【導讀】鋼法的開端，它為人類生產了大量廉價鋼，促進了歐洲的工業(yè)革命。不能去除硫和磷，因而其發(fā)展受到了限制。產鋼，但它對生鐵成分有著較嚴格的要求，而且一般不能多用廢鋼。蓄熱原理，在1864年創(chuàng)立了平爐煉鋼法，1888年出現了堿性平爐。1952年在奧地利出現純氧頂吹轉爐，它解決了鋼中氮和其他有害雜質。直到20世紀50年代初奧地利的VoestAlpine. 公司才將氧氣煉鋼用于工業(yè)生產，從而誕生了氧氣頂吹轉爐，亦稱LD轉爐。法產鋼能力已達億噸，占絕對壟斷地位。首位的頂吹法受到挑戰(zhàn)和沖擊。頂吹法的特點決定了它具有渣中含鐵高，但由于底吹法用碳氫化合物冷卻噴嘴，鋼水含氫量偏高，需在停吹后噴吹惰性氣體進行清洗。繼奧地利人等于1973年研究轉爐頂底復吹煉鋼之后，在這種情況下，轉爐生產工藝流程發(fā)生了很大變化。冶煉成本低，耐火材料用量比平爐及電爐用量低；制及合金化制度。

　　

【正文】 碳鋼終點 FeO 低，脫磷時間短，因此需要采用雙渣操作，即在脫碳期開始時放掉初期渣，把前期進入渣中的磷放走，然而雙渣操作損失大量熱量和渣中的鐵，沒有特殊必要不宜采用。增碳法是冶煉中、高碳鋼的另一種操作法，這時吹煉操作和低碳鋼一樣，只是在鋼包內用增碳劑增碳，使含碳量達到丘岡紳的要求。增碳劑為焦炭，石油焦等。中碳鋼的增碳量小，容易完成。高碳鋼增碳要很好控制，但軌鋼、硬線等用增碳法冶煉可以保證質量合乎要求。 轉爐冶煉低合金鋼沒有特殊困難。冶煉合金鋼時，因為合金化需要加入鋼包的鐵合金數量大。會降低鋼水 溫度，而過分提高出鋼溫度又使脫磷不利。所以冶煉合金鋼應與爐外精煉相結合．用鋼包爐完成合金化。另外，隨著對鋼的成分的控制要求不斷嚴格，為減少鋼性能的波動，要求成分范圍越窄越好。這也需要在鋼包精煉時進行合金成分微調的操作。 頂吹轉爐冶煉超低碳鋼（ ％ C）尚有困難。首先因為在臨界含碳量以下，脫碳速率下降，熔池攪拌減弱，加強供氧只能促使鐵氧化而不能使碳去除。其次， [％ C][％ O] ，當 [％ C] 時， [％ O] ，已經是 [0]的飽和濃度，也就是說 ％ C 是脫碳的理論極限。如 果要進一步脫碳，必須降低氣相的 CO 分壓，這需要采用爐外精煉的方法來完成。 [8] 主要技術經濟指標以 150～ 300t 轉爐為例，主要技術經濟指標如下： [ 冶煉周期 30min 其中：吹氧時間 18~20min 氧氣消耗 48~58m3/t 鋼鐵料消耗 1096~1150kg/t 廢鋼比 20%~30% 石灰石消耗（包括白云石） 6070kg/t 螢石消耗 ~礦石消耗 30~50kg/t 爐襯耐火材料消耗 3~7kg/t 電耗 9~12kw??h/t 年產量（ 單位公稱噸位） 10000~15000t 科研方向 提高鋼水潔凈度，即大大降低吹煉終點時的各種夾雜物含量，要求 S 低于%； P 低于 %， N 低于 20ppm。提高化學成分及溫度給定范圍的命中精度，為此采用復合吹煉、對熔池進行高水平攪拌并采用現代檢測手段及控制模型。減少補吹爐次比例，降低噸鋼耐材消耗。 鐵水預處理對改進轉爐操作指標及提高鋼的質量有著十分重要的作用。美國及西歐各國鐵水預處理只限于脫硫，而日本鐵水預處理則包括脫硫、脫硅及脫磷。例如 1989 年日本經預處理的鐵水比例為： NKK 公司京濱 廠為 55%，新日鐵君津廠為 74%，神戶廠為 85%，川崎千葉廠為 90%。 日本所有轉爐鋼廠，美國、西歐各國的幾十家鋼廠以及其它國家的所有新建鋼廠，在轉爐上都裝有檢測用的副槍，在預定的吹煉時間結束前的幾分鐘內正確使用此槍可保證極高的含碳量及鋼水溫度命中率，使 90%95%的爐次都能在停吹后立即出鋼，即無需再檢驗化學成分，當然也就無需補吹。此外，這也使產量提高，使補襯磨損大大減少。 復合吹煉能促進各項冶煉參數穩(wěn)定，因而在許多國家得到推廣。 80 年代初期誕生于盧森堡和法國的 LBE 煉鋼法，除原型方案外，相繼 演化出一系列派生工藝，有 20 多種名稱，例如： STB、 LD― KC、 BAP、 TBM、 LD― OTB、 LD― CB、 K―BOP、 K― OBM、 LET 等。無論是 LBE 原型，還是各派生工藝，實踐證明它們有其各自的優(yōu)勢。 LBE、 LD― KC、 BAP、 TBM 這些方法實際無差別―都是爐頂吹氧及經爐底噴人氬氣。