轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝簡介-全文預覽
【正文】 ? 熱量來源：鐵水的物理熱和化學熱，它們約各點熱量來源的一半。硬吹：高壓、低槍位 (與軟吹相反 )，脫 P不好，但脫 C好，穿透能力強，脫 C反應激烈。目前應用最多的是多孔的拉瓦爾型噴頭。? 供氧強度 (Nm3/) 決定冶煉時間，但太大，噴濺可能性增大，一般 。包括合理的噴嘴結構、供氧強度、氧壓和槍位操作 。2:爐渣氧化性 :用 ∑(%FeO)表示 ,高利于成渣和脫 P,但降低金屬回收率 .一般初期高 ,終點 15%左右 ,[C]、 [P]要求高時，控制在 20~30%。SiO2難熔渣，石灰溶解有些停滯，出現(xiàn)返干。SiO2→ CaO29轉(zhuǎn)爐兌鐵水操作現(xiàn)場圖示30? 造渣制度就是確定合適的造渣方法、渣料加入量和時間，以及如何快速成渣。28：廢鋼量的確定? 熱量來源于：? 轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要外來熱源； 鐵水物理熱及元素氧化化學熱。 定深裝入 優(yōu)點：主要是熔池深度不變，氧槍操作穩(wěn)定 缺點：裝入量變化，輔料也變。裝入量小生產(chǎn)能力下降，通常爐容比為 。◆ 當鋼水流出總量的四分之一時，向鋼包中的脫氧合金化劑，進行脫氧，合金化，由此一爐鋼冶煉完畢。min) ； 120t以上的轉(zhuǎn)爐一般為 (t24冶煉過程概述u上爐鋼出完鋼后，濺渣護爐，倒凈爐渣，堵出鋼口，兌鐵水和加廢鋼，降槍供氧，開始吹煉。氧化鐵皮要求雜質(zhì)含量少，不含油污和水分。? 質(zhì)量要求? CaF2≥75%，SiO2≤23%， S≤%， P≤%，H2O≤%? 粒度： 560mm192) 冷卻劑 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼過程熱量有富余，因而根據(jù) 熱平衡 計算加入一定數(shù)量的冷卻劑，以準確地命中終點溫度。保持渣中有一定的MgO含量，以減輕初期酸性渣對爐襯的侵蝕，提高爐襯壽命，也是濺渣護爐的調(diào)渣劑。(2) 硫含量低，不大于 %。 151）造渣劑石灰（ CaO）螢石（ CaF2）生白云石（ CaMg(CO3)2 ）鎂球（ MgO）輕燒白云石 (CaO+MgO)錳礦石石英砂（主要成分是 SiO2 ） 16石灰作用及要求? 石灰作用 石灰是煉鋼主要造渣材料，具有脫 P、脫 S能力，也是用量最多的造渣材料。通常占裝入量的 30％以下，適當?shù)卦黾訌U鋼比，可以降低能源消耗。 入爐鐵水溫度應 12501350 ℃ ，以利于轉(zhuǎn)爐的熱行，成渣迅速，減少噴濺。 由于低硫 [s]＜ ％的優(yōu)質(zhì)鋼需求量增長，因此用于轉(zhuǎn)爐煉鋼的鐵水要求 [s] ＜ ％。 一般要求轉(zhuǎn)爐鐵水 [P] ≤%。Mn/Si的比值為 ～ 為有利。6? 1)鐵水：占鋼鐵料的（ 75~100%）主要要求成分： [Si]、 [Mn]、 [P]、 [S]溫度： T7鐵水成分及溫度影響? Si影響? 轉(zhuǎn)爐煉鋼重要發(fā)熱元素， [Si]↑%，廢鋼比 ↑%。 4 送往高爐利用吸濾池渣罐水封逆止閥進入煤氣柜不回收時放空洗滌塔爐頂料倉帶式運輸機電動機傳動機構振動給料器電子稱實心軸風機煙道支架溜槽文氏管脫水器密封料倉轉(zhuǎn)爐氧槍氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐工藝流程示意圖回收煤氣汽包沉淀池5二 、轉(zhuǎn)爐煉鋼用主要原材料 原材料是煉鋼的基礎，原材料的質(zhì)量對煉鋼工藝和鋼的質(zhì)量有直接影響。轉(zhuǎn)爐煉鋼主要工藝介紹2023年 1月 28日1主要內(nèi)容一 煉鋼的基本任務二 轉(zhuǎn)爐煉鋼特點及工藝流程 三 煉鋼用主要原材料四 轉(zhuǎn)爐煉鋼主要工藝制度2一 、煉鋼的基本任務、脫磷、脫硫、脫氧；；；。歸納： 四脫、二去、兩調(diào)整3二、轉(zhuǎn)爐煉鋼特點及工藝流程 轉(zhuǎn)爐煉鋼特點：（吹氧時間在 20分鐘以內(nèi)）；：氣體含量少（因為 CO的反應強攪拌，將 N、 H除去）可以生產(chǎn)超純凈鋼；（ S、 P、 N、 H、 O）〈 100PPm；，耐火材料用量比平爐電爐用量低；，高 P、低 P都可以；，投資節(jié)省。 煉鋼用原材料一般分為 主原料 、 輔料和各種 鐵合金 。? 石灰加入量 =（ R [Si] ） 1000 /（石灰 CaO含量 —R 石灰 SiO2含量） 渣量 =（石灰 +鎂球或熟白） （ 23）8鐵水成分及溫度影響? Mn的影響? 錳是弱發(fā)熱元素，鐵水中 Mn氧化后形成的 (MnO)可促進石灰溶解，加快成渣；減少氧槍粘鋼，終點鋼中余錳高，能夠減少合金用量，利于提高金屬收得率；錳在降低鋼水硫含量和硫的危害方面起到有利作用。磷在高爐中是不可去除的，氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的脫磷效率在 85％～ 95％，鐵水中磷含量越低，轉(zhuǎn)爐工藝操作越簡化，并有利于提高各項技術經(jīng)濟指標。在轉(zhuǎn)爐內(nèi)氧化性氣氛中脫硫是有限的， 脫硫率只有 20％～ 40％。因此，鐵水的溫度不能過低，否則熱量不足，影響熔池的溫升速度和元素氧化過程，也影響化渣和去除雜質(zhì)，還容易導致噴濺。 122)廢鋼 廢鋼是電弧爐煉鋼的基本原料，用量約40~100%；對氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼，既是主原料之一，也是冷卻效果穩(wěn)定的冷卻劑。 其化學成分及質(zhì)量均應符合國家標準規(guī)定 。 ? 石灰質(zhì)量要求
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