生產(chǎn)計(jì)劃培訓(xùn)教材(ppt43頁(yè))-資料下載頁(yè)
2025-01-16 10:54本頁(yè)面
【正文】 0 2 5 11 17 22 27時(shí)間 0 2 5 9 11 18 23 27車間 1車間 2空閑時(shí)間 (可利用到其它作業(yè) )B D E C AB D E C A 生產(chǎn)控制投入產(chǎn)出控制 (inputoutput control)管理投入產(chǎn)出間的關(guān)系投入 產(chǎn)出控制基本概念1)投入 :單位時(shí)間到達(dá)某車間的作 業(yè)量 (用金額 ,訂單 ,作業(yè)量 , 物量表示 )2)負(fù)荷 :是以后應(yīng)處理的工作總量 , 指系統(tǒng)內(nèi)在制品儲(chǔ)存或積壓 訂單的水平3)產(chǎn)出 :完成的作業(yè)量 (產(chǎn)出率由生 產(chǎn)能力和負(fù)荷決定 )4)生產(chǎn)能力 (capacity):單位時(shí)間能 夠生產(chǎn)的最大產(chǎn)出率圖 5投入產(chǎn)出控制仿真模型投入產(chǎn)出負(fù)荷量生產(chǎn)能力投入太少時(shí)降低機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)率 ,增加了閑散人力 增加了單位生產(chǎn)費(fèi)用投入太多時(shí)因在制品的增加 ,使運(yùn)行資本增加 訂單的平均完成時(shí)間增加 ,降低生產(chǎn)系統(tǒng)性能 生產(chǎn)控制圖 6投入產(chǎn)出的關(guān)系產(chǎn)出率隨著在制品庫(kù)存水平的提高能增加到 一定水平 ,但超過此水平后因在制品太多 ,影 響生產(chǎn) ,使產(chǎn)出率減少在制品庫(kù)存增加時(shí)訂單的等待時(shí)間變長(zhǎng) ,因 此平均 L/T 既平均完成時(shí)間變長(zhǎng) .而且平均 L/T 的分散也變大在制品水平LeadTime或產(chǎn)出物 產(chǎn)出率L/T 的分散平均 L/T 生產(chǎn)控制小型工廠或大型工廠的個(gè)別部門為了表示作業(yè)計(jì)劃和進(jìn)展程度 控制各作 業(yè)按預(yù)定計(jì)劃進(jìn)行 ,經(jīng)常利用 Gantt圖一眼掌握作業(yè)的進(jìn)展 ,并以此為基礎(chǔ)重新分配作業(yè)間的人力和設(shè)備等資源Gantt日程控制圖 7日程控制用 Gantt圖例期間作業(yè)星期一 星期二 星期三 星期四 星期五ABC作業(yè)開始作業(yè)結(jié)束計(jì)劃期間作業(yè)進(jìn)度研究日維修 ,保養(yǎng)等非生產(chǎn)活動(dòng) 生產(chǎn)控制均衡線法 (LOB: line of balance)應(yīng)用于多種部品組裝的制造 ,裝配 工程的日程控制定期檢查各構(gòu)成品或各生產(chǎn)階段的作業(yè)進(jìn)展情況 ,判斷是否與整體制 造或裝配作業(yè)日程表相符合 ,若有耽誤可以分析是那一段的原因均衡線法日程控制適用過程1)制作顯示成品交貨計(jì)劃的 目標(biāo)圖表2)將生產(chǎn)單位成品所需的全部活動(dòng)順序和作業(yè)時(shí)間用 裝配圖 表示3)制作能表示成品的累積生產(chǎn)實(shí)際的 進(jìn)度表4)把滿足交貨計(jì)劃的累積產(chǎn)出量用光滑的線在進(jìn)度表上畫出來(lái) , 比較和分析 計(jì)劃與實(shí)際的差距 生產(chǎn)控制供貨計(jì)劃如左下表 ,5月末研討日當(dāng)天實(shí)際供貨量為 5個(gè)單位時(shí) ,運(yùn)用均衡線法進(jìn)行日程控制 .首先以下列資料為基礎(chǔ)求出目標(biāo)圖表例 均衡線法實(shí)例月 供貨計(jì)劃 累積供貨計(jì)劃56789101010515155102025405560605040302010605040302010目標(biāo)圖表 累積量研討日5 6 7 8 9 10 月 生產(chǎn)控制制作生產(chǎn)單位成品需要的所有活動(dòng)順序和完成點(diǎn)的裝配圖表這里包括全部 7項(xiàng)活動(dòng) ,各活動(dòng)的結(jié)束始點(diǎn)用產(chǎn)品完成月數(shù)來(lái)表示例 續(xù) 裝配圖表自己裝配 ,制作部品購(gòu)入外加工3 2 1 0產(chǎn)品完成開始點(diǎn)產(chǎn)品完成全部月數(shù)1 3 6 72 54構(gòu)成品 B的部品采購(gòu)結(jié)束構(gòu)成品 B的裝配結(jié)束構(gòu)成品 A的中間裝配品結(jié)束構(gòu)成品 A的部品采購(gòu)結(jié)束構(gòu)成品 A的裝配結(jié)束接收外加工裝配品最終裝配結(jié)束 生產(chǎn)控制制作裝配圖表后參考供貨計(jì)劃 ,目標(biāo)圖表 ,裝配圖表 ,求出研討日 ,現(xiàn)在的控制點(diǎn)別累積生產(chǎn)量和均衡線 ,這是為了制作進(jìn)度表與實(shí)際相比較和分析而做的例 續(xù) 1234567控制點(diǎn) (1)累積生產(chǎn)量 (2)均衡線 (3)充足與否 [(1)(2)]4030202525155402525252020100+550+555控制點(diǎn) :均衡線法中各活動(dòng)的完成時(shí)刻 生產(chǎn)控制下面根據(jù)前一張資料制作的進(jìn)度表 ,與目標(biāo)圖表相比較 ,把特定研討日的均衡線圖示化 ,最后作業(yè)進(jìn)度與實(shí)際相比較和分析例 續(xù) 605040302010累積量研討日5 6 7 8 9 10 月1 2 3 4 5 6 75 62 3 41到產(chǎn)品完成始點(diǎn)控制點(diǎn) 2,5比計(jì)劃進(jìn)行的快控制點(diǎn) 1,4按計(jì)劃進(jìn)行控制點(diǎn) 5,6,7比計(jì)劃進(jìn)行的慢研討日當(dāng)時(shí)實(shí)際交貨量為 5,比計(jì)劃少 5個(gè) 其理由是構(gòu)成品 A裝配作業(yè) (6)被耽誤 并且因?yàn)?A的中間裝配品 (3)被耽誤因此需要對(duì) A的中間裝配追加人力 ,設(shè)備的投入進(jìn)度圖表及均衡線某一裝配線正在生產(chǎn) A B C三種產(chǎn)品 ,有關(guān)資料如下問題 4基礎(chǔ)庫(kù)存ABC周需求 經(jīng)濟(jì)批量大小 周生產(chǎn)率產(chǎn)品10,0006,0009,0002,0001,0002,0003,0001,5004,0001,5001,5002,000(1)如果一次生產(chǎn)一批量時(shí) ,采用消盡方法以后 5周的生產(chǎn)順序是 ?(2)5周末的庫(kù)存是 ?(3)需要生產(chǎn)能力的調(diào)整嗎 ?某一車間中應(yīng)處理的 5項(xiàng)作業(yè)的處理時(shí)間和交貨日期如下問題 5處理時(shí)間日ABCDE交貨期作業(yè)322542015142316(1)假如今天是 10日 ,用緊急率規(guī)則決定作業(yè)順序(2)從 (1)中求出的順序從今天開始處理作業(yè)時(shí)那 些作業(yè)在交貨日之前完成不了下列 5個(gè)訂單經(jīng)過車間問題 7到交貨所剩時(shí)間日ABCDE剩余處理時(shí)間日作業(yè)201916101814159510(1)對(duì)各訂單求出富余時(shí)間后根據(jù)最小富余時(shí)間 規(guī)則排出作業(yè)順序(2)對(duì)各訂單求出緊急率后 ,按照緊急率規(guī)則排 出作業(yè)順序(3)從平均結(jié)束時(shí)間的觀點(diǎn)來(lái)看哪一規(guī)則帶來(lái)更 好的結(jié)果某一車間要處理的 5項(xiàng)作業(yè)的處理時(shí)間和交貨日期如下問題 6處理時(shí)間日ABCDE交貨期作業(yè)8101237151230109(1)用最短處理時(shí)間規(guī)則求出作業(yè)順序 ,平均完成 時(shí)間 ,系統(tǒng)內(nèi)平均作業(yè)數(shù) ,平均耽誤交貨時(shí)間(2)用最短交貨日規(guī)則求出作業(yè)順序平均完成 時(shí)間 ,系統(tǒng)內(nèi)平均作業(yè)數(shù) ,平均耽誤交貨時(shí)間演講完畢，謝謝觀看！
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