還有一些方法是從爐底輸入一氧化碳、二氧化碳、氧氣。各種復合吹煉工藝可用以下數字（轉爐座數）說明其推廣情況。 1983 年 63 座， 1988年 140 座， 1990 年 228 座。奧地利、澳大利亞、比利時、意大利、加拿大、盧森堡、葡萄牙、法國 、瑞士、韓國等這些國家全部或幾乎全部轉爐都采用復合吹煉。 單純底吹的氧氣煉鋼法（ Q― BOP、 OBM、 LWS）未能推廣。 1983 年運行的這類轉爐有 26 座，而到 1990 年只剩下 18 座。 日本采用所謂的吹洗法，即在爐頂吹氧結束時，接著從爐底吹氬，使鋼水中碳含量達到 %。這對汽車用鋼、薄板用鋼及電工用鋼的冶煉尤為重要。 值得注意的是，日本正在開發(fā)復合吹煉條件下調控冶煉過程用的新方法及新設備。其中有利用爐頂氧槍里的光纜隨吹煉進程連續(xù)監(jiān)測鋼中錳含量；利用裝于爐底的光纖傳感器以及利用所排氣體信息連 續(xù)監(jiān)測鋼水溫度；并在進行噴濺預測及預防方面的研究。 神戶制鋼公司開發(fā)的噴濺預測是以頂吹氧槍懸吊系統的檢測為基礎。日本 NKK 公司京濱廠是通過對出鋼口的監(jiān)測來減輕噴濺。當熔渣猛烈上浮時，視頻信號發(fā)出往爐內添煤或石灰石的指令。比較好用的材料（從平息熔池的時間來說）是煤。 轉爐爐襯壽命是極為重要的課題。日本、美國及西歐各國資料分析表明，影響爐襯磨損的各項冶煉參數，例如后期渣氧化度、堿度及吹煉終點時鋼水溫度，各國鋼廠之間并無大的差別。只有通過用副槍檢測方可將對爐襯最為有害的后吹時間從 1015min 減少到 13min 及消除補吹。 2 轉爐煉鋼方法的發(fā)展演變 ： 河北工業(yè)職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計（論文）成績評定表 姓名 系別 專業(yè) 設計（論文）題目 評 語 該論文選題有（重要 /較重要 /一定 /不明顯）的理論意義或（有較大的 /有一定的 /無）應用價值。 閱讀文獻（充分 /滿足要求 /少），綜述能力（強 /較強 /一般 /差），（全面了解/了解 /基本了解 /不了解）本領域國內外學術動態(tài)。 論文（有嚴密的 /有一定的 /缺少）理論分析，理論思維能力（強 /較強 /一般/差），邏輯（嚴密 /合理 /不合理），（有、無）新見解。 論文寫 作條理（清晰 /較清晰 /一般），層次（分明 /一般 /混亂），文筆（流暢/一般 /較差），（符合科技寫作規(guī)范 /不符合規(guī)范之處較多）。 論文不足：該論文（內容深度不夠 /信息量不足 /應用性不足 /重點欠突出 /無獨到的見解） 指導教師（簽字）： 年 月 日 答 辯 委 員 會 意 見 在規(guī)定的時間內，（能簡明扼要、重點突出地 /能較流利地 /不能）闡述論文的主要內容，表達能力（強 /較強 /一般 /較差），（能夠準確流利地 /基本答出 /不能正確）回答提出的問題。 評定級別： 答辯委員會成員（簽字）： 年 月 日 畢業(yè) 實踐 領導 小組 意見 組長（簽字）： 年 月 日 畢業(yè)設計（論文）任務書 課題名稱 專業(yè) 班級 姓名 學號 畢業(yè)論文（設計）目的： 學生應在指導教師指導下，獨立完成冶金生產總結及調查研究工 作，并整理分析所搜集的資料，最后撰寫出畢業(yè)論文。 在畢業(yè)論文中能綜合運用所學的知識。 通過畢業(yè)論文的撰寫使學生學會圍繞課題進行調研，收集整理資料，并鍛煉分析問題、解決問題的能力，掌握冶金生產工作的一般程序、內容和方法。 培養(yǎng)實事求是、扎扎實實的工作作風和嚴肅認真的科學態(tài)度。 論文格式、字數符合河北工院畢業(yè)論文撰寫規(guī)范。 畢業(yè)論文（設計）時間進度安排： 論文（設計）按五周計算： 第一周：熟悉畢業(yè)論文任務書，在指導教師的幫助下對該論題進行初步調研分析，查閱相關文獻資料。 第二周：完成論文框架的構 建，并提交論文寫作大綱。 第三～四周：完成論文初稿寫作。 第五周：經指導教師的審閱完成論文的定稿及寫作，準備參加論文答辯。 計劃答辯時間： 2020 年 6 月 9 日～ 6 月 11 日 指導教師（簽字）： 畢業(yè)實踐領導小組組長（簽字）： 年 月 日 年 月 日 26