的應(yīng)力集中此公式可以解釋同成分、同孔隙度材料，由于制造工藝不同所得的不同抗拉強度值u 塑性包括延伸率和斷面收縮率粉末材料由于孔隙的存在，有利于裂紋的形成和擴張，所以表現(xiàn)出低拉伸塑性和脆性延伸率強烈地依賴于試樣密度，它受孔隙度的強烈影響，并對孔隙形狀很敏感 u 主要包括沖擊韌性和疲勞強度，它們強烈地依賴于材料的塑性，因而也象塑性一樣強烈地依賴于孔隙度孔隙度為15％～20％的粉末材料的沖擊韌性值很小，纖維材料的沖擊韌性比粉末材料高得多。粉末冶金材料設(shè)計、表征和評價新技術(shù)。向超細(xì)、超純、粉末特性可控方向發(fā)展。燒結(jié), 單元系燒結(jié)和多元系燒結(jié)，其燒結(jié)溫度都比所含金屬與合金的熔點要低。第一篇：粉末冶金材料學(xué)復(fù)習(xí)內(nèi)容“粉末冶金材料學(xué)”復(fù)習(xí)內(nèi)容一、粉末冶金材料學(xué)概述粉末冶金技術(shù)：是以金屬粉末或非金屬粉末或其混合物為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。燒結(jié)后處理, 有精整、熔浸、機加工、熱處理（淬火、回火 和化學(xué)處理）)性能優(yōu)越性；材料具有特殊結(jié)構(gòu)和性能, 能制造性能更優(yōu)的材料（與熔煉法比）粉末高速鋼、粉末超合金可避免成分的偏析，保證合金具有均勻組織和穩(wěn)定性能，同時，這種合金具有細(xì)晶粒組織使熱加工性大為改善4)零件復(fù)雜性；零件的孔隙度可控, 零件的形狀、結(jié)構(gòu)復(fù)雜5)手段先進性；6)規(guī)模擴大性；7)成本低廉性。② 建立以“近凈成形”技術(shù)為中心的各種新型固結(jié)技術(shù)及其過程模擬理論，如粉末注射成形、擠壓成形、噴射成形、溫壓成形、粉末鍛造等。粉末冶金材料的孔隙特性、界面問題及強韌化機理的研究。材料對能量很大、次數(shù)很少的沖擊抗力主要決定于材料的沖擊韌性；對小能量、次數(shù)很多的沖擊抗力主要決定于材料的強度多孔材料沖擊韌性雖然很低，孔隙的存在使材料的彈性內(nèi)耗很大，減震性能好，小能量多次沖擊性能很好。在脆性粉末冶金材料中，能引起應(yīng)力集中和強度下降的孔隙因素包括：孔隙度的增大、孔隙不規(guī)則程度的增加、孔隙曲率半徑的減小、孔隙間距的減小和孔隙鄰接度的增加等。應(yīng)用：工模具、耐磨零件與機器零件、刃具。l 當(dāng)?shù)诙囝w粒大小一定時，其含量越高則粒子間距越小，材料強度也越高，但當(dāng)顆粒含量達(dá)到某一比例時，由于顆粒聚集而產(chǎn)生的應(yīng)力集中反而會使材料強度下降。纖維強化材料則是利用纖維的強度，它有可能在基體熔點附近的高溫使用。216。? 屈服強度和抗拉強度高。傳導(dǎo)性高金屬陶瓷利用金屬硬質(zhì)化合物相的高溫強度與金屬的塑性而用作耐熱材料金屬陶瓷包括：氧化物基金屬陶瓷；碳化物基金屬陶瓷；其他難熔金屬化合物（氮化物、硼化物、硅化物）基金屬陶瓷等以碳化鈦基金屬陶瓷為例，討論其性能及其影響因素? 粘結(jié)劑含量極大地影響金屬陶瓷的密度、硬度和強度。材料的抗拉強度要大于熱應(yīng)力，材料才不致破壞。