【正文】 Si=11%～13%，其鑄態(tài)組織很粗，由（α+Si）組成，其中硅呈粗大針狀，致使合金強(qiáng)度很低，σb①改變冷卻條件：鋁合金特別是變形鋁合金的塑性較好，在鋁合金結(jié)晶過程中，若采取一些強(qiáng)冷措施提高鑄造的冷卻速度，增大結(jié)晶的過冷度，結(jié)晶時(shí)一般不會(huì)開裂，但可以有效地細(xì)化晶粒，改善合金的性能。200～270℃，經(jīng)短時(shí)間保溫，然后在水中急冷，使合金恢復(fù)到淬火狀態(tài)的處理稱為回歸處理。淬火后的鋁合金，如在室溫下停留相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間，它的強(qiáng)度、硬度才顯著提高，同時(shí)塑性則下降。鋁合金一般都具有如圖版1A91A91A91A90、1A85GB/T3190—1996的變形鋁表示1表示，牌號(hào)的最后兩位數(shù)字表示最低鋁百分含量中小數(shù)點(diǎn)后面兩位數(shù)字，牌號(hào)第二位的字母表示原始純鋁的改型情況，如果字母為表示2．工業(yè)純鋁分類工業(yè)純鋁分為純鋁和高純鋁兩類。（4）純鋁的強(qiáng)度很低，但塑性很高。純鋁具有下述性能特點(diǎn)：（1）純鋁的密度較??；熔點(diǎn)為例如，鋁、鎂、鈦等金屬及其合金，具有比密度小、比強(qiáng)度高的特點(diǎn)，在航天航空工業(yè)、汽車制造、船舶制造等方面應(yīng)用十分廣泛。黑色金屬主要是指鋼和鑄鐵。范例指導(dǎo)而把其余金屬，如鋁、銅、鋅、鎂、鉛、鈦、錫等及其合金統(tǒng)稱為有色金屬。銀、銅、鋁等金屬，導(dǎo)電性能和導(dǎo)熱性能優(yōu)良，是電器工業(yè)和儀表工業(yè)不可缺少的材料。660℃；具有面心立方晶格；無(wú)同素異晶轉(zhuǎn)變。通過加工硬化，可使純鋁的硬度提高，但塑性下降。純鋁分未壓力加工產(chǎn)品（鑄造純鋁）及壓力加工產(chǎn)品（變形鋁）兩種。wAl=%的鑄造純鋁；變形鋁按A，則表示為原始純鋁。wAl規(guī)定，我國(guó)變形鋁的牌號(hào)有等。整理范文參考成品或模鍛件，故要求合金應(yīng)有良好的塑性變形能力。鋁合金分類示意圖2．鋁合金的強(qiáng)化（1）鋁合金的時(shí)效強(qiáng)化：當(dāng)加熱到淬火后，鋁合金的強(qiáng)度和硬度隨時(shí)間而發(fā)生顯著提高的現(xiàn)象稱為時(shí)效強(qiáng)化和時(shí)效硬化。經(jīng)回歸處理后合金與新淬火的合金一樣，仍能進(jìn)行正常的自然時(shí)效。②鑄造鋁合金的變質(zhì)處理：鋁硅系鑄造合金具有優(yōu)良的流動(dòng)性，并具有很小的收縮率，鑄造性能很好。僅為180MPa，δ可達(dá)整理范文參考圖試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，加入2%～3%。3．鑄造鋁合金及其熱處理鑄造鋁合金要求具有良好的鑄造性能，因此，合金組織中應(yīng)有適當(dāng)數(shù)量的共晶體。鑄造鋁合金有鋁硅系、鋁銅系、鋁鎂系、鋁鋅系四種，其中以鋁硅系合金應(yīng)用最廣。Z（鑄）Al、主要合金元素的化學(xué)符號(hào)及其平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)（%）組成。這類合金最常見的是該合金不能進(jìn)行熱處理強(qiáng)化，主要在退火狀態(tài)下使用。進(jìn)ZL108火時(shí)強(qiáng)可200由于銅在鋁中有較大的溶解度，且隨溫度的改變而改變，因此這類合金可以通過時(shí)效強(qiáng)化提高強(qiáng)度，并且時(shí)效強(qiáng)化的效果能夠保持到較高溫度，使合金具有較高的熱強(qiáng)性。ZL30ZL303它一般多用于制造承受沖擊載荷，耐海水腐蝕，外型不太復(fù)雜便于鑄造的零件，如艦船零件。相類似，這類合金鑄造性能很好，流動(dòng)性好，易充滿鑄型，但密度較大，耐蝕性差。整理范文參考的鑄態(tài)下直接使用，常用于汽車、拖拉機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的零件。牌號(hào)中第一位數(shù)字是依主要合金元素2A表示以銅為主要合金元素的變形鋁合金。3A21退火組織為α固溶體和在晶粒邊界上少量的（α+MnAl6）共晶體，所以它的強(qiáng)度高于純鋁。鋁鎂系合金鎂在鋁中溶解度較大（在在實(shí)際生產(chǎn)條件下，由于它具有單相固溶體，所以有好的耐蝕性。含鎂量愈大，合金強(qiáng)度愈高。CuAl2（θ相）及相是硬鋁中主要的強(qiáng)化相，它在較高溫度下不易聚集，可以提高硬鋁的耐熱性。可達(dá)2A01（鉚釘硬鋁）有很好的塑性，大量用來(lái)制造鉚釘。2A11（標(biāo)準(zhǔn)硬鋁）既有相當(dāng)高的硬度，又有足夠的塑性，退火狀態(tài)可進(jìn)行冷彎、卷邊、沖壓。在時(shí)效和加工硬化狀態(tài)下切削加工性能較好。2A12版S相）。