【正文】 國赫格拉斯公司將先進(jìn)的煉鋼技術(shù)用于粉末生產(chǎn)中，融合了電弧煉爐（EAF）技術(shù)、氬氧脫碳技術(shù)（ADO）、高性能霧化技術(shù)和氫退火技術(shù)，大大改善了粉末質(zhì)量、粉末壓坯密度和強度得到了提高。在活性粉末霧化方面，為了減少熔煉過程熔體與坩堝的反應(yīng)，德國開發(fā)了電極感應(yīng)熔煉氣霧化（EIGA）技術(shù)，可制備高活性的鈦、鋯以及TiAl金屬間化合物粉末。機械合金化仍然是研究的熱門，但大多數(shù)是實驗室工作。值得一提的是德國Zoz公司才用自己開發(fā)的高能球磨設(shè)備研磨電弧熔煉爐的爐渣，然后經(jīng)過濕法冶金回收金屬，這一技術(shù)既改善了環(huán)境，有開拓了巨大的市場。粉末燒結(jié)理論與技術(shù)微波燒結(jié)作為一種新的快速燒結(jié)技術(shù)，已經(jīng)完全適用于金屬粉末材料，如粉末鋼、硬質(zhì)合金、有色金屬等。微波燒結(jié)的工業(yè)化也許指日可待因為不管是設(shè)備和技術(shù)的成熟度，還是批量化生產(chǎn)能力都沒有太大問題而主要障礙是生產(chǎn)商的接受程度和風(fēng)險度。放電等離子燒結(jié)（SPS）的研究也不少，材料體系也從陶瓷擴(kuò)展到了金屬材料，特別是一些超細(xì)晶材料，如鋁合金、鎂合金和自潤滑鐵基材料等。但是由于其單件生產(chǎn)的特點，該方法恐怕只能用來作一些基礎(chǔ)研究。噴射沉積在制備大型、細(xì)晶材料方面非常有優(yōu)勢。該技術(shù)最初主要生產(chǎn)鋁合金和鋁硅合金。隨著熔煉技術(shù)的提高，噴射沉積已可用來制備工具鋼和高溫合金。德國不來梅大學(xué)報導(dǎo)采用噴射沉積制備出了單件質(zhì)量超過100公斤，內(nèi)徑40mm，外徑500mm，寬100mm的高溫合金環(huán)?？焖俪尚渭夹g(shù)近年來引起了很多學(xué)者的關(guān)注。在粉末冶金領(lǐng)域應(yīng)用最多的是直接金屬激光燒結(jié)。目前該技術(shù)已用于鋼鐵粉末和鈦合金粉末等。另一種金屬快速成形方法是三維印刷。該方法非常方便用于各種不同成分合金按照不同結(jié)構(gòu)需要進(jìn)行三維微觀堆積，目前尚處于概念階段。但該技術(shù)已用來制備了一些由金屬+粘結(jié)劑組成的結(jié)構(gòu)，以及梯度功能材料。粉末零件后續(xù)處理技術(shù)后續(xù)處理對粉末冶金零件的性能至關(guān)重要。燒結(jié)硬化將燒結(jié)和熱處理融為一體，合金成分和冷卻條件對材料性能的影響很大。Miba公司采用鉆孔技術(shù)對零件可加工性進(jìn)行了評價。神戶鋼鐵公司在燒結(jié)鋼中添加一種復(fù)雜鈣氧化物，代替通常用的MnS，明顯改善了零件的可加工性，而不損害其力學(xué)性能。此外隨著應(yīng)用的擴(kuò)大粉末鋁及復(fù)合材料的切削多孔材料的線切割也受到了關(guān)注。七、粉末冶金材料和制品的今后發(fā)展方向：粉末冶金制品的應(yīng)用范圍十分廣泛，從普通機械制造到精密儀器；從五金工具到大型機械；從電子工業(yè)到電機制造；從民用工業(yè)到軍事工業(yè)；從一般技術(shù)到尖端高技術(shù)，均能見到粉末冶金工藝的身影。粉末冶金材料和制品的今后發(fā)展方向：有代表性的鐵基合金，將向大體積的精密制品，高質(zhì)量的結(jié)構(gòu)零部件發(fā)展。制造具有均勻顯微組織結(jié)構(gòu)的、加工困難而完全致密的高性能合金。用增強致密化過程來制造一般含有混合相組成的特殊合金。制造非均勻材料、非晶態(tài)、微晶或者亞穩(wěn)合金。加工獨特的和非一般形態(tài)或成分的復(fù)合零部件。八、粉末冶金技術(shù)國內(nèi)與國外差距產(chǎn)品水平低在產(chǎn)品精度方面，少數(shù)企業(yè)尺寸精度可達(dá)IS07—8級，形位公差可達(dá)8—9級，與國外水平相比低1—2級，但一般企業(yè)約相差2—3級。產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定，產(chǎn)品內(nèi)在重量和外觀質(zhì)量均有較大的差距工藝裝備落后多數(shù)企業(yè)仍采用性能較差的設(shè)備、能耗大、效率低、爐溫均勻性差，質(zhì)量不穩(wěn)定；國內(nèi)還沒有形成一個專業(yè)生產(chǎn)粉末冶金模具、模架的企業(yè)企業(yè)技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益與國外同類企業(yè)相比差距較大日本住友電工（株）: 650人，年產(chǎn)粉末冶金零件24000噸，年銷售額近2億美元，；臺灣保來得公司 : 530人，年銷售額6210萬美元。