【正文】 大小，按 ABC分析法進行分類，然后進行重點分類管理。 ：對供應(yīng)商年供貨量的大小，按 ABC分析法進行分類，然后進行重點分類管理和輔導(dǎo)。 3. 物料分類的管理：對使用的物料，根據(jù)年使用量按 ABC分析法進行分類，對重點的物料加強管理，并且還可以同時控制呆料。 LOGO 第 3章：生產(chǎn)預(yù)測與物料控制 五：物料（庫存）控制 ?ABC分析法 ABC分析法計算的步驟主要有 1. 物料的資料統(tǒng)計：將每一物料上一年的使用量、單價、金額等填入ABC分析表進行統(tǒng)計。 2. 按金額大小順序進行排列，并計算出其金額占材料總金額的百分比。 3. 按金額大小順序計算每一種物料的累計百分比。 4. 根據(jù)累計百分比繪制 ABC分析表（柏拉圖）。 5. 進行 ABC物料分類： ◆ A類物料，占物料種類 10％左右，金額占總金額的 65％左右； ◆ B類物料，占物料種類的 25％左右，金額占總金額的 25％左右； ◆ C類物料，占物料種類的 65％左右，金額占總金額的 10％左右。 LOGO 第 3章：生產(chǎn)預(yù)測與物料控制 五：物料（庫存）控制 ?ABC分析法 ABC分析法圖例 LOGO 第 3章：生產(chǎn)預(yù)測與物料控制 五：物料（庫存）控制 ?ABC分析法 如何對 ABC三類物料進行存量控制 ABC三類物料所占種類比例與金額比例大不相同，所以對 ABC三類物料應(yīng)采取不同的物料控制方法： 1. A類物料： A類物料種類少，金額高，存貨過高會產(chǎn)生大量的資金積壓，因此對于 A類物料要非常嚴格地加以控制。 A類物料非購備時間非常短，交期非常緊，最好不要有存貨，對于 A類物料要有一套完整的記錄，一定要有需求或訂貨時，才加以訂購，并且要充分計劃利用好購備時間（Lead Time），使交貨及時，不影響生產(chǎn)計劃，也不過早進廠。應(yīng)盡量降低庫存，避免浪費大量的資金積壓在倉庫。 ： C類物料種類多，金額少，可一次性訂購較大的批量，以降低采購成本。 3. B類物料： B類物料介于 A類和 C類之間，種類與金額占的比重一般，但也不能忽視。 對于 B類物料可以不必像 A類物料一樣跟單訂貨，對購備時間控制非常嚴，也不能像 C類物料一樣一次性大批量采購， 可以采取設(shè)置安全存量的方式 ，到了請購點時以經(jīng)濟采購量加以采購即可。 LOGO 第 3章：生產(chǎn)預(yù)測與物料控制 五：物料（庫存）控制 項目 /級別 A類庫存 B 類庫存 C類庫存 控制程度 嚴格控制 一般控制 簡單控制 庫存量計算 依庫存模型詳細計算 一般計算 簡單計算或不計算 基礎(chǔ)記錄 詳細記錄 一般記錄 簡單記錄 存貨檢查頻度 密集 一般 很低 安全庫存量 低 較大 大量 ABC 管理分類表 ?ABC分析法 LOGO 第 3章：生產(chǎn)預(yù)測與物料控制 五：物料（庫存）控制 經(jīng)濟批量的推導(dǎo)公式 在庫存管理中必須作出的基本決定就是平衡發(fā)出重新補充庫存的訂單成本與庫存投資的成本。正確的訂貨數(shù)量要使同發(fā)出訂單的次數(shù)有關(guān)的成本與同所發(fā)訂單的訂貨量有關(guān)的成本達到最好的平衡，當這兩種成本恰當?shù)仄胶鈺r，總成本最小，這時的訂貨量就叫做經(jīng)濟批量或經(jīng)濟訂貨量（ＥＯＱ）。 ＥＯＱ概念適用于下列情況： １）物品成批地，通過采購或制造得到補充，而非連續(xù)地被獲得。 ２）銷售或使用的速率是均勻的，而且低于該物品的正常獲得速率，因而可產(chǎn)生顯著數(shù)量的庫存。 ＥＯＱ概念不適用于為庫存而生產(chǎn)的一切物品。在下列情況下ＥＯＱ概念是沒有價值的。 ? 客戶規(guī)定了數(shù)量。 ? 生產(chǎn)運行批量受設(shè)備能力限制。 ? 產(chǎn)品只能短期儲存的。 ? 工具壽命限制了運行時間。 ? 原料的批量限定了訂貨量。 