【正文】 事由 延遲天數(shù) 出產(chǎn)廠 未交量 說明 （含保證事項） 最終完成情況 請購部門意見 113 生產(chǎn)計劃與物料控制 PMC 外發(fā)加工 適用范圍 ? 虛擬加工作業(yè)； ? 本企業(yè)人員、設備不足，生產(chǎn)能力負荷已達飽和時； ? 特殊零件無法購得現(xiàn)貨，也無法自制時； ? 協(xié)作廠商有專門性的技術，利用外協(xié)質(zhì)量較佳且價格較廉。 114 生產(chǎn)計劃與物料控制 PMC 外協(xié)廠商的審查方式 ? 外協(xié)加工及外協(xié)制造的申請，是否符合規(guī)定，數(shù)量方面是否適宜； ? 申請核準后，判定是否有協(xié)作廠商承制，若沒有則選擇三家以上廠商的資料，填具廠商資料調(diào)查表； ? 視加工或零件制造的重要性，由企業(yè)質(zhì)量、生產(chǎn)、技術和采購等部門組成考察組，進行實地考察； ? 實地考察后可選定其中一家廠商試用（三個月）。 115 生產(chǎn)計劃與物料控制 PMC 廠商資料調(diào)查表 廠商資料 調(diào)查及評分 公司 名稱 負責人 調(diào) 查 內(nèi) 容 質(zhì)量 能力 供應 能力 價 格 管 理 總計 公司地 址電話 質(zhì)量管理觀念及質(zhì)管組織 進料管理、制程管理 材料 、成品保管及運輸 檢查 、檢驗等各種標準 設備預防保養(yǎng)制度 檢驗儀器的精密度及校正 設備規(guī)模 、生產(chǎn)能力 技術水準 、操作方法 過去供應是否按期 組織制度 現(xiàn)場管理 財務狀況經(jīng)營情況 工廠地 址電話 營業(yè)執(zhí) 照號碼 營業(yè)品名 員工人數(shù) 管理者： 人 操作者： 人 生產(chǎn)設備 配分 10 9 10 9 6 6 5 5 10 15 5 5 5 100 備注 得分 填表人員： 調(diào)查人員： 調(diào)查日期： 116 生產(chǎn)計劃與物料控制 PMC 須提供的資料 ? 藍圖 ? 工程程序圖 ? 操作標準 ? 檢查標準 ? 檢驗標準 ? 材料的規(guī)格數(shù)量 117 生產(chǎn)計劃與物料控制 PMC 外協(xié)廠商的指導外協(xié)廠商的指導 ? 使其確實按照本企業(yè)的規(guī)定來加工或制造； ? 協(xié)助其提高質(zhì)量； ? 經(jīng)常聯(lián)系協(xié)調(diào)，了解外協(xié)的進度和質(zhì)量； ? 指導教育與考核。 118 生產(chǎn)計劃與物料控制 PMC 訂貨數(shù)量時間安排 ? 采購的數(shù)量和時間安排也影響著價格、運輸成本和庫存持有成本。一種采購策略是僅在需求產(chǎn)生時購買，采購量就是需求量。這就是適時管理戰(zhàn)略，又稱為按需購買。企業(yè)也可采用其他方法，如某種形式的先期采購或預測采購。同樣，如果企業(yè)想要回避未來價格上漲的風險，也可采用投機性采購策略，一般是購買銅、金、銀之類的原材料。 119 生產(chǎn)計劃與物料控制 PMC 混合采購戰(zhàn)略 ? 如果可以預測到某種商品價格的季節(jié)性變化，那么，采用混合采購戰(zhàn)略（即，既有按需購買，也有先期采購）比單純使用按需購買得到的平均價格更低。當價格看漲時，這種戰(zhàn)略很有吸引力，但也由此產(chǎn)生了一定量的庫存，從而必須權衡價格優(yōu)勢與庫存增加引起的成本負擔。 120 第 八章 如何選擇長期采購伙伴 121 生產(chǎn)計劃與物料控制 PMC 建立和供應商的長期伙伴關系 ? 長期合作伙伴關系是由企業(yè)和供應商雙方在商業(yè)上的約定，不管怎樣的大小，以清晰地一致同意的目標為基礎的長期關系為提高世界級的能力和競爭性而努力。 122 生產(chǎn)計劃與物料控制 PMC 從完全的企業(yè)角度來看： ? 