寧波粉末冶金廠 : 400人，人均年銷售額30萬元； 揚州保來得公司 : 300人，人均年銷售額60萬元； 國內(nèi)一般粉末冶金廠 : 人均年銷售2萬元。九、國內(nèi)粉末冶金技術(shù)面臨的問題及機遇大力發(fā)展粉末冶金技術(shù)，積極培養(yǎng)核心競爭力當(dāng)前我國汽車零部件企業(yè)不僅面臨著跨國企業(yè)的猛烈沖擊和國內(nèi)企業(yè)間同質(zhì)化的激烈競爭，還有上游原料成本的擠壓以及下游主機及經(jīng)銷商不斷提高的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。而我國大多數(shù)汽車零部件企業(yè)的現(xiàn)狀卻是專業(yè)化水平低，產(chǎn)品開發(fā)能力弱。絕大多數(shù)零部件企業(yè)不具備產(chǎn)品開發(fā)能力，產(chǎn)品開發(fā)主要依靠主機廠，難以適應(yīng)整車更新?lián)Q代的要求，企業(yè)自身核心競爭力較低。由此，使得企業(yè)在不斷上漲的成本壓力下并不能有效的得到傳導(dǎo)，迫使企業(yè)收益水平不斷下降。面臨當(dāng)前困境，積極培養(yǎng)自身核心競爭力便成為目前企業(yè)亟需解決的問題。我們知道汽車核心零部件中，附加值較高的主要有：發(fā)動機的進(jìn)排氣門、發(fā)動機連桿、變速箱齒輪中的同步器錐環(huán)和油泵主從動齒輪等。而這些零部件中，主流的核心技術(shù)，便是粉末冶金技術(shù)。如：連桿是發(fā)動機上的重要零件，許多引進(jìn)車型圖紙上都規(guī)定有連桿的疲勞試驗負(fù)荷，并要求在該負(fù)荷下的疲勞周次達(dá)到500萬以上。而國內(nèi)汽車發(fā)動機連桿大多采用的鍛鋼連桿和鑄造連桿疲勞周次要達(dá)到50萬以上是很困難的，因為連桿的工字筋部位均不經(jīng)切削加工，細(xì)小的缺陷對連桿的疲勞壽命影響較大。而國外主流連桿主要采用粉末鍛造，如：美國通用汽車公司的別克轎車，德國寶馬公司BMW、GNK Sintermetals公司制造的甚至連桿達(dá)到了抗拉強度1041MPa。因此，要想培養(yǎng)自身的核心競爭力，當(dāng)務(wù)之急必須謀動粉末冶金技術(shù)發(fā)展，以此為突破點增強國內(nèi)零部件業(yè)已衰弱的競爭力。隨著我國汽車市場加速增長，粉末冶金技術(shù)市場潛力凸現(xiàn)近幾年，中國汽車業(yè)一直保持高速發(fā)展。據(jù)中國汽車工業(yè)協(xié)會的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，2007年上半年，％％。中國已經(jīng)成為世界第二大汽車消費國，第三大汽車生產(chǎn)國，第一大汽車潛在市場。伴隨著中國汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展，帶動了零部件市場的快速發(fā)展。2006年，中國汽車零部件企業(yè)銷售收入達(dá)4035億元。據(jù)預(yù)計，到2010年中國汽車零部件國內(nèi)產(chǎn)值將達(dá)到7000億元左右。與此同時，我國粉末冶金工業(yè)由于長期缺乏數(shù)量較大和附加值較高的零件需求，沒有機會讓粉末冶金行業(yè)發(fā)揮它特有的優(yōu)勢提供了良好的機遇。因此在20世紀(jì)90年代中期，用于汽車和摩托車工業(yè)的粉末冶金零件按質(zhì)量計算在10年間幾乎翻了一番。而用于附加值較低的農(nóng)機工業(yè)粉末冶金零件則幾乎減少一半。可見，高附加值的粉末冶金零件正逐步向汽車領(lǐng)域轉(zhuǎn)移。據(jù)中國通用機械零部件協(xié)會粉末冶金分會報告，％，達(dá)到約88000t。統(tǒng)計的產(chǎn)品類別包括鐵銅基粉末冶金零件、含油軸承以及摩擦材料。其中汽車市場粉末冶金零件用量約為32000t，占37％，增長了28％；電動工具市場增長29％。未來我國汽車粉末冶金零件產(chǎn)品市場潛力將呈井噴增長。