粉末冶金模具設計ppt課件-wenkub
2023-05-19 08:30:39 本頁面
【正文】 ，即運動得更快，借助粉末與模壁之間的摩擦，帶動與陰?；蛐緱U接觸的粉末層移動，從而可改善沿壓坯高度方向的密度分布均勻性。 k=H粉 /h=(l+h)/h ∴ x=(dd1)l/d1(k1)。 精整壓力計算公式 Fc=Pc (S+μQ)+ 其中： Pc 為精整區(qū)的平均單位壓力； Q為陰模精整區(qū)的工作面積； σ為精整件的塑性變形抗力(三向壓力 )； α為陰模入口端的角度； S2為精整區(qū)軸套的橫截面積 2022/6/1 7 內脹外精整 精整壓力計算與外箍內時相同； 整形區(qū)的單位精整壓力為 Pc=σ/[1+(S+μQ)/2S2] 在此： σ為單向壓縮條件下材料塑性變形的抗力 通常內脹外精整方式的精整壓力幾乎只有外箍內精整方式的十分之一 材料塑性變形抗力與材質、組織和孔隙率密切關連 2022/6/1 8 ?壓坯密度分布與壓制方式的關系 壓坯密度分布不均勻的地方，常常是壓坯截面積發(fā)生變化的分界處；脫模時這種部位也容易產生裂紋，燒結時易引起變形。2022/6/1 1 粉末冶金原理及模具 材料科學與工程學院 2022/6/1 2 壓制過程和精整過程中力的計算 壓坯密度分布與壓制方式的關系 不等高壓坯壓模的設計原理 ? 粉末裝填系數相同或相近 ? 壓制時壓縮比相同或相近 ? 壓制速率相同或相近 組合模具的設計原理 第 3章 粉末冶金模具設計原理 目的 壓坯：相對均勻的壓實密度 形狀完整，具有一定強度 壓制過程的圖示 2022/6/1 3 ?壓制壓力的計算 模壓過程的總壓制力等于凈壓力與外摩擦力之和 單位壓制壓力與壓坯密度定量關系的研究，是近 60年來粉末成形理論研究的主要內容 ?脫模力的計算 壓制壓力去掉后，側壓力因為高度方向的彈性后效，側壓力會下降 35~77% 2022/6/1 4 在低速高單位壓制壓力條件下，塑性金屬粉末易發(fā)生“模瘤”；模具表面質量差、潤滑不良和模溫過高，加重模瘤現象。 影響壓坯密度分布均勻性的因素： ?粉末成分和性能 ?模具表面質量 ?摩擦力 ?壓制時粉體產生柱式流動，幾乎不產生明顯的橫向流動 2022/6/1 9 壓坯中中立層的位置可以表示壓坯密度分布的均勻程度。 y=x/l 2022/6/1 14 2022/6/1 15 2022/6/1 16 ?壓制方式的選擇依據 壓制方式和方法不同，上、下模沖、芯桿和陰模相對于粉末壓坯的相對運動方向及速度也不同，從而使外摩擦對壓坯密度的均勻分布產生有害或者有利的影響。 壓制開始階段 拱橋現象被破壞；當壓坯各橫截面上的粉末受到相同程度的壓縮時，只發(fā)生柱狀流動；如果壓坯各橫截面上的粉末受到不同程度的壓縮，先受壓縮或者受壓縮程度大的截面上的粉末會向其他處發(fā)生橫向流動。 2022/6/1 29 組合模具的設計原理 組合模沖設計與裝粉方式的關系 ?第一、二類壓坯： 整體模沖實現相同的移動速率和速度； 裝粉高度 H粉 =d壓 h壓 /d粉 ?第三、四類壓坯： 如果一端帶有一個或者多個臺階，需要按照壓坯的不同橫截面設計組合下模沖；各橫截面上的粉末填裝系數相同或者相近，并控制各個模沖不同的
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