第七章滲透檢測工藝-資料下載頁
2025-01-08 06:58本頁面
【正文】 水基濕式顯像可采用浸涂、澆涂或噴涂，多數(shù)采用浸涂。涂覆后進行滴落，然后再在熱空氣循環(huán)烘干裝置中烘干，干燥過程就是顯像過程。水懸浮濕式顯像時，為防止顯像粉末的沉淀，浸涂時，要不定時地進行攪拌。被檢工件在滴落和干燥期間，位置放置應合適，以確保顯像劑不在某些部位形成過厚的顯像劑層，以防可能掩蓋缺陷顯示。 ? 7． 5． 4顯像劑的選擇 ? 滲透劑不同，表面狀態(tài)不同，使用的顯像劑也應不同。就熒光滲透劑而言：光潔光滑表面應優(yōu)先選用溶劑懸浮濕式顯像劑；粗糙表面應優(yōu)先選用干式顯像劑；其他表面應優(yōu)先選用溶劑懸浮濕式顯像劑，然后是干式顯像劑，最后考慮水懸浮或水溶解濕式顯像劑。就著色滲透劑而言，任何表面狀態(tài)，都應優(yōu)先選用溶劑懸浮濕式顯像劑，然后是水懸浮濕式顯像劑。 ? 注意，水溶解濕式顯像劑不適用于著色滲透檢測劑系統(tǒng)和水洗型滲透檢測體系。 7． 6觀察和評定 ? 7． 6． 1觀察時機 , ? 觀察顯示應在顯像劑施加后 7～ 60 min內(nèi)進行。如顯示的大小不發(fā)生變化，時間也可超過上述范圍。對于溶劑懸浮顯像劑，應遵照說明書的要求或試驗結(jié)果進行操作。 ? 7． 6． 2觀察光源 ? 著色滲透檢測時，缺陷顯示的評定應在白光下進行，顯示為紅色圖像。通常被檢工件被檢面處白光照度應大于等于 1 000 lx；當現(xiàn)場采用便攜式設備檢測，由于條件所限無法滿足時，可見光照度可以適當降低，但不得低于 500 Ix。 ? 熒光滲透檢測時，缺陷顯示的評定應在暗室或暗處的黑光燈下進行，顯示為明亮的黃綠色圖像。暗室或暗處白光照度應不大于 20 1x，黑光輻照度要足夠，一般規(guī)定：距離黑光燈 380 mm處，被檢表面輻照度不低于 1 000 uW／ cm2。自顯像檢驗時，距離黑光燈 150 mm處，被檢表面輻照度不低于 3 000 uW／ cm2。 ? 便攜式熒光滲透檢測，其觀察區(qū)域 (暗室 )可利用黑色帳篷、照相用黑布或其他方法，將檢驗時可見光背景降低到最低限水準，但黑光輻照度應符合上述要求。 ? 7． 6． 3注意事項 ? ①檢測人員進入暗區(qū)，至少經(jīng)過 3 min的黑暗適應后，才能進行熒光滲透檢測。檢測人員不能戴對檢測有影響的眼鏡。 ? ②檢測人員在黑光燈下發(fā)現(xiàn)顯示后，需首先判別顯示的類型：相關(guān)顯示、非相關(guān)顯示或虛假顯示。判別方法是：用干凈的布或棉球沾一點酒精，擦拭顯示部位。如果被擦去的是真實缺陷顯示，擦拭后，顯示能再現(xiàn)；若在擦拭后撒上少許顯像劑粉末，可放大缺陷顯示，提高細微缺陷的重現(xiàn)性。如果被擦去的顯示不再重現(xiàn)，一般是虛假顯示。 ? 確定為相關(guān)顯示后，要進一步確定缺陷性質(zhì)、長度和位置，并作好記錄。按指定的驗收標準，做出合格或拒收的結(jié)論，提出檢驗報告。 ? 注意：缺陷跡痕顯示尺寸比缺陷實際尺寸要大。但是對被檢工件做出合格或拒收結(jié)論時，一般仍以缺陷跡痕顯示尺寸為評定依據(jù)。對于缺陷性質(zhì)不能確定的和缺陷尺寸懷疑超出驗收標準的，須在白光燈下用放大鏡或雙目放大鏡進一步檢查。 ? ③滲透檢測一般不能確定缺陷的深度。