這種由材料內(nèi)部提供潤滑源的方式稱為“自潤滑”，其作用是使減摩耐磨材料在有限外供油的條件下和在干摩擦條件下仍能正常工作。這種材料是多孔結(jié)構(gòu)的，孔隙約占體積的1035%。潤滑劑的流失量一般甚少，故在相當(dāng)長時間內(nèi)，即使不加潤滑油仍能很好地工作。在其尺寸公差、多孔率和表面粗糙度得到可靠控制后,具有較低的加工成本和較好的性能,已在汽車電氣設(shè)備、音響設(shè)備、家電產(chǎn)品等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。由于制造過程無切削，材料利用率高，適于大批量規(guī)模化生產(chǎn)，從而廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)。鋼青銅：在鋼帶上燒結(jié)青銅多孔層，補充熔浸易熔減摩合金、氟化物或油；鋼高鎳青銅：在鋼背上燒結(jié)一層銅（60%）和鎳（40%）粉末混合物，并熔浸巴氏合金；鋼高鉛青銅：在鋼背上燒結(jié)含鉛青銅，根據(jù)使用條件調(diào)整鉛含量；鋼聚合物：在鋼背上制造一層聚合物自潤滑材料，如聚四氟乙烯等。?五、粉末冶金摩擦材料“以提高摩擦磨損性能為目的，用于摩擦離合器與摩擦制動器的摩擦部分的材料”稱為摩擦材料。與傳統(tǒng)的摩擦材料相比，粉末冶金摩擦材料具有以下特點：? 摩擦系數(shù)μ大，且可在較寬的溫度范圍內(nèi)保持穩(wěn)定。? 使用壽命長。這種材料的響應(yīng)時間（即制動開始到結(jié)束）為一秒至幾十秒；離合摩擦材料：用于傳遞力矩。負(fù)荷大小往往由材料能承載的摩擦熱也就是保持使用性能的溫度來區(qū)分的? 按材料的基體材質(zhì)來劃分，分為銅基、鐵基、鐵/銅基銅摩擦材料、金屬陶瓷等摩擦材料。當(dāng)滑動速度加到一定之后，此時，材料會產(chǎn)生粘著磨損，磨損增加，摩擦系數(shù)增大。? 溫度：隨著摩擦壓力和速度的提高，滑動面溫度上升或者連續(xù)摩擦制動之后，表面累積溫度沒有傳遞散出，環(huán)境溫度增加，材料的摩擦系數(shù)會緩慢下降，但對磨損有重大影響，特別是在600~800℃時，表面熔化、氧化，磨損急劇增加，甚至導(dǎo)致制動(離合)系統(tǒng)失效。氫化脫氫法可制造純鈦和鈦合金粉末。氫化脫氫（HDH）法是制取粒度細(xì)、質(zhì)量好、價格低的鈦粉末的重要工業(yè)方法之一。HDH法所用原料的來源廣，工藝過程簡單。氫化是放熱反應(yīng)，控制好氫流量以保證物料氫化均勻，%?！?】將合格粉用磁選的方法去掉球磨中帶進的磁性雜質(zhì)。七、粉末冶金電工材料電觸頭材料是最重要的電工材料之一。? 氧化：由于電弧的熱量加速了觸頭表面的氧化。? 熔焊：由前述各種原因引起觸頭熔焊后，只有加大分?jǐn)嗔Σ趴山獬酆傅奈ｋU。此外形成的“橋”也可能使觸頭對相互連結(jié)而妨礙其機械分離。電觸頭材料按照不同工作狀態(tài)、電壓等級以及材料的加工方法以及材料組合類型等有不同的分類方法按工作狀態(tài)分類? 開閉觸頭材料：主要用在開關(guān)電器中承擔(dān)接通、斷開、載流和隔離等任務(wù)。