據(jù)資料顯示，發(fā)達(dá)國家汽車制造業(yè)粉末冶金制品的用量占其粉末冶金制品總產(chǎn)量的絕大多數(shù)，如美國占90％，歐洲為80％，而我國目前尚不足40％。歐洲平均每輛汽車的粉末冶金制品使用量是14kg，日本為16kg，預(yù)計未來幾年可能達(dá)到22kg，而我國目前平均每輛汽車粉末冶金制品的用量卻只有5kg左右。如果按年產(chǎn)500萬輛車計算，如果我國每輛汽車粉末冶金制品的用量達(dá)到歐洲水平，加上保有量汽 車粉末冶金零件的更換，那么僅此一項的鋼鐵粉末就需要近10萬噸。把握機遇，利用自身優(yōu)勢突破我國汽車零部件困局隨著我國汽車工業(yè)快速發(fā)展，高附加值的零部件需求將加速增長。與此同時，汽車產(chǎn)業(yè)鏈全球化的采購系已經(jīng)形成，帶給國內(nèi)零部件企業(yè)商機顯而易見。然而，我們是否能夠握當(dāng)前機遇，不僅是我國汽車零部行業(yè)突破當(dāng)前困局的機遇，更是產(chǎn)業(yè)升級的契機。因此，充分利用自身勢，揚長補短是產(chǎn)業(yè)突破困局的必手段。雖然，當(dāng)前我國的粉末冶金技術(shù)水平相對國外發(fā)達(dá)國家依然有著不小的距離。但由于我國擁有原料供給的區(qū)域優(yōu)勢，作為產(chǎn)業(yè)競爭力提升的基礎(chǔ)，依然有較強的競爭力。與此同時，自上世紀(jì)90年代開始，我國粉末冶金制品行業(yè)也呈加速發(fā)展（主要集中在東部及沿海地區(qū)），東部和沿海地區(qū)的年產(chǎn)量增長幅度均在10％以上。以山東為例，該省的生產(chǎn)企業(yè)由于引進(jìn)了國外先進(jìn)設(shè)備技術(shù)，生產(chǎn)高強度、高精度粉末冶金零件，把粉末冶金制品的質(zhì)量、技術(shù)提高到一個新的水平；粉末注射成型、粉末鍛造、納米技術(shù)、精細(xì)陶瓷等新技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用提高了行業(yè)整體技術(shù)水平，構(gòu)成了一個完整的行業(yè)體系。據(jù)不完全統(tǒng)計，目前全省已有各類粉末冶金企業(yè)40多家，產(chǎn)品應(yīng)用各個領(lǐng)域。最后在擁有區(qū)域優(yōu)勢的同時，建立產(chǎn)業(yè)基地，形成基地集群效應(yīng)，從而實現(xiàn)市場和效益最大化、成本最小化。同時，在行業(yè)內(nèi)部合理分工，逐步形成分工明確的縱向多層次有機整體，依托國內(nèi)市場發(fā)展制造能力，再通過國際合作迅速提升競爭力、獲取競爭優(yōu)勢，并且通過國際合作所獲得的企業(yè)在未來發(fā)展中的資本、技術(shù)、產(chǎn)品和管理的支撐，進(jìn)入國際合作伙伴的配套體系和融人全球采購體系，突破當(dāng)前產(chǎn)業(yè)困局。參考文獻(xiàn)：【1】粉末冶金新技術(shù)與新裝備劉文勝 馬運柱...礦冶工程 2007 5 【2】現(xiàn)代粉末冶金材料和技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀（一）黃伯云 易健宏 上海金屬 2007 3 【3】現(xiàn)代粉末冶金材料和技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀（二）黃伯云 易健宏 上海金屬 2007 4 【4】鈦及鈦合金的粉末冶金新技術(shù)周洪強 陳志強 材料導(dǎo)報：網(wǎng)絡(luò)版 2006 1 【5】世界粉末冶金的發(fā)展現(xiàn)狀劉詠 黃伯云...中國有色金屬 2006 1 【6】粉末冶金多孔材料性能研究孫紀(jì)國 王浩...導(dǎo)彈與航天運載技術(shù) 2006 4 【7】粉末冶金文摘亓家鐘（摘擇）粉末冶金技術(shù) 2006 2第二篇：粉末冶金技術(shù)論文粉末冶金作者姓名班級： 學(xué)號：摘要：粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合以及各種類型制品的工藝技術(shù)。粉末冶金法與生產(chǎn)陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技術(shù)也可用于陶瓷材料的制備。粉末冶金材料是指用幾種金屬粉末或金屬與非金屬粉末作原料，通過配料、壓制成形、燒結(jié)等工藝過程而制成的材料。