【導(dǎo)讀】鋼法的開端，它為人類生產(chǎn)了大量廉價(jià)鋼，促進(jìn)了歐洲的工業(yè)革命。不能去除硫和磷，因而其發(fā)展受到了限制。產(chǎn)鋼，但它對生鐵成分有著較嚴(yán)格的要求，而且一般不能多用廢鋼。蓄熱原理，在1864年創(chuàng)立了平爐煉鋼法，1888年出現(xiàn)了堿性平爐。1952年在奧地利出現(xiàn)純氧頂吹轉(zhuǎn)爐，它解決了鋼中氮和其他有害雜質(zhì)。直到20世紀(jì)50年代初奧地利的VoestAlpine. 公司才將氧氣煉鋼用于工業(yè)生產(chǎn)，從而誕生了氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐，亦稱LD轉(zhuǎn)爐。法產(chǎn)鋼能力已達(dá)億噸，占絕對壟斷地位。首位的頂吹法受到挑戰(zhàn)和沖擊。頂吹法的特點(diǎn)決定了它具有渣中含鐵高，但由于底吹法用碳?xì)浠衔锢鋮s噴嘴，鋼水含氫量偏高，需在停吹后噴吹惰性氣體進(jìn)行清洗。繼奧地利人等于1973年研究轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)吹煉鋼之后，在這種情況下，轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)工藝流程發(fā)生了很大變化。冶煉成本低，耐火材料用量比平爐及電爐用量低；制及合金化制度。

　　

【正文】 碳鋼終點(diǎn) FeO 低，脫磷時(shí)間短，因此需要采用雙渣操作，即在脫碳期開始時(shí)放掉初期渣，把前期進(jìn)入渣中的磷放走，然而雙渣操作損失大量熱量和渣中的鐵，沒有特殊必要不宜采用。增碳法是冶煉中、高碳鋼的另一種操作法，這時(shí)吹煉操作和低碳鋼一樣，只是在鋼包內(nèi)用增碳劑增碳，使含碳量達(dá)到丘岡紳的要求。增碳劑為焦炭，石油焦等。中碳鋼的增碳量小，容易完成。高碳鋼增碳要很好控制，但軌鋼、硬線等用增碳法冶煉可以保證質(zhì)量合乎要求。 轉(zhuǎn)爐冶煉低合金鋼沒有特殊困難。冶煉合金鋼時(shí)，因?yàn)楹辖鸹枰尤脘摪蔫F合金數(shù)量大。會(huì)降低鋼水 溫度，而過分提高出鋼溫度又使脫磷不利。所以冶煉合金鋼應(yīng)與爐外精煉相結(jié)合．用鋼包爐完成合金化。另外，隨著對鋼的成分的控制要求不斷嚴(yán)格，為減少鋼性能的波動(dòng)，要求成分范圍越窄越好。這也需要在鋼包精煉時(shí)進(jìn)行合金成分微調(diào)的操作。 頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉超低碳鋼（ ％ C）尚有困難。首先因?yàn)樵谂R界含碳量以下，脫碳速率下降，熔池?cái)嚢铚p弱，加強(qiáng)供氧只能促使鐵氧化而不能使碳去除。其次， [％ C][％ O] ，當(dāng) [％ C] 時(shí)， [％ O] ，已經(jīng)是 [0]的飽和濃度，也就是說 ％ C 是脫碳的理論極限。如 果要進(jìn)一步脫碳，必須降低氣相的 CO 分壓，這需要采用爐外精煉的方法來完成。 [8] 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)以 150～ 300t 轉(zhuǎn)爐為例，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)如下： [ 冶煉周期 30min 其中：吹氧時(shí)間 18~20min 氧氣消耗 48~58m3/t 鋼鐵料消耗 1096~1150kg/t 廢鋼比 20%~30% 石灰石消耗（包括白云石） 6070kg/t 螢石消耗 ~礦石消耗 30~50kg/t 爐襯耐火材料消耗 3~7kg/t 電耗 9~12kw??h/t 年產(chǎn)量（ 單位公稱噸位） 10000~15000t 科研方向 提高鋼水潔凈度，即大大降低吹煉終點(diǎn)時(shí)的各種夾雜物含量，要求 S 低于%； P 低于 %， N 低于 20ppm。