常采用難熔金屬W、Mo與良導(dǎo)電金屬組成復(fù)合材料，如高鎢或高碳化鎢含量的WCu、WAg、WCAg等。因此要求觸頭間接觸可靠，接觸電阻盡可能小而穩(wěn)定，并有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、抗熔焊性及高的電壽命，且金屬遷移小。制備工藝的改進? 由于超細(xì)、納米粉末制備技術(shù)的不斷發(fā)展，必然會對傳統(tǒng)的粉末冶金工藝產(chǎn)生一定的推動作用。八、粉末冶金高溫合金制取高質(zhì)量的合金粉末是制造無偏析和組織均勻的高性能部件的關(guān)鍵工藝步驟。高溫合金的氣體霧化通常在惰性氣體（一般為氬氣）下進行，由此制備出的顆粒以球形為主。由于電極旋轉(zhuǎn)使端面熔化的液態(tài)金屬流向棒料端面的邊緣，當(dāng)熔融金屬的質(zhì)量不斷增加，使得其表面張力無法提供旋轉(zhuǎn)所需的離心力時，便從端面飛射出去，在表面張力的作用下形成球形成小液滴。另一個重要工藝參數(shù)是惰性氣體介質(zhì)PREP制得的顆粒中沒有殘留的惰性氣體，表面光滑潔凈，粉末的球形度好，無空心粉、片狀粉和串狀粉，粒度分布比較窄，但是細(xì)顆粒組分較低。顆粒內(nèi)部也含有較多的孔洞，同時表面相對比較粗糙。 ODS合金的高溫強度? ODS高溫合金性能取決于合金成分和它的組織結(jié)構(gòu)。而且可以看出，溫度越高，合金的縱向和橫向強度相差越大。此類合金的高溫組織穩(wěn)定性好，熱膨脹系數(shù)低，冷、熱和機加工性能好。電容器放電在數(shù)微秒內(nèi)對線圈通入高脈沖電流，線圈腔中形成磁場，護套內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流。a)溫壓技術(shù)是是在混合物中添加高溫新型潤滑劑，然后將粉末和模具加熱至423K左右進行剛性模壓制，最后采用傳統(tǒng)的燒結(jié)工藝進行燒結(jié)的技術(shù)；b)是普通模壓技術(shù)的發(fā)展與延伸，被國際粉末冶金界譽為 “開創(chuàng)鐵基粉末冶金零部件應(yīng)用新紀(jì)元”和“導(dǎo)致粉末冶金技術(shù)革命”的新型成形技術(shù)。優(yōu)點a)粉末原料廣泛：各種金屬、非金屬、合金粉末，特別是活性大的各種粒度粉末都可以用作SPS 燒結(jié)原科； b)成形壓力低：SPS燭結(jié)時經(jīng)充分微放電處理，燒結(jié)粉末表面處于向度活性化狀態(tài)．為此，其成形壓力只需要冷壓燒結(jié)的l/10~1/20；c)燒結(jié)時間短：燒結(jié)小型制件時一般只需要數(shù)秒至數(shù)分鐘，其加熱速度可以高達(dá)106℃/s，自動化生產(chǎn)小型制件時的生產(chǎn)率可達(dá)400件/h；d)大氣下燒結(jié)：電火花燒結(jié)時一般是在大氣下進行，甚至高活性鈹制件也可以在大氣下燒結(jié)；e)成本低：采用石墨模具，加工方便；f)節(jié)約能源：熱效率高，耗電量只相當(dāng)于電阻燒結(jié)的1/10。② 篩分：其目的在于將粉末原料按粒度大小進行分級處理。⑤ 加成形劑：在壓形前，粉末混合料中常需要添加一些改善壓制過程的物質(zhì)。