【正文】 TFe 含量低，爐襯侵蝕小。B、余錳高、合金消耗小C、鋼水中有害氣體少，鋼水潔凈 D、鋼水中磷含量低1不屬于增碳法優(yōu)點(diǎn)的是。 （ D ）A、廢鋼比高 B、操作穩(wěn)定、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制C、產(chǎn)生率高 D、鋼水潔凈對(duì)鋼中氧含量，下列說法正確的是 （ A ）A、氧含量增加、夾雜物增加 B、提高鋼的力學(xué)性能C、提高鋼的電磁性能 D、提高鋼的抗腐蝕性能2下列項(xiàng)目中，不屬于吹損的是 （ D ）A、燒損 B、渣中Fe2O3和FeO C、炸中鐵珠 D、渣中MgO2噴濺不會(huì)造成 （ D ）A、金屬損失 B、沖刷爐襯 C、熱量損失 D、脫碳困難2避免泡沫性噴濺的方法為 （ C ）A、提高渣中SiO2含量 B、增加渣量 C、控制渣中TFe含量 D、控制渣中CaO含量2不屬于合金鋼的是 （ D ）A、耐蝕鋼 B、工具鋼 C、軸承鋼 D、碳素鋼2屬于非合金鋼的是 （ B ）A、16Mn B、45鋼 C、20MnSi D、H08Mn2Si2濺渣護(hù)爐對(duì)爐渣的要求是 （ A ）A較高的溶化性溫度 B、較高M(jìn)gO含量 C、較高表面張力 D、較低粘度2不屬于擋渣出鋼作用的是 （ C ）A、減少鋼中夾雜 B、提高合金回收率 C、降低鋼水氧含量 D、延長(zhǎng)鋼包壽命2確定噴頭傾角大小不考慮的因素是 （ C ）A、爐子大小 B、馬赫數(shù) C、噴頭材質(zhì) D、噴頭孔數(shù)2鋼包精練爐的主要功能是 （ B ）A、脫碳功能 B、脫氣功能 C、脫磷功能 D、降溫功能不屬于鋼包精煉爐吹氬攪拌作用的是 （ D ）A、去除氣體和夾雜 B、加速傳質(zhì) C、調(diào)整溫度 D、調(diào)整成份3LF爐脫硫的有利條件是 （ C ）A、有良好的氧化性氣氛 B、能造低堿度渣 C、能加速硫傳質(zhì) D、能增加FeO3不屬于鋼的微合金化元素的是 （ D ）A、V B、Nb C、Ti D、Cr3鋼中磷的存在方式為（B）A、【P】 B、【Fe2P】 C、【P2O5】 D、【PS】31600℃下，下列氧化物最穩(wěn)定的是 （ A ）A、SiO2 B、P2O5 C、MnO D、FeO 3我廠現(xiàn)使用氧槍外徑為 （ C ）A、125mm B、130mm C、152mm D、148mm3屬于H08A鋼內(nèi)控成份的是 （ D ）A、C≤% B、Si≤% C、Mn：%~% D、P≤%3堿性耐火材料中主要含的氧化物是（ B ）A、SiO2 B、MgO C、MnO D、FeO3鋼中氧主要以那種形式存在（ D ）A、單質(zhì)氧 B、氣體氧 C、CO D、氧化物3鋁存在于鋼中能（B）A、脫碳 B、細(xì)化晶粒 C、加大晶粒 D、降低鋼的強(qiáng)度我國轉(zhuǎn)爐公稱噸位最大的是（D）噸。A、280 B、290 C、295 D、3004當(dāng)轉(zhuǎn)爐內(nèi)有余鋼時(shí)，兌入鐵水易發(fā)生噴濺，這是由于（A）反應(yīng)的結(jié)果。A、CO B、FeO C、SiO D、FeS4氧氣壓力的高低直接影響著其（A）A、勢(shì)能 B、動(dòng)能 C、純度 D、反應(yīng)能力4熔池的攪拌除氧氣流股外，主要靠（A）反應(yīng)的產(chǎn)物。A、CO B、FeO C、SiO D、OS4氧氣流量的單位是（B）A、m3 B、m3/h C、m2 D、m3/4石灰加入量的主要計(jì)算依據(jù)是鐵水中（A）含量。A、硅 B、磷 C、硫 D、碳4渣中（B）含量高可促進(jìn)爐渣熔化。