增加存貨周轉(zhuǎn) ? 減少檢查要求 ? 減少搬運 ? 減少會計核算中的活動 ? 減少未付款訂貨單的價值和數(shù)量 ? 減少購買和迅速完成的活動 ? 增加銷售的范圍而沒有增加采購的管理費 123 生產(chǎn)計劃與物料控制 PMC 英國 Partnership Sourcing（合伙關系源公司）于 1995年在英國的調(diào)查顯示： ? 降低成本（占 %） ? 降低存貨 /庫存（占 %） ? 產(chǎn)品和服務的質(zhì)量增長（占 %） ? 供應保證（占 %） ? 減少產(chǎn)品試制費（占 %） 124 生產(chǎn)計劃與物料控制 PMC 實現(xiàn)長期伙伴關系的前提 首先鑒別哪一些市場和哪一些產(chǎn)品和服務是適合建立長期伙伴關系的； 把這概念向企業(yè)最高管理部門和企業(yè)內(nèi)部以及向潛在的伙伴進行宣傳，指出這些方面如市場營運和成本的優(yōu)點、戰(zhàn)略的優(yōu)點等； 按照潛在伙伴以前的業(yè)績和他們從事伙伴關系工作潛在的能力，選擇可靠的合作伙伴； 125 生產(chǎn)計劃與物料控制 PMC 與潛在的伙伴一致同意關系的類型，有形的和無形的效益。也一致同意不斷改進的方針。雙方必須對伙伴關系作出和保持承諾； 用下述去做伙伴關系工作 —保持向所有各方提出意見 —建立由雙方的合適部門來的成員組成工作組； —不間斷地監(jiān)測和測定進展情況； —經(jīng)常的精選與開發(fā)。 實現(xiàn)長期伙伴關系的前提 126 生產(chǎn)計劃與物料控制 PMC 選擇一個伙伴 ? 在確定哪些采購是戰(zhàn)略性的和值得考慮利用建立長期伙伴關系供應之后，企業(yè)應該選擇一個合適的伙伴。 ? 在這里， 最重要的就是要確定所尋找的伙伴的實力和弱點 。 實力是伙伴能對關系作出貢獻的品質(zhì)；弱點是應被伙伴的實力抵消的品質(zhì)。評價這些品質(zhì)怎樣超越時間的發(fā)展是重要的。 127 生產(chǎn)計劃與物料控制 PMC 成功的因素 一、能相容共存的文化 需要加強相容性和需要把不相容的文化方面減至最小或完全消除。關鍵是： ? 與合作伙伴的最高管理部門之間有良好的同事般的關系； ? 大小和資金的相似； ? 相似的工作環(huán)境。 128 生產(chǎn)計劃與物料控制 PMC 二、信任 ? 成功的伙伴關系來源需要在伙伴之間存在顯著的信任，因為，采購機構與供應商之間需要緊密地一起工作。 ? 為了壓低一個特定組件的成本，采購者通常把的供應來源減少到單一的供應商。這樣依靠單一來源能使供應商處在一個強勢的地位。但供應商為了長期關系而不敢濫用這一實力。 129 生產(chǎn)計劃與物料控制 PMC 三、共同接受新的成功概念 — 在供應鏈內(nèi)的成功 ? 供應是共同的活動。通過在一起工作，在供應鏈安排中，伙伴成功地尋找與其他供應鏈競爭而取勝。這個概念的基礎是競爭的供應鏈而不是個別的供應來源。 130 生產(chǎn)計劃與物料控制 PMC 四、公開帳面成本 ? 這一概念要求雙方能自由地相互得到有關他們的成本的所有的信息，為了在一起工作去降低成本。 五、專門知識 ? 依靠伙伴的專門知識是長期伙伴關系來源的重要組成部分。大家公認最成功的伙伴必是包括具有值得稱贊技能的公司，以致每一個合作伙伴都能對長期伙伴關系做出有意義的貢獻。 131 生產(chǎn)計劃與物料控制 PMC 六： 評價性能 ? 不斷地改進是長期伙伴關系的基本的風氣，但不斷的改進不可能沒有一個審核過程，現(xiàn)在，這個過程已被確實為供應商的評價。在此評價中，采購者評價供應商的業(yè)績以及供應商評價采購者的業(yè)績，以這樣一種方式，由任何一方對長期伙伴關系的成績引起的障礙能被認出并共同消除。 132 生產(chǎn)計劃與物料控制 PMC 七 、最高管理部門的支持 八 、交叉功能小組 帶給供應商的好處： ? 節(jié)省了不恰當?shù)膱髢r時間； ? 