冶金概論轉(zhuǎn)爐煉鋼-資料下載頁(yè)
2025-01-01 03:38本頁(yè)面
【正文】 ? 在生產(chǎn)中，一般根據(jù)鐵水成分和所煉鋼種來(lái)確定造渣方法，包括 單渣法、雙渣法和雙渣留渣法。 :46:34 47 48 溫度控制 ? 在吹煉過(guò)程中，升溫應(yīng)均衡，在前期和中期，為了脫磷，溫度可控制低些，但應(yīng)保證爐渣中石灰的溶解，以形成具有一定堿度的爐渣。 ? 前期結(jié)束時(shí)溫度可控制在 1450~1550℃ ? 中期控制在 1500~1600℃ ? 到吹煉后期應(yīng)均勻升溫，達(dá)到鋼種要求的出鋼溫度。 :46:34 48 49 ? 復(fù)吹效果好壞的關(guān)鍵是看 終渣的（ ） 是否能降低。 ? 只有將終渣的（ ）降低，才能減小鐵耗，降低鋼水中的 [O]，提高合金收得率，改善鋼的質(zhì)量。 ? 為了降低終渣（ ），一般多采用終吹前大氣量，強(qiáng)攪拌工藝，并且要掌握合適的強(qiáng)攪拌時(shí)機(jī)。 :46:34 49 50 :46:34 50 51 ? 終點(diǎn)控制內(nèi)容包括鋼水成分 [C]﹑ [P]﹑ [S]含量應(yīng)滿足出鋼要求，鋼水溫度應(yīng)達(dá)到出鋼溫度。 ? 在終點(diǎn)都要測(cè)溫取樣，如果兩者之一不滿足出鋼要求，就要進(jìn)行 補(bǔ)吹 。 ? 補(bǔ)吹會(huì)產(chǎn)生一些不良影響如鐵損增加，氣體含量增高，爐襯侵蝕嚴(yán)重。 補(bǔ)吹應(yīng)盡量避免。 :46:34 51 52 ? 鋼水成分和溫度達(dá)到出鋼 要求后，便可搖爐將鋼水通過(guò)出鋼口倒入鋼包中。 ? 為了減少轉(zhuǎn)爐內(nèi)的爐渣進(jìn)入鋼包，影響鋼水成分，應(yīng)采用擋渣技術(shù)和在鋼包中加入小粒石灰基粉劑提高鋼包頂渣堿度和降低渣中 FeO含量。 ? 常用的擋渣方法是用 擋渣球擋渣 和 氣動(dòng)擋渣 。 ? 為了減少鋼水進(jìn)入鋼包時(shí)的熱量損失，降低出鋼溫度，應(yīng)對(duì)鋼包進(jìn)行烘烤，達(dá)到 紅包出鋼。 出鋼操作 :46:34 52 擋渣出鋼 :46:34 53 54 ? 在轉(zhuǎn)爐煉鋼中，到達(dá)吹煉終點(diǎn)時(shí)，鋼水含氧量一般比較高（ w[O]為 %～ %），為了保證鋼的質(zhì)量和順利澆注，必須對(duì)鋼水進(jìn)行 脫氧。 ? 為了使鋼達(dá)到性能要求，還需向鋼水中加入合金元素，即所謂 合金化操作 。 :46:34 54 55 濺渣護(hù)爐操作 ? 在出完鋼后，利用高壓 N2將轉(zhuǎn)爐內(nèi)的爐渣濺到爐壁上，形成一定厚度的濺渣層，作為下一爐煉鋼的爐襯，這一工藝稱 濺渣護(hù)爐 。 ? 采用這一工藝，減少了爐襯的侵蝕速度，大幅度提高轉(zhuǎn)爐爐齡。 ? 濺渣護(hù)爐工藝主要涉及到吹 N爐渣和爐襯。 ? 對(duì)濺渣護(hù)爐效果有重要影響的工藝參數(shù)有供 N2參數(shù)、爐渣性質(zhì)及渣量和鎂碳磚中的含碳量。 :46:34 55 56 復(fù)吹轉(zhuǎn)爐槍位對(duì)濺渣影響模型圖 :46:34 56 57 :46:34 57 58 第四章 小結(jié) ? 重點(diǎn)掌握內(nèi)容： ? 煉鋼用原材料：鐵水的要求；廢鋼、鐵合金的作用；造渣材料的種類； ? 鐵水預(yù)處理工藝：概念；鐵水預(yù)處理功能；鐵水預(yù)處理脫硫的兩種常用方法；脫硫反應(yīng)； ? 頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的設(shè)備： 4個(gè)組成系統(tǒng)；爐襯組成；氧槍結(jié)構(gòu)； ? 復(fù)吹轉(zhuǎn)爐吹煉工藝：吹煉工藝流程；吹煉過(guò)程元素的變化（三期）；裝料順序；槍位、硬吹、軟吹；底吹氣體種類；終點(diǎn)控制；濺渣護(hù)爐。 :46:34 58 59 謝 謝 (to be continuous) :46:34 59 60 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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