600MPa，其比強(qiáng)度已相當(dāng)于超高強(qiáng)度鋼（一般指σb＞1400MPa的鋼），故名超硬鋁。另外，耐熱性也較差，工作溫度超過常用于飛機(jī)上受力大的結(jié)構(gòu)零件，如起落架、大梁等。其主要強(qiáng)化相有θ相、S由于其熱塑性好，所以鍛鋁主要用作航空及儀表工業(yè)中各種形狀復(fù)雜、要求比強(qiáng)度較高的鍛件或模鍛件，如各種葉輪、框架、支桿等?！?。但在海水中的抗蝕性較差，易被腐蝕。工業(yè)純銅中常有270℃。性這叫相、與（1067℃和和T1（wCu=%），T2(wCu=%),T3(wCu=%),實(shí)際退火溫度一般選在版銅合金可分為黃銅、青銅及白銅（銅鎳合金）三大類，在機(jī)器制造業(yè)中，應(yīng)用較廣的是黃銅和青銅。按其所含主要合金元素的種類可分為錫青銅、鉛青銅、鋁青銅、硅青銅等。其牌號(hào)由數(shù)字和漢字組成，為便于使用，常以代號(hào)替代牌號(hào)。wCu=68%、余量為鋅的黃銅。=1%、余量為鋅的加工黃銅。②鑄造銅合金表示32%時(shí)，合金的組織由單相面心立方晶格的α固溶體構(gòu)成，塑性好。圖β相為以電子化合物整理范文參考固溶體，呈體心立方結(jié)構(gòu)，塑性好，但在此時(shí)，合金的塑性隨Zn47%。常用的單相黃銅有H6H59等，其室溫組織為α+β’，由于β’相很脆，故不適于冷變形加工。轉(zhuǎn)變?yōu)棣潞?，便可進(jìn)行熱變形加工。為了改善普通黃銅的某些性能，常加入一些其他合金元素，如等，可提高耐磨性并改善切削加工性能。等）。H70）。H59）。雙相黃銅，按成分稱為六四黃銅。版合金元素加入黃銅后，一般或多或少地能提高其強(qiáng)度?，F(xiàn)在工業(yè)上把以鋁、硅、鉛、鈹、錳、鈦等為主加元素的銅基合金均稱為青銅，分別稱為鋁青銅、鈹青銅、硅青銅等，銅錫合金稱為錫青銅。（1）錫青銅在實(shí)用錫青銅的成分范圍內(nèi)，合金的液相線與固相線之間溫度間隔大，這就使得錫青銅在鑄造性能上具有流動(dòng)性差，偏析傾向大及易形成分散縮孔等特點(diǎn)。例如，加入鋅可以提高流動(dòng)性，并可以通過固溶強(qiáng)化作用提高合金強(qiáng)度。硬質(zhì)點(diǎn)，提高合金的耐磨性。鋁青銅的力學(xué)性能和耐磨性均高于黃銅和錫青銅，它的結(jié)晶溫度范圍小，不易產(chǎn)生化學(xué)成分偏析，而且流動(dòng)性好，分散縮孔傾向小，易獲得致密鑄件，但收縮率大，鑄造時(shí)應(yīng)在工藝上采取相應(yīng)的措施。（3）鈹青銅鈹青銅的彈性極限、疲勞極限都很高，耐磨性、抗蝕性、導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性和低溫性能也非常好，此外，尚具有無(wú)磁性、沖擊時(shí)不產(chǎn)生火花等特性。版它是由軸承體和軸瓦兩部分構(gòu)成的。當(dāng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，軸與軸瓦之間產(chǎn)生相互摩擦和磨損，軸對(duì)軸承施有周期性交變載荷，有時(shí)還伴有沖擊等。磨合性是指在不長(zhǎng)的工作時(shí)間后，軸承與軸能自動(dòng)吻合，使載荷均勻作用在工作面上，避免局部磨損。這是指摩擦條件不良時(shí)，軸承材料不致與軸粘著或焊合。（1）軸承材料基體應(yīng)與鋼鐵互溶性小 因軸頸材料多為鋼鐵，為減少軸瓦與軸頸的粘著性和擦傷性，軸承材料的基體應(yīng)采用對(duì)鋼鐵互溶性小的金屬，即與金屬鐵的晶體類型、晶格常數(shù)、電化學(xué)性能等差別大的金屬，如錫、鉛、鋁、銅、鋅等。 軸承理想表面示意圖機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軟的基體很快被磨損而凹陷下去，減少了軸與軸瓦的接觸面積，硬的質(zhì)點(diǎn)word指導(dǎo)此外，軟基體具有良好的嵌鑲能力，潤(rùn)滑油中的雜質(zhì)和金屬碎粒能夠嵌入軸瓦內(nèi)而不致劃傷軸頸表面。軸承合金牌號(hào)表示方法為“Z”（“鑄”字漢語(yǔ)拼音的字首）+基體元素與主加元素的化學(xué)符號(hào)+主加元素的含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)100）+輔加元素的化學(xué)符號(hào)+輔加元素的含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)100）。4%，余量為錫。5%，余量為鉛。為基體的β固溶體（硬度為化合物首先從液相中析出，其密度與液相接近，可形成均勻的骨架，防止密度較小的β相上浮，以減少合金的比密度偏析。 ZSnSb11Cu6范例 ZPbSb16Sn16Cu2SnSb硬質(zhì)點(diǎn)，并能大量溶入鉛中而強(qiáng)化基體，故可提高鉛基合金的強(qiáng)度和耐磨性?；衔餅榛暮U的固溶體。因此，鉛基軸承合金常用來(lái)制造承受中、低載荷的中速軸承。號(hào)鋼沖壓成形）上，形成一層薄而均勻的內(nèi)襯，才能發(fā)揮作用。ZCu