把資源集中在少數(shù)更重要的客戶上； ? 新的商業(yè)機會的長期增長； ? 改善產(chǎn)品的開發(fā)； ? 減少銷售工作； ? 更有把握地連續(xù)經(jīng)營。 133 生產(chǎn)計劃與物料控制 PMC 發(fā)展和保持長期伙伴關系 ? 在發(fā)展階段，在伙伴之間發(fā)展伙伴關系和建立信任，多功能的公司間小組有助于做這項工作； ? 當伙伴關系開始抓住實質(zhì)的問題，更多的是分攤資源和信息以及伙伴關系進入承諾期； ? 第三階段，當出現(xiàn)信任時，結(jié)合、依賴和了解都達到最高而且伙伴關系正實現(xiàn)真正的好處。 134 生產(chǎn)計劃與物料控制 PMC 供應商管理 一、傳統(tǒng)競爭關系模式 ? 買方同時向若干供應商購貨，通過供應商之間的競爭獲得價格好處，同時也保證供應的連續(xù)性； ? 買方在通過供應商之間分配采購數(shù)量對供應商加以控制； ? 買方與供應商保持的是一種短期合同關系。 135 生產(chǎn)計劃與物料控制 PMC 二、現(xiàn)代雙贏關系模式 ? 制造商對供應商予以協(xié)助，幫助供應商降低成本、改進質(zhì)量、加快產(chǎn)品開發(fā)進度； ? 通過建立相互信任的關系提高效率，降低交易 /管理成本； ? 長期的信任合作取代短期的合同； ? 比較多的信息交流。 136 生產(chǎn)計劃與物料控制 PMC 準時化采購環(huán)境下的供需合作關系 未知需求 高安全庫存 大批量交貨 價格至上 和用戶缺乏合 作 差的通信系統(tǒng) 差的質(zhì)量控制 系統(tǒng) 減少成本與浪 費 高的管理效率 快速故障檢測 與過程控制 小批量 改進生產(chǎn)率和 質(zhì)量 供應商 制造商 技術與資金支持 信息技術支持 培訓 教育 準時化采購 137 生產(chǎn)計劃與物料控制 PMC 雙贏供應關系管理 一、信息交流與共享機制 ? 在供應商與制造商之間經(jīng)常進行有關成本、作業(yè)計劃、質(zhì)量控制信息的交流與溝通，保持信息的一致性和準確性； ? 實施并行工程，把用戶的價值需求及時轉(zhuǎn)化為供應商的原材料和零部件的質(zhì)量與功能要求； ? 建立聯(lián)合的任務小組解決共同關心的問題； ? 供應商和制造商經(jīng)?；ピL； ? 使用電子數(shù)據(jù)交換（ EDI）和因特網(wǎng)技術進行快速的數(shù)據(jù)傳輸。 138 生產(chǎn)計劃與物料控制 PMC 二、供應商的激勵機制 ? 要保持長期的雙贏關系，對供應商的激勵是非常重要的，沒有有效的激勵機制，就不可能維持良好的供應關系。在激勵機制的設計上，要體現(xiàn)公平、一致的原則。給予供應商價格折扣和柔性合同，以及采用贈送股權等，是供應商和制造商分享成功，同時也使供應商從合作中體會到雙贏機制的好處。 139 第 九 章 物料庫存與倉儲管理 140 生產(chǎn)計劃與物料控制 PMC 物料管理不良對產(chǎn)銷經(jīng)營的影響 待料停工是交期延誤的第一肇因 尤其是裝配業(yè)的噩夢 現(xiàn)場生產(chǎn)力低落 巧婦難為無米之炊 呆料為經(jīng)營周轉(zhuǎn)率的殺手 很多裝配業(yè)庫存多 , 但是真正需用料卻經(jīng)常不足 。 進料質(zhì)量不良關聯(lián)制程質(zhì)量損失 進料價格深深影響制造成本 直接用料成本當然受到影響 141 生產(chǎn)計劃與物料控制 PMC 企業(yè)庫存管理的通病 ? 庫房規(guī)劃不好，造成空間利用的困難； ? 倉儲管理制度不健全，不規(guī)范或執(zhí)行力度不足， 造成帳、物不一的現(xiàn)象； ? 工作負荷不均，造成人員調(diào)配上的困難； ? 未明訂各項具體作業(yè)流程，在作業(yè)上無從遵循，造成執(zhí)行上的困難