利用電能從礦石或其他原料中提取、回收和精煉金屬的冶金過程。答：因為FeS不能直接被HC、CO還原，也不溶解于冷的稀硫酸和稀鹽酸，焙燒的根本目的在于將精礦中的硫化鋅盡量氧化為氧化鋅，同時盡量脫除對后續(xù)工藝有害的雜質(zhì)。，渣中銅含量越高？答：傳統(tǒng)的造锍熔煉法，體系氧勢較低，所產(chǎn)銅锍品味不高，渣中銅含量較低，而現(xiàn)代的強化熔煉法，由于體系氧勢高，銅锍品味高。（3）鼓泡乳化強化了熔煉過程，爐子的處理能力很大，硫化物在渣層氧化，放出的熱能得到充分利用。答：硫化鋅精礦氧壓技術(shù)的特點是：鋅精礦不經(jīng)焙燒直接加入壓力釜中，在一定的溫度和氧分壓條件下直接酸浸獲得硫酸鋅溶液，原料中的硫、鉛、鐵等則留在渣中，分離后的渣經(jīng)浮選、熱濾，回收元素硫、硫化物殘渣及尾礦，進入硫酸鋅溶液中的部分經(jīng)鐵中和沉鐵后進入后續(xù)工序處理。E/V ηi/% 80 90 94 96第三篇：稀有金屬冶金學(xué)練習(xí)題稀有金屬冶金學(xué)練習(xí)題一、多項選擇題（共10小題，每小題3分，共30分）。，氧化物包括有（ABD）。A．（ABCD）。二、填空題（共10小題，每小題3分，共30分）。：電流密度、電解質(zhì)組成、電解溫度、極距、氯化稀土中的水分、電解質(zhì)中雜質(zhì)碳、電解槽結(jié)構(gòu)。：真空熔煉法、高溫?zé)Y(jié)法、區(qū)域熔煉及拉單晶法、熔鹽電解精煉法、化合物熱解法。，鎢的鹵化物及其氧化物包括有： 六氯化鎢、五氯化鎢、二氯化鎢、二氯二氧化鎢、四氯氧化鎢。3）比獨居石難分解，大多數(shù)采用濃硫酸焙燒分解、堿熔融或蘇打燒結(jié)等強化方法處理。，對萃取劑性能的基本要求有哪些？（1）它至少有一個萃取功能基，通過它與金屬離子相結(jié)合形成萃合物。（5）要求比重小，粘度低，表面張力較大，易和水相分層，沸點和閃點高，不易著火，熱穩(wěn)定性好。（3）在等離子設(shè)備中，直接分解ZrSiO而獲得粗二氧化鋯。？答：以鈦鐵精礦為原料，在160~200度下進行酸分解：FeTiO3+2H2SO4=TiSO4+FeSO4+2H2O，F(xiàn)e2O3+H2SO4=Fe2(SO4)3+3H2O以硫酸鹽形式進入溶液中的Fe以Fe2+ Fe3+存在，要加鐵屑使Fe3+還原成Fe2+，后將溫度將至15度可使Fe2+呈鐵綠礬結(jié)晶被除去，向除鐵后的溶液中加水和晶種，可水解沉淀出偏鈦酸，沉淀經(jīng)漂洗后在回轉(zhuǎn)窯干燥，煅燒后得到TiO2?！豆鸹ㄓ辍穼懽髡邔ν甑膿u花樂的美好回憶和深深的懷念。主要的說明方法有舉例子、打比方、列數(shù)字、作比較?！锻ㄍ鶑V場的路不止一條》通往廣場的路不止一條，生活也是這樣。《學(xué)會看病》中的母親，為了培養(yǎng)孩子將來獨自面對生活的能力，在感冒時讓他自己上醫(yī)院，學(xué)會了看病。（顏真卿）讀書有三到，謂心到、眼到、口到。虛心萬事能成，自滿十事九空。（陳子昂）孝在于質(zhì)實，不在于飾貌。竊讀 貪婪 懼怕 傾盆大雨 屋檐 鼓勵 毫不猶豫 謄寫 周游 嘔心瀝血 頗負(fù)盛名 玷污 秉性 淚眼蒙眬眷戀 慈祥 稀罕 靈魂欺凌 梳理 低頭折節(jié) 上顎 哺乳動物 過濾