這種工藝過程成為粉末冶金法，是一種不同于熔煉和鑄造的方法。其生產(chǎn)過程與陶瓷制品相類似，所以又稱金屬陶瓷法。粉末冶金法不僅是制取具有某些特殊性能材料的方法，也是一種無切削或少切削的加工方法。它具有生產(chǎn)率高、材料利用率高、節(jié)省機床和生產(chǎn)占地面積等優(yōu)點。但金屬粉末和模具費用高，制品大小和形狀受到一定限制，制品的韌性較差。粉末冶金法常用于制作硬質(zhì)合金、減摩材料、結(jié)構(gòu)材料、摩擦材料、難熔金屬材料、過濾材料、金屬陶瓷、無偏析高速工具鋼、磁性材料、耐熱材料等。關(guān)鍵詞：粉末冶金、基本工序、應(yīng)用、發(fā)展方向、問題及機遇Abstract: Powder metallurgy is used for preparing metal or metal powder(or metal powder and metal powder mixture)as raw material, after forming and sintering, manufacture of metal materials, posite and various types of products metallurgy method and the production of ceramic have similar place, therefore, a series of new powder metallurgy technologies can also be used for preparing ceramic metallurgy materials refers to the use of several kinds of metal powder or metal and non metal powder as raw material, through mixing, pressing, sintering process and made of process to bee powder metallurgy method, is different from the melting and casting production process and ceramic products are similar, so called ceramic metallurgy method not only has some special properties of material preparation method, is also a kind of without cutting or less cutting processing has high productivity, high material utilization rate, saving machine tools and production area etc..But the metal powder and high mold cost, product size and shape are subject to certain restrictions, flexibility is metallurgy method often used for the production of hard alloy, antifriction material, structural material, friction material, refractory metal materials, filter materials, metal ceramic, no segregation in high speed tool steel, magnetic materials, heat resistant words: powder metallurgy, basic process, application, development trend, ：粉末冶金是一種特殊的固態(tài)成形工藝，它是制取金屬粉末，采用成形和燒結(jié)工藝將金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）制成制品的工藝技術(shù)。粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。粉末冶金工藝的第一步是制取原料粉末，第二步是將原料粉末通過成形、燒結(jié)以及燒結(jié)后處理制得成品。典型的粉末冶金產(chǎn)品