因為深的缺陷內(nèi)滲透劑較多，所以有時可根據(jù)這一現(xiàn)象來粗略地估計缺陷的深淺。滲透檢測時，為確定宏觀指示的特征和大小可使用 5～ 10倍放大鏡。 ? ④熒光滲透檢測人員要避免使用光敏眼鏡，因為這種眼鏡在紫外線輻射下會變黑，變黑程度與輻射入射量成正比，所以它直接影響檢測效果。另外，那些在紫外線輻射下會發(fā)熒光的眼鏡架也是不應該使用的，因為它們會帶來不必要的干擾信息，熒光滲透檢測時，可選用合適的紅色眼鏡。 ? ⑤在暗室里檢測，人員容易疲勞，所以在暗室里連續(xù)工作的時間不能太長，否則會影響檢測靈敏度。檢測時，應避免黑光直射或反射到檢驗者的眼睛，因為盡管黑光對人的細胞組織和眼睛沒有永久性損傷，但黑光可使人的眼球發(fā)熒光，人眼在照射后，會出現(xiàn)模糊的感覺，加速眼睛疲勞，從而影響檢測質(zhì)量。 ? ⑥檢測完畢，應按有關(guān)規(guī)定，對被檢工件加以標記。標記的方式和位置應對被檢工件無損，并能避免在以后的搬運中被去除、弄臟或擦掉。當后續(xù)加工處理會除掉或覆蓋滲透檢測標記時，也可用其他方法標識。標記的方法有打印法、染色法、拴標簽法及液體腐蝕法等。 7． 7后清洗及復驗 ? 完成滲透檢測之后，應當去除顯像劑涂層、滲透劑殘留痕跡及其他污染物，這就是后清洗。一般來說，去除這些物質(zhì)的時間越早，則越容易去除。 ? 后清洗的目的是為保證滲透檢測后，去除任何會影響后續(xù)處理的殘余物，使其不對被檢工件產(chǎn)生損害或危害。 ? 滲透檢測完畢后，如果在工件表面上，仍然殘留顯像劑涂層、滲透劑或其他污物，則可能產(chǎn)生如下危害： ? ①殘余滲透劑或顯像劑有可能影響后面工序的加工。例如，對于要求返修的焊縫，則滲透檢測劑的殘留物，會對返修焊接區(qū)造成危害。又例如，滲透檢測劑的殘留物也會對陽極化等后續(xù)處理造成影響。 ? ②殘余滲透劑或顯像劑有可能影響工件的使用性能。例如，如果被檢工件用于液氧 (LOX)設備中，則滲透檢測劑中碳氫化合物的殘留物，可能導致猛烈爆炸。 ? ③殘余滲透劑或顯像劑有可能與使用中的其他因素結(jié)合產(chǎn)生腐蝕等。例如，顯像劑涂層會吸收或容納促進腐蝕的潮氣，對被檢工件造成腐蝕。如果被檢工件用于原子核設施中，高度清潔尤其重要。 ? 后清洗操作的方法 ： ? 干式顯像劑可粘在濕滲透劑或其他液體物質(zhì)的地方，或滯留在縫隙中，可用普通自來水沖洗，也可用無油壓縮空氣吹等方法去除。 ? 水懸浮顯像劑的去除比較困難。因為該類顯像劑經(jīng)過 80℃ 左右干燥后黏附在被檢工件 ? 表面，故去除的最好方法是用加有洗滌劑的熱水噴洗，有一定壓力噴洗效果更好，然后用手工擦洗或用水漂洗。 ? 水溶性顯像劑用普通自來水沖洗即可去除，因為該類顯像劑可溶于水中。 ? 溶劑懸浮顯像劑的去除，可先用濕毛巾擦，然后用干布擦，也可直接用清潔干布或硬毛刷擦；對于螺紋、裂縫或表面凹陷，可用加有洗滌劑的熱水噴洗，超聲清洗效果更好。 ? 在后乳化型滲透檢測中，如果被檢工件數(shù)量很少，則用乳化劑乳化，而后用水沖洗的方法去除顯像劑涂層及滯留滲透劑殘留物也是有效的。 ? 對碳鋼的后清洗時，水中應添加硝酸鈉或鉻酸鈉等防銹劑，洗滌后還應用防銹油防銹。鎂合金材料也很容易腐蝕，后清洗時，常需要使用鉻酸鈉溶液處理。
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