【正文】 有以下特點：各部分油的質量由各部溫度控制，兩次沉降提高了分離效果、減輕了塔負荷、提高了處理能力。用增壓泵直接將丙烷送回抽提塔，能耗較低。 Ⅰ 減壓渣油； Ⅱ 輕脫瀝青油； Ⅲ 重脫瀝青油； Ⅳ 瀝青； Ⅴ 丙烷 1抽提沉降塔； 2臨界分離塔； 3二段沉降塔； 4瀝青加熱爐； 5瀝青蒸發(fā)塔； 6重脫瀝青油蒸發(fā)塔； 7丙烷蒸發(fā)塔； 8瀝青汽提塔； 9重脫瀝青油汽提塔； 10輕脫瀝青油汽提塔； 11混合冷卻器； 12丙烷氣接收罐； 13丙烷罐； 14丙烷壓縮機； 15丙烷泵； 16丙烷增壓泵 圖 一次抽提兩段沉降脫瀝青工藝流程 3. 影響因素 ? 丙烷純度要求：乙烷含量 3％，丁烷含量 4％。 ? 丙烷用量：控制溶劑比 (丙烷溶劑與油量之比 )來控制丙烷用量，溶劑比與油品收率和油品質量的關系如 圖 曲線都有一最低點。 ? 前段：溶劑比 油收率 油品質量 ? 后段：溶劑比 油收率 油品質量 ? 應根據原油及油品要求選擇合適的溶劑比。 ? 操作溫度： 40?60?C n 壓力：比飽和蒸汽壓大? (保證為液體 ) ? 圖 潤滑油的溶劑精制 ? 1. 原理 ? 利用某些溶劑對石油餾分各種烴類的溶解度不同而將潤滑油不需要組分分離出來。 ? 選擇的溶劑對潤滑油的非理想組分 (不需要組分 )溶解度大而對潤滑油的理想組分溶解度小，分離操作后改善潤滑油的質量。 ? 主要除去的有芳香烴、膠質、硫化物、環(huán)烷酸等粘度指數小、抗氧化安定性差的物質。 ? 常用溶劑 ? 一般要求：選擇性好、對非理想組分溶解能力強、比重大、性質穩(wěn)定、易回收等。 ? 酚、糠醛、 N－甲基吡咯烷酮等。 ? 2. 溶劑精制的影響因素 ? (1)溶劑比 ? 通常精制重質潤滑油時用較大比 ?. ? 精制輕質潤滑油時用較小比 ?. ? (2)溫度 ? 臨界溫度 10 ?30?C(保證分成兩相 ) ? 溫度對油收率和粘度指數的影響見圖 . ? 溫度對粘度指數的曲線有一最高點。而溫度與收率曲線是單調下降的。 圖 溶劑比及溫度對產品收率和質量的影響 ? (3)抽提塔理論段數 ? 抽提塔理論段數越多，精制油收率越高。通常采用 6~7個理論段。理論段數對油品收率的影響關系如圖 。 圖 抽提塔理論段數對油收率的影響 ? (4) 操作方法和溫度梯度 ? 逆向抽提 。塔內裝填料或用轉盤來增大接觸面積 。塔內保持適當溫度梯度。 塔頂溫度高，油品質量高，但油收率降低。塔底溫度低，產率高，但油品質量差。 塔頂溶解的部分理想組分可隨溶劑流到塔下部低溫區(qū)析出，再返回油相，形成內回流，提高分離效果。 塔底泵入部分抽出油循環(huán)，保證油品質量。同時減少理想組分的溶解損失。 ? (4) 工藝流程 ? 用酚精制潤滑油的工藝流程如圖 . ? 經歷的主要過程： ? 吸收干燥塔來的酚蒸汽 ?酚抽提 ?精制液汽提蒸發(fā) (分離出精制油 )?抽出液蒸發(fā)汽提 (分離出酚 )?干燥塔 (分離酚蒸汽和水蒸氣 ) 圖 酚精制工藝流程 ? 采用三級蒸發(fā)、雙效換熱、溶劑后干燥的 N甲基吡咯烷酮精制工藝流程如圖 。 ? 