LOGO 第 3章：生產(chǎn)預(yù)測與物料控制 五：物料（庫存）控制 經(jīng)濟批量的推導(dǎo)公式 推導(dǎo)經(jīng)濟訂貨量公式基于下述假設(shè) 1：提前期暫時假定其為零 2：不允許出現(xiàn)缺貨的情況。 3：材料以批量的方式訂貨或生產(chǎn)，全部一次到貨入庫 4：訂貨成本固定不變，與訂貨量無關(guān)，沒有折扣，且保存水平與平均庫存水平成比例。 5：產(chǎn)品項目只是單一品種，暫不考慮多品種情況。 LOGO 第 3章：生產(chǎn)預(yù)測與物料控制 五：物料（庫存）控制 經(jīng)濟批量的推導(dǎo)公式 EOQ計算公式的主要目的是求訂貨成本最低情況下的每次訂貨批量是多少。 各項符號定義： U：年需求量或年用量 T：訂貨提前期 n：年訂貨次數(shù) Q：每次訂購量 SS：安全庫存 Cu： 為保存一個單位存貨單元的年成本， CI：處理一次訂貨業(yè)務(wù)的平均成本 Cs：缺貨成本 年庫存成本 =年訂貨業(yè)務(wù)成本 +年保存成本 年訂貨次數(shù) n =U/Q，年訂貨成本 = CI*U/Q，定貨間隔時間 =Q/U 平均庫存水平 =Q/2，年保存成本 = Cu*Q/2 LOGO 第 3章：生產(chǎn)預(yù)測與物料控制 五：物料（庫存）控制 經(jīng)濟批量的推導(dǎo)公式 年庫存成本（ TRC） TRC（ Q） = CI*U/Q+ Cu*Q/2 對 TRC（ Q）求一階導(dǎo)數(shù) 得 dTRC（ Q） /d（ Q） EOQ= （ 2UCI/ Cu） 1/2 CI*U（ 1/Q2） +Cu*/2=0 LOGO 目錄 生產(chǎn)計劃的發(fā)展歷程 1 生產(chǎn)計劃與控制的概述 2 生產(chǎn)預(yù)測與庫存控制 3 計劃的編制 4 XX照明 PMC部介紹 5 LOGO 第 4章：生產(chǎn)計劃的編制 生產(chǎn)計劃基本數(shù)據(jù)： (Material Master) (BOM) (Routing) (Work Centre) (Inventory) (Lead Time) (Factory Culendar) LOGO 第 4章：生產(chǎn)計劃的編制 生產(chǎn)計劃的編排要素一： ——人員能力負荷 ——機器設(shè)備能力負荷 ——物料齊備、準時 ——生產(chǎn)效率 ——環(huán)境因素（天氣、品質(zhì)等） LOGO 第 4章：生產(chǎn)計劃的編制 生產(chǎn)計劃的編排要素三： 計劃所具備的特點： ： 要能達到設(shè)計需求的目的。 ： 保持計劃的權(quán)威性不要隨意更改。 ： 前后工序之間、上下周計劃之間的時間與數(shù)量都要保持連續(xù)性，不能有斷鏈和自相矛盾。 ： 生產(chǎn)部門的資源（五大要素）能夠滿足計劃的執(zhí)行。 ： 計劃要有彈性和留有余地，預(yù)防生產(chǎn)過程中發(fā)生異常時導(dǎo)致計劃延誤和重復(fù)調(diào)整。 LOGO 第 4章：生產(chǎn)計劃的編制 生產(chǎn)計劃編制流程 ： 訂單 /銷售預(yù)測 周生產(chǎn)計劃 月生產(chǎn)計劃 工作環(huán)境 庫存分析 生產(chǎn)能力負荷 分析 設(shè)備負荷 人力負荷 工作效率 工作環(huán)境物料計劃 物料申購 物料跟蹤 異常處理 進度跟蹤 生產(chǎn)計劃執(zhí)行 計劃調(diào)整 計劃與進度 一致 生產(chǎn)完成入庫 庫存分析庫存分析 月生產(chǎn)計劃庫存管理 LOGO 第 4章：生產(chǎn)計劃的編制 LOGO 第 4章：生產(chǎn)計劃的編制 生產(chǎn)計劃控制程序 物料計劃制作規(guī)范 LOGO 目錄 生產(chǎn)計劃的發(fā)展歷程 1 生產(chǎn)計劃與控制的概述 2 生產(chǎn)預(yù)測與庫存控制 3 計劃的編制 4 XX照明 PMC部介紹 5 LOGO 第 5章： XX照明 PMC部介紹 部門組織架構(gòu) 部門崗位職責 演講完畢，謝謝觀看！