氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備課件-資料下載頁(yè)
2025-02-26 12:18本頁(yè)面
【正文】 煙罩與凈化系統(tǒng)時(shí)，或多或少地吸入部分空氣使 CO燃燒，爐氣成分等均發(fā)生變化。⑴ 轉(zhuǎn)爐煙氣的特點(diǎn)： 溫度高 (1450～ 1800℃ ,平均 1500 ℃ )、氣量多、含塵量大，氣體具有毒性和爆炸性，直接排放有很大的危害，必須凈化、回收。⑵ 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煙氣的處理l 處理般過(guò)程包括三部分：① 對(duì)含有大量 CO的高溫爐氣的處理；② 然后對(duì)出爐口后的煙氣進(jìn)行收集和冷卻；③ 將冷卻后的煙氣進(jìn)行凈化。l 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煙氣的凈化處理方式主要分兩大類：① 燃燒法：l 原理： 即在爐氣離開爐口進(jìn)入煙罩時(shí)，使其與大量空氣混合，使?fàn)t氣中的 CO全部燃燒。采用較大的空氣過(guò)剩系數(shù)。利用過(guò)剩的空氣和水冷煙道對(duì)煙氣冷卻，然后進(jìn)入文氏管濕法凈化系統(tǒng)進(jìn)一步冷卻，最后排入大氣。l 特點(diǎn)： 這種方法不能回收煤氣和余熱。爐氣的化學(xué)熱和物理熱全部浪費(fèi)掉了，而且由于吸入空氣量大，進(jìn)入凈化系統(tǒng)的煙氣量大大增加，使設(shè)備占地面積大，投資和生產(chǎn)費(fèi)用比未燃法高。但因不回收煤氣，煙罩結(jié)構(gòu)和凈化系統(tǒng)的操作、控制較簡(jiǎn)單。② 未燃法l 原理： 是在爐氣離開爐口進(jìn)入煙罩時(shí)，控制爐口壓力或用氮?dú)饷芊?，只使吸入少量空氣與爐氣混合，僅令其中 10～20％的 CO燃燒。出口后的煙氣仍含有 50～ 70％的 CO ，經(jīng)汽化冷卻后被冷卻到 1000℃ 左右，然后進(jìn)入文氏管濕法凈化系統(tǒng)，進(jìn)一步冷卻和凈化。凈化后稱為轉(zhuǎn)爐煤氣，經(jīng)加壓后使用。l 特點(diǎn)： 此法由于煙氣中 CO含量高，需注意防爆防毒，要求整個(gè)除塵系統(tǒng)必須嚴(yán)密，其控制水平也較高。但由于其廢氣量小，整個(gè)冷卻、除塵系統(tǒng)設(shè)備較小，又可回收大量煤氣及部分熱量，故近年來(lái)國(guó)內(nèi)外多采用此法。300噸氧氣轉(zhuǎn)爐煤氣回收法 (OG法 )的工藝流程。演講完畢，謝謝觀看！
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