提高化學(xué)成分及溫度給定范圍的命中精度，為此采用復(fù)合吹煉、對熔池進(jìn)行高水平攪拌并采用現(xiàn)代檢測手段及控制模型。減少補(bǔ)吹爐次比例，降低噸鋼耐材消耗。 鐵水預(yù)處理對改進(jìn)轉(zhuǎn)爐操作指標(biāo)及提高鋼的質(zhì)量有著十分重要的作用。美國及西歐各國鐵水預(yù)處理只限于脫硫，而日本鐵水預(yù)處理則包括脫硫、脫硅及脫磷。例如 1989 年日本經(jīng)預(yù)處理的鐵水比例為： NKK 公司京濱 廠為 55%，新日鐵君津廠為 74%，神戶廠為 85%，川崎千葉廠為 90%。 日本所有轉(zhuǎn)爐鋼廠，美國、西歐各國的幾十家鋼廠以及其它國家的所有新建鋼廠，在轉(zhuǎn)爐上都裝有檢測用的副槍，在預(yù)定的吹煉時(shí)間結(jié)束前的幾分鐘內(nèi)正確使用此槍可保證極高的含碳量及鋼水溫度命中率，使 90%95%的爐次都能在停吹后立即出鋼，即無需再檢驗(yàn)化學(xué)成分，當(dāng)然也就無需補(bǔ)吹。此外，這也使產(chǎn)量提高，使補(bǔ)襯磨損大大減少。 復(fù)合吹煉能促進(jìn)各項(xiàng)冶煉參數(shù)穩(wěn)定，因而在許多國家得到推廣。 80 年代初期誕生于盧森堡和法國的 LBE 煉鋼法，除原型方案外，相繼 演化出一系列派生工藝，有 20 多種名稱，例如： STB、 LD― KC、 BAP、 TBM、 LD― OTB、 LD― CB、 K―BOP、 K― OBM、 LET 等。無論是 LBE 原型，還是各派生工藝，實(shí)踐證明它們有其各自的優(yōu)勢。 LBE、 LD― KC、 BAP、 TBM 這些方法實(shí)際無差別―都是爐頂吹氧及經(jīng)爐底噴人氬氣。還有一些方法是從爐底輸入一氧化碳、二氧化碳、氧氣。各種復(fù)合吹煉工藝可用以下數(shù)字（轉(zhuǎn)爐座數(shù)）說明其推廣情況。 1983 年 63 座， 1988年 140 座， 1990 年 228 座。奧地利、澳大利亞、比利時(shí)、意大利、加拿大、盧森堡、葡萄牙、法國 、瑞士、韓國等這些國家全部或幾乎全部轉(zhuǎn)爐都采用復(fù)合吹煉。 單純底吹的氧氣煉鋼法（ Q― BOP、 OBM、 LWS）未能推廣。 1983 年運(yùn)行的這類轉(zhuǎn)爐有 26 座，而到 1990 年只剩下 18 座。 日本采用所謂的吹洗法，即在爐頂吹氧結(jié)束時(shí)，接著從爐底吹氬，使鋼水中碳含量達(dá)到 %。這對汽車用鋼、薄板用鋼及電工用鋼的冶煉尤為重要。 值得注意的是，日本正在開發(fā)復(fù)合吹煉條件下調(diào)控冶煉過程用的新方法及新設(shè)備。其中有利用爐頂氧槍里的光纜隨吹煉進(jìn)程連續(xù)監(jiān)測鋼中錳含量；利用裝于爐底的光纖傳感器以及利用所排氣體信息連 續(xù)監(jiān)測鋼水溫度；并在進(jìn)行噴濺預(yù)測及預(yù)防方面的研究。 神戶制鋼公司開發(fā)的噴濺預(yù)測是以頂吹氧槍懸吊系統(tǒng)的檢測為基礎(chǔ)。日本 NKK 公司京濱廠是通過對出鋼口的監(jiān)測來減輕噴濺。當(dāng)熔渣猛烈上浮時(shí)，視頻信號發(fā)出往爐內(nèi)添煤或石灰石的指令。比較好用的材料（從平息熔池的時(shí)間來說）是煤。 轉(zhuǎn)爐爐襯壽命是極為重要的課題。日本、美國及西歐各國資料分析表明，影響爐襯磨損的各項(xiàng)冶煉參數(shù)，例如后期渣氧化度、堿度及吹煉終點(diǎn)時(shí)鋼水溫度，各國鋼廠之間并無大的差別。只有通過用副槍檢測方可將對爐襯最為有害的后吹時(shí)間從 1015min 減少到 13min 及消除補(bǔ)吹。 2 轉(zhuǎn)爐煉鋼方法的發(fā)展演變 ： 河北工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）成績評定表 姓名 系別 專業(yè) 設(shè)計(jì)（論文）題目 評 語 該論文選題有（重要 /較重要 /一定 /不明顯）的理論意義或（有較大的 /有一定的 /無）應(yīng)用價(jià)值。 閱讀文獻(xiàn)（充分 /滿足要求 /少），綜述能力（強(qiáng) /較強(qiáng) /一般 /差），（全面了解/了解 /基本了解 /不了解）本領(lǐng)域國內(nèi)外學(xué)術(shù)動(dòng)態(tài)。 論文（有嚴(yán)密的 /有一定的 /缺少）理論分析，理論思維能力（強(qiáng) /較強(qiáng) /一般/差），邏輯（嚴(yán)密 /合理 /不合理），（有、無）新見解。 論文寫 作條理（清晰 /較清晰 /一般），層次（分明 /一般 /混亂），文筆（流暢/一般 /較差），（符合科技寫作規(guī)范 /不符合規(guī)范之處較多）。 論文不足：該論文（內(nèi)容深度不夠 /信息量不足 /應(yīng)用性不足 /重點(diǎn)欠突出 /無獨(dú)到的見解） 指導(dǎo)教師（簽字）： 年 月 日 答 辯 委 員 會(huì) 意 見 在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，（能簡明扼要、重點(diǎn)突出地 /能較流利地 /不能）闡述論文的主要內(nèi)容，表達(dá)能力（強(qiáng) /較強(qiáng) /一般 /較差），（能夠準(zhǔn)確流利地 /基本答出 /不能正確）回答提出的問題。 評定級別： 答辯委員會(huì)成員（簽字）： 年 月 日 畢業(yè) 實(shí)踐 領(lǐng)導(dǎo) 小組 意見 組長（簽字）： 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書 課題名稱 專業(yè) 班級 姓名 學(xué)號 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）目的： 學(xué)生應(yīng)在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下，獨(dú)立完成冶金生產(chǎn)總結(jié)及調(diào)查研究工 作，并整理分析所搜集的資料，最后撰寫出畢業(yè)論文。 在畢業(yè)論文中能綜合運(yùn)用所學(xué)的知識。 通過畢業(yè)論文的撰寫使學(xué)生學(xué)會(huì)圍繞課題進(jìn)行調(diào)研，收集整理資料，并鍛煉分析問題、解決問題的能力，掌握冶金生產(chǎn)工作的一般程序、內(nèi)容和方法。 培養(yǎng)實(shí)事求是、扎扎實(shí)實(shí)的工作作風(fēng)和嚴(yán)肅認(rèn)真的科學(xué)態(tài)度。 論文格式、字?jǐn)?shù)符合河北工院畢業(yè)論文撰寫規(guī)范。 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）時(shí)間進(jìn)度安排： 論文（設(shè)計(jì)）按五周計(jì)算： 第一周：熟悉畢業(yè)論文任務(wù)書，在指導(dǎo)教師的幫助下對該論題進(jìn)行初步調(diào)研分析，查閱相關(guān)文獻(xiàn)資料。 第二周：完成論文框架的構(gòu) 建，并提交論文寫作大綱。 第三～四周：完成論文初稿寫作。 第五周：經(jīng)指導(dǎo)教師的審閱完成論文的定稿及寫作，準(zhǔn)備參加論文答辯。 計(jì)劃答辯時(shí)間： 2020 年 6 月 9 日～ 6 月 11 日 指導(dǎo)教師（簽字）： 畢業(yè)實(shí)踐領(lǐng)導(dǎo)小組組長（簽字）： 年 月 日 年 月 日 26