【正文】 在畢業(yè)論文中能綜合運(yùn)用所學(xué)的知識。這對汽車用鋼、薄板用鋼及電工用鋼的冶煉尤為重要。 鐵水預(yù)處理對改進(jìn)轉(zhuǎn)爐操作指標(biāo)及提高鋼的質(zhì)量有著十分重要的作用。增碳劑為焦炭，石油焦等。到 1998 年我國氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐共有 221 座，其中 100t 以下的轉(zhuǎn)爐有188 座，（ 50~90t 的轉(zhuǎn)爐有 25 座）， 100200t 的轉(zhuǎn)爐有 23座， 200t 以上的轉(zhuǎn)爐有 10 座，最大公稱噸位為 300t。 （六）、冶煉技巧： 鋼液碳的判斷方法：取樣分析、磨樣、看火花、付槍。 、槍位自學(xué)習(xí) 轉(zhuǎn)爐煉鋼是一爐一爐進(jìn)行的，在每一爐的冶煉過程中，它是一個連續(xù)升溫脫碳過程，與連續(xù)工業(yè)過程有些類似，但冶煉時(shí)間比較短，被控量是不斷變化的，爐與爐之間沒有本質(zhì)的必然聯(lián)系，每爐的冶煉獨(dú)立進(jìn)行，因此從整體上看，與連續(xù)工業(yè)過程又有著明顯的區(qū)別。測聲儀的麥克風(fēng)安裝在位于爐口處的爐墻內(nèi)，運(yùn)行頻率為 180177。 2 .槍位對煉鋼的重要性 在轉(zhuǎn)爐煉鋼整個爐役中，隨著煉鋼爐次的增加，爐襯由于受到侵蝕不斷變薄，爐容不斷增大，因此，每隔一定爐次對熔鋼液面進(jìn)行測定，根據(jù)裝入制度 定深裝入或定量裝入 及測定結(jié)果確定氧槍高度，而在兩次測定期間，氧槍高度保持不變。整個過程只需15 分鐘左右。 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐在煉鋼過程中會產(chǎn)生大量棕色煙氣，它的主要成分是氧化鐵塵粒和高濃度的一氧化碳?xì)怏w等。煉鋼的基本任務(wù)是脫 碳、脫磷、脫硫、脫氧，去除有害氣體和非金屬夾雜物，提高溫度和調(diào)整成分。 鐵質(zhì)成渣過程 高槍位操作，渣中 FeO 含量保持較高水平，碳接近終點(diǎn)時(shí)，渣中鐵才下降。 氧槍槍位，由沖擊深度決定， 1/31/2 噸鋼耗氧量計(jì)算： ％ C Si Mn P S 鐵水成分 ４ .３ 0 ０ .８０ ０ .２０ ０ .１３ ０ .０４ 成品成分 ０ .２０ ０ .２７ ０ .５０ ０ .０２ 轉(zhuǎn)爐公稱容量為 100 噸時(shí)，爐渣量為 ： 100 10％＝ 10 噸 鐵損耗氧量 10 15％ 16/ 16＋ 56 ＝ 噸 〔 C〕→ [CO] 耗氧量 100 %% 90% 16/12 噸 〔 C〕→ [CO2] 耗氧量 100 %% 10% 32/12 噸 〔 Si〕→ [SiO2]耗氧量 100 % 32/28 噸 〔 Mn〕→ [MnO]耗氧量 100 % 16/55 噸 〔 P〕→ [P2O5] 耗氧量 100 % 16 5 / 31 2 噸 [S] 1/3 被氣化為 SO2, 2/3 與 CaO 反應(yīng)生成 CaS 進(jìn)入渣中 , 則〔 S〕不耗氧。在出鋼過程中，向鋼包中加入脫氧劑和鐵合金進(jìn)行脫氧、合金化。在酸性轉(zhuǎn)爐煉鋼法發(fā)明不到十年，法國人馬丁利用蓄熱原理，在 1864 年創(chuàng)立了平爐煉鋼法， 1888 年出現(xiàn)了堿性平爐。直 到 20世紀(jì) 50年代初奧地利的 Voest Alpine公司才將氧氣煉鋼用于工業(yè)生產(chǎn)，從而誕生了氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐，亦稱 LD 轉(zhuǎn)爐。已由單純用轉(zhuǎn)爐冶煉發(fā)展為鐵水預(yù)處理――復(fù)吹轉(zhuǎn)爐吹煉――爐外精煉――連鑄這一新的工藝流程。 造渣制度：確定合適的造渣方式、渣料的加入數(shù)量和時(shí)間、成渣速度。 一次拉碳法：按出鋼要求的終點(diǎn)碳和溫度進(jìn)行吹煉，當(dāng)達(dá)到要求時(shí)提槍。 轉(zhuǎn)爐冶煉目的： 將生鐵里的碳及其它雜質(zhì)（如：硅、錳）等氧化，產(chǎn)出比鐵的物理、化學(xué)性能與力學(xué)性能更好的鋼。但在冶煉過程中都是氧化性氣氛，去硫效率差，昂貴的合金元素也易被氧化而損耗，因而所煉鋼種和質(zhì)量就受到一定的限制。轉(zhuǎn)爐爐體用鋼板制成，呈圓筒形，內(nèi)襯耐 火材料，吹煉時(shí)靠化學(xué)反應(yīng)熱加熱，不需外加熱源，是最重要的煉鋼設(shè)備，也可用于銅、鎳冶煉。針對轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中固定槍位所存在的問題，我們采用模糊控制的方法使氧槍槍位根據(jù)爐內(nèi)的具體情況進(jìn)行連續(xù)調(diào)節(jié)，同時(shí)針對轉(zhuǎn)爐煉鋼是 一爐一爐進(jìn)行的，爐與爐之間既不完全相同又有聯(lián)系的特點(diǎn)，采用自學(xué)習(xí)技術(shù)確定每一爐次氧槍的槍位，使轉(zhuǎn)爐煉鋼過程平穩(wěn)進(jìn)行，從而提高碳溫命中率。在表中，Δ uij為正意味著提槍，Δ uij 為負(fù)意味著降槍。