特點：利用水對 N甲基吡咯烷酮相對揮發(fā)度很大和精制中溶劑需含適量水的特性，采用了后干燥方案，節(jié)約大量熱能。幾個蒸發(fā)塔和汽提塔都用回流嚴格控制塔頂溫度，防止塔頂過多地帶走輕油，進一步降低了能耗。 Ⅰ 原料油； Ⅱ 濕溶劑； Ⅲ 精制油； Ⅳ 抽出油 1吸收塔； 2抽提塔； 3精制液蒸發(fā)塔； 4精制油汽提塔； 5抽出液一級蒸發(fā)塔； 6溶劑干燥塔；7抽出液二級蒸發(fā)塔； 8抽出液減壓蒸發(fā)塔； 9抽出油汽提塔； 10精制液加熱爐； 11抽出液加熱爐； 12精制液罐； 13循環(huán)溶劑罐； 14真空泵； 15分液罐 圖 N甲基吡咯烷酮精制工藝流程 潤滑油的脫蠟 ? 目的： 脫蠟后降低潤滑油的凝固點。 ? 脫蠟方法： 冷榨脫蠟、離心脫蠟 都屬降溫、分離 .較古老的方法，只適用于輕質潤滑油。 ? 分子篩脫蠟： 利用 ，而不吸附異構烷烴和環(huán)烷烴的特性，分離烷烴。適用于航空煤油和輕柴油脫蠟。 ? 尿素脫蠟： 尿素與蠟形成絡合物，再分離絡合物可脫去蠟。適用于低粘度油品。 ? 溶劑脫蠟： 加入溶劑稀釋，然后冷卻使蠟析出。適用范圍廣泛，但工藝流程復雜，能耗高，投資大。 溶劑脫蠟基本原理 ? 選擇對潤滑油溶解度大而對蠟溶解度小的溶劑，溶解后再降溫，蠟就可結晶析出。 ? 通常用甲基乙基酮－甲苯混合溶劑。加苯的目的是酮對蠟的溶解度雖小，粘度降低，但對潤滑油的溶解能力更低 ,在低溫時甚至不能將潤滑油完全溶解。 ? 根據油品需要可調整溶劑組成來調節(jié)溶解能力和選擇性。 1. 溶劑脫蠟的影響因素 ? (1)溶劑組成 甲乙基為極性溶劑 ， 具有很好的選擇性 。 甲苯對油與蠟都有很好的溶解能力 ， 但選擇性差 。 甲苯含量高 ， 溶解能力大 ， 脫蠟油收率高；但選擇性差 ， 脫蠟溫差大 ， 結晶小 ，過濾速度慢 。 若甲乙基酮含量高 ， 溶劑的選擇性好 ， 脫蠟溫差小 ， 蠟結晶大 ， 過濾速度快 ， 但溶解能力降低；含量過大時 ， 低溫下有油與溶劑分層現(xiàn)象 ， 反而使過濾困難 。 ? 通常情況下，粘度大、難溶的重質餾分油，采用含酮量較少、溶解能力大的混合溶劑；反之，對粘度小、易溶解的輕質油，則采用含酮量大、溶解能力適中的混合溶劑。 ? (2)溶劑比 ? 這里特指溶劑與原料油的體積比。 ? 溶劑比過大時，冷凍、回收系統(tǒng)負荷增大，處理量減小，對結晶不利，脫蠟溫度差也會增大。一般用較小的溶劑比。 ? (3)溶劑加入方式 ? 一般溶劑分 4次加入。分冷卻前、冷卻到一定溫度后、冷卻后分別加入。 ? 分多次加入可改善蠟結晶，減小脫蠟溫度差，提高脫蠟油收率。 ? 溶劑溫度應與加入部位溫度相當。溶劑溫度過低會使結晶細小，過濾分離困難。 ? 操作中含水量越少越好，因低溫時水形成冰粒附在蠟結晶表面，影響蠟結晶，堵塞濾布。 ? (4) 原料的熱處理 ? 混合物冷卻前要加熱到高于蠟在混合物中完全溶解的溫度 10?20?C,此過程稱原料的熱處理。其目的是將蠟熔化，以利于脫蠟過程的溶解、結晶和過濾。若不進行熱處理，由于有蠟晶體微粒，冷卻結晶時就會形成極細顆粒，影響過濾操作。 ? (5)冷卻速度 ? 結晶初期冷卻速度要小些，以利于大顆粒晶體生成。 ? 結晶后期，要適當提高冷卻速度。 ? (6)溶劑含水量 ? 溶劑中含水愈少愈好，因水在低溫時生成小冰粒，散布在蠟結晶的表面，影響蠟結晶生長。過濾時冰粒還易堵塞濾布。 ? 一般應設置溶劑干燥系統(tǒng)，使溶劑中的水分含量小于%~%。 ? 2. 工藝流程 ? 主要分結晶、過濾、溶劑回收三大部分。 ? 注意：冷凍系統(tǒng)和真空安全系統(tǒng)也是保障工藝過程的關鍵條件。 ? 典型工藝流程如圖 . Ⅰ 原料油； Ⅱ 濾液； Ⅲ 蠟液； Ⅳ 溶劑 1—換冷套管結晶器； 2, 3—氨冷套管結晶器； 4—溶劑氨冷套管結晶器； 5— 一段真空過濾機； 6—二段真空過濾機； 7—濾機進料罐； 8— 一段蠟液罐； 9— 二段蠟液罐； 10— 一段濾液罐； 11— 二段濾液罐； 12—低壓氨分離罐； 13—氨壓縮機； 14— 中間冷卻器； 15—高壓氨分離罐； 16—氨冷凝冷卻器；17—液氨貯罐； 18—低壓氨貯罐； 19－真空罐； 20－分液罐； 21－安全氣罐 圖 溶劑脫臘典型工藝流程 —結晶、制冷、過濾系統(tǒng) Ⅰ 濾液； Ⅱ 蠟液； Ⅲ 溶劑； Ⅳ 脫蠟油； Ⅴ 含油蠟 1—濾液低壓蒸發(fā)塔； 2—濾液高壓蒸發(fā)塔； 3—濾液低壓蒸發(fā)塔； 4—脫蠟油汽提塔； 5—蠟液低壓蒸發(fā)塔； 6—蠟液高壓蒸發(fā)塔； 7—蠟液低壓蒸發(fā)塔； 8—含油蠟汽提塔； 9—溶劑干燥塔； 10—酮脫水塔； 11—濾液加熱爐； 12—蠟液加熱爐； 13—溶劑罐； 14—濕溶劑分水罐 圖 溶劑脫臘典型工藝流程 —溶劑回收、溶劑干燥系統(tǒng) 潤滑油的白土精制 ? 白土精制過程是用白土與油品在較高溫度下混合，以除去殘留的溶劑、環(huán)烷酸、酸渣、磺酸、膠質等的過程。一般各種潤滑油品都要進行一次白土精制。 ? 1. 白土精制原理和影響因素 ? 白土是優(yōu)良的吸附劑，它與潤滑油接觸時潤滑油中各種雜質要被吸附到白土表面，而組成潤滑油基本組分的各種烴類卻不吸附或很少被吸附。利用這一性質可以除去潤滑油的雜質，提高油品質量。 ? 吸附順序： 瀝青質＞膠質＞芳香烴、烯烴＞環(huán)烷烴＞烷烴 ? 殘余溶劑、酸渣、硫酸酯、氧化物＞油。 ? 影響因素： 白土表面積、白土粒度。 ? 提高溫度可加快分子熱運動，增加接觸機會。 ? 溫度控制原則： 處理餾分油溫度低些，處理殘渣潤滑油時溫度宜高些。 ? 接觸時間： 保證一定接觸時間，在蒸發(fā)塔中停留時間一般約 20?25分鐘。 2. 工藝流程 ? 一般用接觸法，將白土和油混成漿狀，通過加熱爐加熱到一定溫度并保持一定時間，然后濾出潤滑油。工藝流程如 圖 . 本章主要復習思考題 ? 1. 石油的組成及表示方法。 ? 。 ? 、催化裂化、加氫裂化的原理及產品。 ? ？采用什么方法？ ? ？ ? 。 ? 、脫蠟的作用。 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAIT