粉末冶金模具設(shè)計(jì)ppt課件(已修改)
2025-05-16 08:30 本頁(yè)面
【正文】 2022/6/1 1 粉末冶金原理及模具 材料科學(xué)與工程學(xué)院 2022/6/1 2 壓制過(guò)程和精整過(guò)程中力的計(jì)算 壓坯密度分布與壓制方式的關(guān)系 不等高壓坯壓模的設(shè)計(jì)原理 ? 粉末裝填系數(shù)相同或相近 ? 壓制時(shí)壓縮比相同或相近 ? 壓制速率相同或相近 組合模具的設(shè)計(jì)原理 第 3章 粉末冶金模具設(shè)計(jì)原理 目的 壓坯：相對(duì)均勻的壓實(shí)密度 形狀完整，具有一定強(qiáng)度 壓制過(guò)程的圖示 2022/6/1 3 ?壓制壓力的計(jì)算 模壓過(guò)程的總壓制力等于凈壓力與外摩擦力之和 單位壓制壓力與壓坯密度定量關(guān)系的研究，是近 60年來(lái)粉末成形理論研究的主要內(nèi)容 ?脫模力的計(jì)算 壓制壓力去掉后，側(cè)壓力因?yàn)楦叨确较虻膹椥院笮В瑐?cè)壓力會(huì)下降 35~77% 2022/6/1 4 在低速高單位壓制壓力條件下，塑性金屬粉末易發(fā)生“模瘤”；模具表面質(zhì)量差、潤(rùn)滑不良和模溫過(guò)高，加重模瘤現(xiàn)象。 嚴(yán)重時(shí)脫模壓力超過(guò)壓制壓力，使得模具拉傷。 無(wú)潤(rùn)滑塑性金屬粉末應(yīng)當(dāng)避免高壓壓制 F脫 ＝ μ靜 P側(cè)剩 S側(cè) P側(cè)剩 ＝ E∑R剩 (m21)/2R P側(cè)剩 =jξ0ρP 2022/6/1 5 其中： ∑R剩 ：卸壓后陰模半徑上剩余的變形量； j：剩余側(cè)壓強(qiáng)與側(cè)壓強(qiáng)之比，決定于模具的剛度； m：陰模外徑與內(nèi)徑之比； ρ：壓坯的相對(duì)密度 當(dāng)相對(duì)密度為： ~， m=2~4，可粗略估算： 對(duì)于鐵基： P側(cè)剩 =~ 對(duì)于銅基： P側(cè)剩 =~ 2022/6/1 6 ?精整壓力的計(jì)算 外箍?jī)?nèi)的精整 ： 精整壓力 Fc=F1+F2+F3 其中： F1為實(shí)現(xiàn)軸套純變形所需要的力； F2為克服整形區(qū)外摩擦所需的力； F3克服內(nèi)摩擦所需的力。 精整壓力計(jì)算公式 Fc=Pc (S+μQ)+ 其中： Pc 為精整區(qū)的平均單位壓力； Q為陰模精整區(qū)的工作面積； σ為精整件的塑性變形抗力(三向壓力 )； α為陰模入口端的角度； S2為精整區(qū)軸套的橫截面積 2022/6/1 7 內(nèi)脹外精整 精整壓力計(jì)算與外箍?jī)?nèi)時(shí)相同； 整形區(qū)的單位精整壓力為 Pc=σ/[1+(S+μQ)/2S2] 在此： σ為單向壓縮條件下材料塑性變形的抗力 通常內(nèi)脹外精整方式的精整壓力幾乎只有外箍?jī)?nèi)精整方式的十分之一 材料塑性變形抗力與材質(zhì)、組織和孔隙率密切關(guān)連 2022/6/1 8 ?壓坯密度分布與壓制方式的關(guān)系 壓坯密度分布不均勻的地方，常常是壓坯截面積發(fā)生變化的分界處；脫模時(shí)這種部位也容易產(chǎn)生裂紋，燒結(jié)時(shí)易引起變形。 影響壓坯密度分布均勻性的因素： ?粉末成分和性能 ?模具表面質(zhì)量 ?摩擦力 ?壓制時(shí)粉體產(chǎn)生柱式流動(dòng)，幾乎不產(chǎn)生明顯的橫向流動(dòng) 2022/6/1 9 壓坯中中立層的位置可以表示壓坯密度分布的均勻程度。通過(guò)壓制方式和壓模結(jié)構(gòu)合理選擇使中立層 2邊受相同壓縮，提高密度分布均勻性 2022/6/1 10 d粉 — 粉末松裝密度； d1— 第一次壓制后壓坯平均密度
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1