第七章氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼(工藝部分)-資料下載頁(yè)
2025-03-02 06:58本頁(yè)面
【正文】 雙渣法和雙渣留渣法⑶ 供氧制度l 概念： 使氧氣流股最合理的供給熔池，創(chuàng)造良好的物理化學(xué)反應(yīng)條件。l 主要內(nèi)容： 確定合理的噴頭結(jié)構(gòu)、供氧強(qiáng)度、氧壓和槍位控制。① 氧槍噴頭： 氧氣以兩倍左右的聲速?lài)姵隼郀枃姽埽淙朕D(zhuǎn)爐爐膛內(nèi)，是具有化學(xué)反應(yīng)的逆向流中 非等溫超聲速湍流射流運(yùn)動(dòng)。② 供氧強(qiáng)度： 是單位時(shí)間內(nèi)每噸金屬的耗氧量，一般供氧強(qiáng)度為 ～ min。③ 氧壓： 為保證射流出口速度達(dá)到超聲速，并使噴頭出口處氧壓稍高于爐膛內(nèi)爐氣壓力，一般轉(zhuǎn)爐的氧氣工作壓力為 ～ 。④ 槍位控制： 恒壓變槍、桓槍變壓、變槍變壓、在我國(guó)，多半采用恒壓變槍操作。⑷ 溫度制度l任務(wù)： 將鋼水溫度升至出鋼溫度。l溫度控制包括： 吹煉過(guò)程熔池溫度 (目的是使吹煉過(guò)程升溫均衡，保證操作順利進(jìn)行 )和終點(diǎn)鋼水溫度的控制 (目的是保證合格的出鋼溫度 )。① 溫度控制措施熔池升溫：降槍脫 C、氧化熔池金屬鐵。熔池降溫：加冷卻劑 (礦石、球團(tuán)礦、氧化鐵皮、廢鋼 )；② 終點(diǎn)溫度要求：出鋼溫度過(guò)低，澆鑄時(shí)會(huì)造成斷澆，甚至使全爐鋼回爐處理；出鋼溫度過(guò)高，鋼中氣體和非金屬夾雜物增加，爐襯和氧槍壽命降低，甚至造成澆鑄時(shí)漏鋼。⑸ 終點(diǎn)控制與出鋼合金化l 終點(diǎn)控制： 終點(diǎn)溫度和成分的控制。l 終點(diǎn)控制： 自動(dòng)控制和經(jīng)驗(yàn)控制① 出鋼： 當(dāng)鋼水成分和溫度達(dá)到出鋼要求后，便可搖爐將鋼水通過(guò)出鋼口倒入鋼包中。應(yīng)注意：紅色出鋼，保持適宜的出鋼時(shí)間、擋渣出鋼。② 脫氧及合金化： 吹煉終點(diǎn)時(shí)，鋼水含氧量一般比較高，為了保證鋼的質(zhì)量和順利澆鑄，必須對(duì)鋼水進(jìn)行脫氧。同時(shí)，為了使鋼達(dá)到性能要求，還需向鋼水中加入一種或幾種合金元素。脫氧劑： FeMn 、 FeSi 、 Al等③ 終點(diǎn)碳控制的方法： 拉碳法和增碳法l “拉碳法 ”： 是在熔池含碳量達(dá)到出鋼要求時(shí)停止吹氧，即吹煉終點(diǎn)時(shí)，不但鋼液的磷、硫和溫度等符合出鋼要求，而且鋼液中的碳加上鐵合金所帶入的碳之后，也能符合鋼種的規(guī)格，不需專(zhuān)門(mén)向金屬追加增碳劑增碳。l “增碳法 ”： 是在吹煉平均含碳量大于或等于 ％的鋼種時(shí)，一律采取吹到 ～ ％碳時(shí)停吹，然后按照所煉鋼種的規(guī)格，在盛鋼桶內(nèi)增碳。
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1