轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝：脫氧與合金化-資料下載頁(yè)
2025-06-01 00:00本頁(yè)面
【正文】 的? 在常壓下脫氧劑加入的順序有兩種?！?(1)先加脫氧能力弱的，后加脫氧能力強(qiáng)的脫氧劑。這樣既能保證鋼水的脫氧程度達(dá)到鋼種的要求，又利于脫氧產(chǎn)物上浮，質(zhì)量合乎鋼種的要求。因此，冶煉一般鋼種時(shí)，脫氧劑加入的順序是：FeMn→FeSi→Al?！?(2)對(duì)拉低碳工藝，脫氧劑的加入順序是：先強(qiáng)后弱，即Al→FeSi→FeMn。實(shí)踐證明，利于Al203上浮，減少鋼中夾雜物，同時(shí)可以大大提高并穩(wěn)定Si和Mn元素的吸收率，相應(yīng)減少合金用量：但必須采用相應(yīng)精煉措施?！?一般合金加入順序應(yīng)考慮以下原則： (1)以脫氧為目的的元素先加，合金化元素后加?！?(2)易氧化的貴重合金應(yīng)在脫氧良好的情況下加入。如FeV、NbFe、FeB等合金應(yīng)在FeMn、FeSi、鋁等脫氧劑全部加完以后再加，以減少其燒損。為了成分均勻，加入的時(shí)間也不能過(guò)晚。微量元素還可以在精煉過(guò)程中加入?！?(3)難熔的、不易氧化的合金，如FeCr、FeW，F(xiàn)eMo，F(xiàn)eNi等可加在精煉爐或轉(zhuǎn)爐內(nèi)。其他合金均加在鋼包內(nèi)?！? 合金加入時(shí)間應(yīng)如何掌握? 大多數(shù)鋼種均在鋼包內(nèi)完成脫氧合金化。這種方法簡(jiǎn)便，大大縮短冶煉周期，而且能提高合金元素的吸收率。合金加入時(shí)間，一般在鋼水流出總量的1/4時(shí)開始加入，流出3/4時(shí)加完。為保證合金熔化和攪拌均勻，合金應(yīng)加在鋼流沖擊的部位或同時(shí)吹氬攪拌。
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