A、MgO B、MnO C、SiO2 D、P2O54鋼水中碳含量越高，鋼水凝固點(diǎn)（A）。A、越低 B、越高 C、不變 D、無規(guī)律4以廢鋼的冷卻效應(yīng)為1，則生鐵塊冷卻效應(yīng)為（B）A、1 B、 C、 D、24碳氧化速度的變化規(guī)律是（B）A、吹煉前期快 B、吹煉中期快 C、吹煉后期快 D、不變50、我廠現(xiàn)使用的擋渣方法是（A）A、擋渣球法 B、擋渣棒法 C、擋渣料法 D、氣動(dòng)擋渣法5出鋼過程將硅錳合金加入鋼包內(nèi)的脫氧方法屬于（A）A、沉淀脫氧 B、擴(kuò)散脫氧 C、真空脫氧 D、間接5屬于脫氧元素的是（C）A、W B、V C、AL D、NG5屬于酸性耐火材料的是（A）A、硅磚 B、鎂磚 C、焦白磚 D、鎂橄欖石5對(duì)濺渣護(hù)爐影響不大的爐渣成分是（D）A、R B、Mg C、FeO D、P2O55不屬于復(fù)吹轉(zhuǎn)爐底部氣源的是（D）A、Ar B、N2 C、CO D、H2O5轉(zhuǎn)爐爐氣能使人中毒的原因是其中含有大量（A）A、CO B、CO2 C、N2 D、H25影響轉(zhuǎn)爐物理熱的是（A）A、鐵水溫度 B、鐵水錳含量 C、鐵水碳含量 D、廢鋼磷含量5需配加合金元素磷的鋼種是（D）A、鋼筋鋼 B、深沖鋼 C、鍋爐鋼 D、炮彈鋼5不屬于鐵水預(yù)處理項(xiàng)目的是（A）A、脫氧 B、脫硅 C、脫磷 D、脫硫60、不屬于轉(zhuǎn)爐五大操作制度的是（C）A、裝入制度 B、供氧制度 C、烘爐制度 D、終點(diǎn)控制制度6爐渣的熔化性溫度，隨著TFe的升高而（ B ）。A升高 B降低 C無影響 D不變6影響轉(zhuǎn)爐終渣耐火度的爐渣主要成份是（ C ）。A MgO、CaO、SiO B MgO、FeO、R C MgO、TFe、R D R 、CaO 、SiO6在濺渣結(jié)束前，應(yīng)適當(dāng)（ Ｂ ）槍位，進(jìn)一步提高濺渣量。A提高 B降低 C不變 D來回變動(dòng)6在濺渣中，留渣量（ Ａ ），會(huì)增加調(diào)渣劑的消耗。A過大 B過小 C堿度 D MgO含量6在頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐濺渣過程中，最容易出現(xiàn)的問題是（ D ）。A爐底上漲 B爐底下陷 C粘槍 D底部供氣元件堵塞6在濺渣的過程中，從爐口如果噴出（ B ），可以表明濺渣情況良好。A大渣塊 B小渣塊 C蘭色火焰 D碳花6根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，為了滿足濺渣護(hù)爐的需要，轉(zhuǎn)爐中的留渣量應(yīng)為（ C ）公斤/噸鋼。A 4060 B 6080 C 90100 D越多越好6吹煉前期爐渣中的MgO溶解度（ A ）。A 高 B 低 C 一樣 D 無規(guī)律6屬轉(zhuǎn)爐煉鋼造渣劑的是 （ C ）A、廢鋼 B、石灰石 C、白云石 D、燒結(jié)礦70、屬轉(zhuǎn)爐煉鋼冷卻劑的是 （ B ）A、鐵水 B、活性石灰 C、氮?dú)? D、燒結(jié)礦三、判斷題終點(diǎn)前降槍操作的目的主要是提溫。 ( )2．濺渣護(hù)爐時(shí)，爐渣的堿度越高越好。 ( )3．在碳激烈氧化期，(FeO)含量往往較低，容易出現(xiàn)爐渣的“返干”現(xiàn)象，由此而引起金屬噴濺。 ( √ )4．吹煉過程槍位控制的基本原則是化好渣、快脫碳，與爐溫狀況無關(guān)。 ( )5．氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐操作中，采用低槍位比高槍位操作的成渣速度要快。 ( )6．產(chǎn)生氧槍粘鋼的原因是化渣不良出現(xiàn)金屬噴濺。 ( √ )7．轉(zhuǎn)爐煉鋼實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)控制，有利于提高終點(diǎn)命中率，減少倒?fàn)t次數(shù)。 ( √ )“返干”時(shí)，應(yīng)及時(shí)降槍化渣。 ( )。 ( )，爐襯磚的脫碳是爐襯損壞的首要原因。脫碳后的爐襯磚受到熔渣的化學(xué)侵蝕是爐襯破損的另一個(gè)重要原因。 ( √ )10．供氧制度的內(nèi)容包括選擇和確定合理的噴嘴結(jié)構(gòu)、供氧強(qiáng)度、槍位，使氧氣最合理地供給熔池。 ( √ )11．采用精料及原材料標(biāo)準(zhǔn)化能穩(wěn)定操作工藝，是實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐過程自動(dòng)化和改善各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的重要途徑。 ( √ )12．轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐用的調(diào)渣劑有：生白云石，菱鎂礦，鎂球等。 ( √ )13．轉(zhuǎn)爐爐襯一般包括工作層、永久層及填充層三層。 ( √ )14．氧射流對(duì)熔池表面的沖擊面積看作是轉(zhuǎn)爐里金屬和氧氣的接觸面積是不正確的。 ( √ )15．馬赫數(shù)的大小決定了氧氣射流對(duì)熔池的沖擊能力。 ( √ )16．氧氣流股噴出氧槍噴頭后，壓力越來越小，氣流速度也越來越小。 ( √ )17．合理的供氧制度主要根據(jù)：爐子容量、鐵水成分、冶煉的鋼種等方面統(tǒng)籌確定。 ( √ )18．氧槍噴嘴就是壓力——速度的能量轉(zhuǎn)換器，也就是將高壓低速氣流轉(zhuǎn)化為低壓高速的氧射流。 ( √ )19．濺渣槍位越低，爐襯所獲得的濺渣量越多。 ( )20．轉(zhuǎn)爐吹煉過程就是氧槍吹入的氧氣直接與金屬液中的C、Si、Mn、P等化學(xué)元素發(fā)生氧化反應(yīng)的過程。 ( )21．耐火材料抵抗因溫度急劇變化而不開裂或剝落的性能稱為熱穩(wěn)定性。 ( √ )22．供氧強(qiáng)度是指單位時(shí)間內(nèi)每噸金屬的供氧量。 ( √ )23．槍位低時(shí),沖擊深度深,沖擊面積大. ( )24．加白云石造渣可減輕前期渣對(duì)爐襯的侵蝕。 ( √ )25．轉(zhuǎn)爐爐容比即轉(zhuǎn)爐砌磚后的工作容積與公稱噸位之比，單位為t/m3。 ( )26．吹煉過程中槍位控制高，或者氧氣壓力偏低時(shí)，火焰相對(duì)較軟，拉碳容易偏高。 (√ )27．轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程中爐襯損毀最嚴(yán)重的部位是渣線，耳軸部位及爐帽與爐身的連接處。 ( √ )28．轉(zhuǎn)爐吹煉過程確定合適的槍位主要考慮沖擊面積和沖擊深度兩個(gè)因素。 ( √ )29．溫度控制實(shí)際上就是確定冷卻劑的加入量和加入時(shí)間。 ( √ )30．轉(zhuǎn)爐冶煉過程中，通常采用提高槍位，來達(dá)到增加渣中(∑FeO)的目的。 ( √ )31．增加爐渣中的MgO可以減少爐襯的侵蝕量，是提高轉(zhuǎn)爐爐襯的使用壽命一個(gè)手段。 ( √ )32．硬吹和軟吹是按供氧量的大小區(qū)分的。 ( )33．耐火材料根據(jù)其化學(xué)性質(zhì)分為堿性和酸性兩種。 ( )34．轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)渣對(duì)濺渣層的侵蝕機(jī)理主要表現(xiàn)為高溫熔化與高FeO爐渣的化學(xué)侵蝕。 ( √ )35．吹煉中期，CO反應(yīng)激烈，熔池?cái)嚢杓訌?qiáng)，復(fù)吹供氣強(qiáng)度也應(yīng)提高。 ( )MnS的熔點(diǎn)比FeS的熔點(diǎn)高。（√）鋼中非金屬夾雜物根據(jù)來源不同可分為內(nèi)生夾雜物和外來夾雜物。（√）硅酸鹽類夾雜物一般顆粒較小，其熔點(diǎn)按組成成分中SiO2所占的比例而定，SiO2占的比例越多，硅酸鹽的熔點(diǎn)越高。（）居世界第一位。（）鐵水脫硅的目的是降低鐵水硅含量可以減少轉(zhuǎn)爐煉鋼的爐渣量，實(shí)現(xiàn)少渣或無渣工藝，并為爐外脫磷創(chuàng)造條件。（√）選擇脫硅劑首先要考慮材料的氧化活性，其次是運(yùn)輸方便，價(jià)格經(jīng)濟(jì)。（√）LF爐是Ladle Furnace鋼包爐的縮寫，由日本大同鋼鐵公司大森鋼廠于1971年開發(fā)的，所以有時(shí)也稱為日本式鋼包爐精煉法。（√）一般認(rèn)為，如果夾雜物顆粒很小，并呈球狀，且分布均勻，其危害程度較小。（ √ ）感應(yīng)電流在鋼水中形成的渦流會(huì)產(chǎn)生熱量，因此電磁攪拌具有一定的保溫作用。（ √ ）爐外精煉可用加塊狀合金、噴粉或喂絲等方式調(diào)整鋼水的成分，改善夾雜物性態(tài)和脫硫。（ √ ）1噴射冶金對(duì)粉劑的制備、防潮和運(yùn)輸?shù)纫髧?yán)格，對(duì)防爆不作要求。（）1通常認(rèn)為，非金屬夾雜物對(duì)金屬材料的強(qiáng)度指標(biāo)（如抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度）影響不大。（ √ ）1研究發(fā)現(xiàn)，二次氧化物的顆粒比脫氧產(chǎn)物小得多。（）1一般情況下，鋼中非金屬夾雜物中氮化物較少，主要是氧化物和硫化物夾雜，而且二者的危害也較大。（ √ ） 1夾雜物尺寸小于50μm時(shí)稱為顯微夾雜。(√ )1N、H、O、S、P都是鋼的有害元素。 ( )1一臺(tái)連鑄機(jī)稱為一機(jī)。 ( )1同樣條件下，冷卻強(qiáng)度越大，拉坯速度越快。 ( √ )1提高中間包連澆爐數(shù)是提高鑄機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的唯一途徑。 ( )連鑄機(jī)的冶金長(zhǎng)度越長(zhǎng)，允許的拉坯速度值就越大。 ( √ )2連鑄的主要優(yōu)點(diǎn)是節(jié)能，生產(chǎn)率高，金屬浪費(fèi)小。 (√ )2立彎式鑄機(jī)與立式鑄機(jī)相比，機(jī)身高度降低，可以節(jié)省投資。 ( √ )2立式鑄機(jī)是增加鑄機(jī)生產(chǎn)能力極為有效的途徑。 ( √ )2弧形連鑄機(jī)的高度主要取決于所澆鑄坯的大小。 ( )2對(duì)于弧形鑄機(jī)，必須在切割前矯直。 ( √ )2為保持鋼水的清潔度，要求鋼水包磚襯具有良好的耐蝕損性，使耐火材料盡可能少溶入鋼水內(nèi)。 ( √ )2外來夾雜物主要是二次氧化產(chǎn)物。 ( )2同樣澆鑄溫