第七章 氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼(工藝部分)(文件)
【正文】 216。l 整個(gè)吹煉過程分為三個(gè)時(shí)期：第 Ⅰ 期即吹煉前期： Si、 Mn含量高，熔池溫度低（ 1500℃ 以下 )， Si、 Mn優(yōu)先于 C劇烈氧化，直至很低含量繼續(xù)吹煉不再氧化。吹入的氧全部消耗于碳的氧化，而且渣中的 (FeO)也被消耗于脫碳，因而使渣中 (FeO) 含量降低，引起回錳和回磷。由于溫度升高， (FeO) 含量降低，再加上脫碳反應(yīng)對鋼渣的強(qiáng)烈攪拌，均有利于脫硫，因此硫含量明顯下降。鐵水配比為 75％ ～ 90％之間。① 堿度 (R)： 終渣堿度在 ～ ，是爐渣去除硫、磷能力大小的主要標(biāo)志。① 單渣法： 整個(gè)吹煉過程中只造一次渣中途不倒渣、不扒渣，直到吹煉終點(diǎn)出鋼 (低 Si、 P)。l 主要內(nèi)容： 確定合理的噴頭結(jié)構(gòu)、供氧強(qiáng)度、氧壓和槍位控制。③ 氧壓： 為保證射流出口速度達(dá)到超聲速，并使噴頭出口處氧壓稍高于爐膛內(nèi)爐氣壓力，一般轉(zhuǎn)爐的氧氣工作壓力為 ～ 。① 溫度控制措施熔池升溫：降槍脫 C、氧化熔池金屬鐵。應(yīng)注意：紅色出鋼，保持適宜的出鋼時(shí)間、擋渣出鋼。l “增碳法 ”： 是在吹煉平均含碳量大于或等于 ％的鋼種時(shí)，一律采取吹到 ～ ％碳時(shí)停吹，然后按照所煉鋼種的規(guī)格，在盛鋼桶內(nèi)增碳。同時(shí)，為了使鋼達(dá)到性能要求，還需向鋼水中加入一種或幾種合金元素。⑸ 終點(diǎn)控制與出鋼合金化l 終點(diǎn)控制： 終點(diǎn)溫度和成分的控制。⑷ 溫度制度l任務(wù)： 將鋼水溫度升至出鋼溫度。② 供氧強(qiáng)度： 是單位時(shí)間內(nèi)每噸金屬的耗氧量，一般供氧強(qiáng)度為 ～ ③ 雙渣留渣法： 將雙渣法操作的高堿度、高氧化鐵、高溫流動(dòng)性好的終渣留一部分在爐內(nèi)，然后在下一爐吹煉第一期結(jié)束時(shí)倒出，重新造渣。③ 白云石或輕燒白云石造渣： 代替部分石灰造渣，提高渣中(MgO)含量，以減少爐襯中 MgO向爐渣轉(zhuǎn)移，促進(jìn)前期化渣。① 定量裝入指整個(gè)爐役期間，保證金屬料裝入量不變；② 定深裝入指整個(gè)爐役期間，隨著爐子容積的增大依次逐漸增大裝入量，保證每爐的金屬熔池深度不變；③ 分階段定量裝入法指將整個(gè)爐按爐膛的擴(kuò)大程度劃分為若干階段，每個(gè)階段實(shí)行定量裝入法。⑴ 裝入制度l 概念： 確定轉(zhuǎn)爐合理的裝入量，合適的鐵水廢鋼比。鋼中的 [
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