設(shè) yd k,j 為一個爐役中第 k 爐第 j 段時(shí)設(shè)定的基本槍位， y k,j 為第 k 爐第 j 段時(shí)的實(shí)際槍位 指第 j 段 的平均槍位 ，其差值為Δ y k,j y k,j yd k,j ，說明槍位設(shè)定存在偏差，應(yīng)修改下一爐的槍位設(shè)定高度，進(jìn)行槍位自學(xué)習(xí)。 爐襯損壞的原因：鐵水、廢鋼及爐渣等的機(jī)械碰撞和沖刷，爐渣及鋼水的化學(xué)侵蝕，爐襯自身礦物組成分解引起的層裂，急冷急熱等因素。影響頂吹轉(zhuǎn)爐鋼含氮量的重要因素是氧氣純度，由表 4數(shù)據(jù)可 以看出。會降低鋼水 溫度，而過分提高出鋼溫度又使脫磷不利。 復(fù)合吹煉能促進(jìn)各項(xiàng)冶煉參數(shù)穩(wěn)定，因而在許多國家得到推廣。當(dāng)熔渣猛烈上浮時(shí)，視頻信號發(fā)出往爐內(nèi)添煤或石灰石的指令。 第二周：完成論文框架的構(gòu) 建，并提交論文寫作大綱。 閱讀文獻(xiàn)（充分 /滿足要求 /少），綜述能力（強(qiáng) /較強(qiáng) /一般 /差），（全面了解/了解 /基本了解 /不了解）本領(lǐng)域國內(nèi)外學(xué)術(shù)動態(tài)。 1983 年 63 座， 1988年 140 座， 1990 年 228 座。其次， [％ C][％ O] ，當(dāng) [％ C] 時(shí)， [％ O] ，已經(jīng)是 [0]的飽和濃度，也就是說 ％ C 是脫碳的理論極限。轉(zhuǎn)爐鋼制造的各種結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、硬鋼絲等都已廣泛使用。以后，又在唐山、上海、 杭州等地改建 了一批 ~5t 的小型氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐。圖中右側(cè)縱坐標(biāo)為聲音給定值 標(biāo)幺值 ，曲線 1 為聲音給定，曲線 2 為基本槍位設(shè)定，曲線 3 為實(shí)際氧槍高度。由于聲音誤差范圍隨著給定值的變小而變小，因此在吹煉中后期為了提高控制能力，應(yīng)加大誤差的量化因子，否則就會使量化后的誤差很難進(jìn)入到較大的模糊子集內(nèi)，無法實(shí)現(xiàn)有效的控制。在初、中期的模糊控制中仍然采用這種分段設(shè)定的槍位作為基本設(shè)定，而在每一段中，根據(jù)爐況采用模糊控制對槍位進(jìn)行自動調(diào)節(jié)，即 u u0+Δ u，其中 u 為要控制的氧槍槍位， u0 為每個階段設(shè)定的基本槍位，Δ u 為對槍位的調(diào)整量。 LF 精煉爐 LF（ ladle furnace 爐是具有加熱和攪拌功能的鋼包精煉爐。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現(xiàn)巨大的火焰。加料后，把氧氣噴槍從爐頂插入爐內(nèi)，吹入氧氣（純度大于 99％的高壓氧氣流），使它直接跟 高溫的鐵水發(fā)生氧化反應(yīng)，除去雜質(zhì)。 高拉補(bǔ)吹法：當(dāng)冶煉中，高碳鋼種時(shí) ，終點(diǎn)按鋼種規(guī)格略高一些進(jìn)行拉碳，待測溫、取樣后按分析結(jié)果與規(guī)格的差值決定補(bǔ)吹時(shí)間。 FeO,MnO,MgO 可加速石灰熔化。 分階段定量裝入： 1－ 50 爐， 51－ 200 爐， 200 爐以上，槍位每天要校正。繼奧地利人 等于 1973 年研究轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)吹煉鋼之后，世界各國普遍開展了轉(zhuǎn)爐復(fù)吹的研究工作，出現(xiàn)了各種類型的復(fù)吹轉(zhuǎn)爐，到 20世紀(jì) 80 年代初開始正式用于生產(chǎn)?！井厴I(yè)論文設(shè)計(jì)】轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)技術(shù) 河北工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢 業(yè) 論 文 論文題目：轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)技術(shù) 系 別 材料工程系 專業(yè)年級 09 級冶金技術(shù) 學(xué)生姓名 孫 路 明 學(xué)號 30110901031 指導(dǎo)教師 李建朝 職稱 教師 日 期 2020 年 5 月 目錄 引言?????????????????????? 34 主體?????????????????????? 45 頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝特點(diǎn)??????? ??? 45 轉(zhuǎn)爐設(shè)備?????????????????? 58 轉(zhuǎn)爐冶煉工藝????????????????? 5 裝料制度????????????????? 56 供氧制度?????????????????? 6 造渣制度????????????????? 67 溫度制度????????????????? 78 終點(diǎn)控制及合金化制度???????????? 8 （四）轉(zhuǎn)爐煉鋼流程介紹????