轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝簡(jiǎn)介-全文預(yù)覽
【正文】 ? 熱量來(lái)源：鐵水的物理熱和化學(xué)熱，它們約各點(diǎn)熱量來(lái)源的一半。硬吹：高壓、低槍位 (與軟吹相反 )，脫 P不好，但脫 C好，穿透能力強(qiáng)，脫 C反應(yīng)激烈。目前應(yīng)用最多的是多孔的拉瓦爾型噴頭。? 供氧強(qiáng)度 (Nm3/) 決定冶煉時(shí)間，但太大，噴濺可能性增大，一般 。包括合理的噴嘴結(jié)構(gòu)、供氧強(qiáng)度、氧壓和槍位操作 。2:爐渣氧化性 :用 ∑(%FeO)表示 ,高利于成渣和脫 P,但降低金屬回收率 .一般初期高 ,終點(diǎn) 15%左右 ,[C]、 [P]要求高時(shí)，控制在 20~30%。SiO2難熔渣，石灰溶解有些停滯，出現(xiàn)返干。SiO2→ CaO29轉(zhuǎn)爐兌鐵水操作現(xiàn)場(chǎng)圖示30? 造渣制度就是確定合適的造渣方法、渣料加入量和時(shí)間，以及如何快速成渣。28：廢鋼量的確定? 熱量來(lái)源于：? 轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要外來(lái)熱源； 鐵水物理熱及元素氧化化學(xué)熱。 定深裝入 優(yōu)點(diǎn)：主要是熔池深度不變，氧槍操作穩(wěn)定 缺點(diǎn)：裝入量變化，輔料也變。裝入量小生產(chǎn)能力下降，通常爐容比為 ?！?當(dāng)鋼水流出總量的四分之一時(shí)，向鋼包中的脫氧合金化劑，進(jìn)行脫氧，合金化，由此一爐鋼冶煉完畢。min) ； 120t以上的轉(zhuǎn)爐一般為 (t24冶煉過(guò)程概述u上爐鋼出完鋼后，濺渣護(hù)爐，倒凈爐渣，堵出鋼口，兌鐵水和加廢鋼，降槍供氧，開(kāi)始吹煉。氧化鐵皮要求雜質(zhì)含量少，不含油污和水分。? 質(zhì)量要求? CaF2≥75%，SiO2≤23%， S≤%， P≤%，H2O≤%? 粒度： 560mm192) 冷卻劑 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程熱量有富余，因而根據(jù) 熱平衡 計(jì)算加入一定數(shù)量的冷卻劑，以準(zhǔn)確地命中終點(diǎn)溫度。保持渣中有一定的MgO含量，以減輕初期酸性渣對(duì)爐襯的侵蝕，提高爐襯壽命，也是濺渣護(hù)爐的調(diào)渣劑。(2) 硫含量低，不大于 %。 151）造渣劑石灰（ CaO）螢石（ CaF2）生白云石（ CaMg(CO3)2 ）鎂球（ MgO）輕燒白云石 (CaO+MgO)錳礦石石英砂（主要成分是 SiO2 ） 16石灰作用及要求? 石灰作用 石灰是煉鋼主要造渣材料，具有脫 P、脫 S能力，也是用量最多的造渣材料。通常占裝入量的 30％以下，適當(dāng)?shù)卦黾訌U鋼比，可以降低能源消耗。 入爐鐵水溫度應(yīng) 12501350 ℃ ，以利于轉(zhuǎn)爐的熱行，成渣迅速，減少噴濺。 由于低硫 [s]＜ ％的優(yōu)質(zhì)鋼需求量增長(zhǎng)，因此用于轉(zhuǎn)爐煉鋼的鐵水要求 [s] ＜ ％。 一般要求轉(zhuǎn)爐鐵水 [P] ≤%。Mn/Si的比值為 ～ 為有利。6? 1)鐵水：占鋼鐵料的（ 75~100%）主要要求成分： [Si]、 [Mn]、 [P]、 [S]溫度： T7鐵水成分及溫度影響? Si影響? 轉(zhuǎn)爐煉鋼重要發(fā)熱元素， [Si]↑%，廢鋼比 ↑%。 4 送往高爐利用吸濾池渣罐水封逆止閥進(jìn)入煤氣柜不回收時(shí)放空洗滌塔爐頂料倉(cāng)帶式運(yùn)輸機(jī)電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)振動(dòng)給料器電子稱實(shí)心軸風(fēng)機(jī)煙道支架溜槽文氏管脫水器密封料倉(cāng)轉(zhuǎn)爐氧槍氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐工藝流程示意圖回收煤氣汽包沉淀池5二 、轉(zhuǎn)爐煉鋼用主要原材料 原材料是煉鋼的基礎(chǔ)，原材料的質(zhì)量對(duì)煉鋼工藝和鋼的質(zhì)量有直接影響。轉(zhuǎn)爐煉鋼主要工藝介紹2023年 1月 28日1主要內(nèi)容一 煉鋼的基本任務(wù)二 轉(zhuǎn)爐煉鋼特點(diǎn)及工藝流程 三 煉鋼用主要原材料四 轉(zhuǎn)爐煉鋼主要工藝制度2一 、煉鋼的基本任務(wù)、脫磷、脫硫、脫氧；；；。歸納： 四脫、二去、兩調(diào)整3二、轉(zhuǎn)爐煉鋼特點(diǎn)及工藝流程 轉(zhuǎn)爐煉鋼特點(diǎn)：（吹氧時(shí)間在 20分鐘以內(nèi)）；：氣體含量少（因?yàn)?CO的反應(yīng)強(qiáng)攪拌，將 N、 H除去）可以生產(chǎn)超純凈鋼；（ S、 P、 N、 H、 O）〈 100PPm；，耐火材料用量比平爐電爐用量低；，高 P、低 P都可以；，投資節(jié)省。 煉鋼用原材料一般分為 主原料 、 輔料和各種 鐵合金 。? 石灰加入量 =（ R [Si] ） 1000 /（石灰 CaO含量 —R 石灰 SiO2含量） 渣量 =（石灰 +鎂球或熟白） （ 23）8鐵水成分及溫度影響? Mn的影響? 錳是弱發(fā)熱元素，鐵水中 Mn氧化后形成的 (MnO)可促進(jìn)石灰溶解，加快成渣；減少氧槍粘鋼，終點(diǎn)鋼中余錳高，能夠減少合金用量，利于提高金屬收得率；錳在降低鋼水硫含量和硫的危害方面起到有利作用。磷在高爐中是不可去除的，氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的脫磷效率在 85％～ 95％，鐵水中磷含量越低，轉(zhuǎn)爐工藝操作越簡(jiǎn)化，并有利于提高各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。在轉(zhuǎn)爐內(nèi)氧化性氣氛中脫硫是有限的， 脫硫率只有 20％～ 40％。因此，鐵水的溫度不能過(guò)低，否則熱量不足，影響熔池的溫升速度和元素氧化過(guò)程，也影響化渣和去除雜質(zhì)，還容易導(dǎo)致噴濺。 122)廢鋼 廢鋼是電弧爐煉鋼的基本原料，用量約40~100%；對(duì)氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼，既是主原料之一，也是冷卻效果穩(wěn)定的冷卻劑。 其化學(xué)成分及質(zhì)量均應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 。 ? 石灰質(zhì)量要求
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