生產(chǎn)計劃管理培訓(xùn)教材-資料下載頁
2025-02-24 08:10本頁面
【正文】 。 影響日程計劃的因素 ； ； 、短期訂單的搭配； ； ； ； 、材料、人員的穩(wěn)定性； 。 基準日程 —日程計劃的標準 一、基準日程的目的 基準日程是為使作業(yè)能按預(yù)定日完成，應(yīng)該要在何時開工、何時進行、何時完工的一種標準。這是一種日程標準。標準地確定自訂貨至加工，最終成品形成為止所需的工作日數(shù)。 基準日程 加工日程 寬裕 輔助 主體作業(yè)時間 輔助 寬裕 生產(chǎn)企業(yè)物料管理運作圖 訂單 銷售計劃 生產(chǎn)計劃 用料計劃 用料標準 采購計劃 存量管理基準 購備時機 進料驗收作業(yè) 倉儲管理 出、入庫作業(yè) （控制） 擬定用料計劃的方式 ? 用料計劃通常需事先運用重點管理方式將常用物料分類如下 : ? A類物料 :外購品 ,價值極高而項目少之內(nèi)購物料 ? B類物料 :價值較高 ,項目較少之內(nèi)購物料 ? C類物料 :價值較低之內(nèi)購物料 ,臨時采購之物料及間接用料 ? 以上 C類物料可通過基準存量進行請訂購作業(yè) ,而 A、 B類物料則依生產(chǎn)方式而擬定不同產(chǎn)品的物料需求計劃 ,利用訂單資料及零件表計算需用量 ,通常分為 :1批次生產(chǎn)物料計劃 2常備性物料計劃 采購作業(yè)及物料跟催做法 多品種小批量訂貨式生產(chǎn)工廠物料管理上較困擾的是協(xié)力廠商的配合 ,因此必須擬定采購或外包政策以應(yīng)付生產(chǎn)需求 ,避免欠料停工造成交期延誤現(xiàn)象 ,應(yīng)付此問題常用的方法為 : ? 1 運用電腦計算物料需求以掌握時效 ? 2 重要零件或較易欠料品由廠內(nèi)自制 ? 3 適當(dāng)選擇協(xié)力廠商并進行跟催 ? 4 舉行對料會議 ? 5設(shè)定預(yù)存量以應(yīng)付急需 生產(chǎn)異常管理 ? 生產(chǎn)異常包括訂單內(nèi)容變更、交期提前、暫緩處理及生產(chǎn)中發(fā)生制造異常 ,機臺故障或其他生產(chǎn)因素 ,已影響到產(chǎn)品品質(zhì)、數(shù)量、交期等 ,應(yīng)立即將異常情形提報 ,適時調(diào)整生產(chǎn)計劃或協(xié)調(diào)相關(guān)部門以配合客戶交貨的需求 生產(chǎn)異常的掌握 ①建立異常情況及時呈報機制； ②由生產(chǎn)實績與計劃預(yù)定對比以了解掌握； ③設(shè)定異常水準以判斷是否異常； ④運用目視管理以迅速獲得異常信息； ⑤設(shè)定異常表單以利異常報告機制運作； ⑥會議檢討，以使異常問題凸顯； ⑦定期對生產(chǎn)資訊進行統(tǒng)計、分析，以期發(fā)現(xiàn)潛在的異常 生產(chǎn)異常的反應(yīng) ①訂單內(nèi)容不明確或訂單內(nèi)容變更應(yīng)及時反應(yīng)或修正； ②交期安排或排期異常應(yīng)以聯(lián)絡(luò)單等及時反饋至銷售或生產(chǎn)管理部門； ③生產(chǎn)指令變更應(yīng)以生產(chǎn)變更通知及時提出修正； ④生產(chǎn)中的異常已影響品質(zhì)、品質(zhì)或達成率時，應(yīng)立即發(fā)出異常報告； ⑤其他異常，如故障、待料等，可能造成不良后果時，應(yīng)立即發(fā)出生產(chǎn)異常報告。 交期延誤的原因探討 接單管理不良，緊急訂單多； 產(chǎn)品技術(shù)性變更頻繁； 物料計劃不良； 制程品質(zhì)控制不良； 設(shè)備維護保養(yǎng)欠缺； 排程不佳； 能力、負荷失調(diào)。 交期延誤的改善原則 加強產(chǎn)銷配合； 完善設(shè)計 /技術(shù)變更規(guī)范； 妥善的制程安排； 完善物料控制； 完善品管制度； 建立及實施生產(chǎn)績效管理制度。 生產(chǎn)計劃管理的目的 E. 滿足顧客的要求 謝謝大家！ 演講完畢，謝謝觀看！
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