生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制培訓(xùn)教材(ppt51頁)-資料下載頁
2025-02-16 13:17本頁面
【正文】 工序 U P H （ 6. 14 % 寬放） 平衡率三部裝配線 4 平衡分析%L i n e 4 線 平 衡 分 析 圖 1 2 3 4 5 6 7 8工 序時(shí)間平衡率為 7 4 . 2 6 %物料控制 ? 物料管理的職能 ? 適時(shí) (Right Time) ? 適質(zhì) (Right Quality) ? 適量 (Right Quantity) ? 適價(jià) (Right Price) ? 適地 (Right Place) 物料控制 ? 物料管理的精髓 ? 不斷料 不讓制造單位領(lǐng)不到需要的物料，產(chǎn)生待料的現(xiàn)象。 ? 不呆料 不讓物料成為呆料。 ? 不囤料 進(jìn)料適時(shí)、適量，不至于因過量、過時(shí)而囤積。 采購、生產(chǎn)與倉儲 工廠 資材 倉庫 成品 倉庫 在制品 出庫 (完成 ) 在制品 (供應(yīng)商 ) 驗(yàn)收 供應(yīng) 采購 出貨 物 料 控 制 ? 定義 物料控制是對本企業(yè)物料的進(jìn)、儲、出、耗所有環(huán)節(jié)進(jìn)行控制。重點(diǎn)關(guān)注以下三種狀態(tài) 。 追蹤物料欠料報(bào)告、提出物料申請并跟蹤交期； 提供物料狀態(tài)報(bào)告，針對交入物料在檢驗(yàn)、備料、投線、損耗的狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控； 呆料處理，對已有呆料進(jìn)行處理，并跟進(jìn)呆料預(yù)防措施的落實(shí) 物 料 控 制 ? 物料短缺 8大原因 緊急訂單 供應(yīng)商脫期 超出預(yù)算的損耗 產(chǎn)品設(shè)計(jì)臨時(shí)改變 庫存記錄不正確 資金流轉(zhuǎn)問題 人為疏忽 突發(fā)事件 物 料 控 制 ? 物料短缺 7種對策 了解物料現(xiàn)在及將來的供應(yīng)情況（預(yù)防欠料表） 了解現(xiàn)在及將來的需求情況（預(yù)測、微調(diào)） 庫存記錄正確及時(shí) 根據(jù)物料情況安排生產(chǎn)（備料齊套表、欠料分析跟進(jìn)功能） 定期審查物料供求情況，采取適當(dāng)行動 與其它部門緊密聯(lián)系，盡早發(fā)現(xiàn)變動 培訓(xùn)員工 物料控制 ? 交期跟進(jìn) 6大關(guān)口 采購、研發(fā)：急單小供應(yīng)商客外考時(shí)評審方法 監(jiān)控供應(yīng)商日常生產(chǎn)數(shù)據(jù)，作為后續(xù)跟進(jìn)的依據(jù) 檢查供應(yīng)商的庫存 到交期前的進(jìn)度確認(rèn) 備料齊套確認(rèn) 現(xiàn)場確認(rèn) 物料控制 ? 配送物料 4大依據(jù) BOM表、損耗率 計(jì)劃表 工藝流程圖 生產(chǎn)適時(shí)進(jìn)度表 生產(chǎn) 前的欠料由采購、物控跟進(jìn)；上線時(shí)發(fā)生的欠料由倉庫、生產(chǎn)反饋到物控 物料控制 ? 呆料處理 6大要點(diǎn) 形成跨部門小組，定期如開會議討論：上個(gè)月度呆料清單，分析產(chǎn)生原因，尋找預(yù)防對策，處理方法 呆料處理小組最高負(fù)責(zé)人由總經(jīng)理或授權(quán)人員負(fù)責(zé) 呆料的目標(biāo)值分解到每個(gè)部門并考核 KPI 將呆料分大類進(jìn)行定方，同時(shí)定義呆料的時(shí)間范圍 每個(gè)部門建立呆料清理活動 總經(jīng)理每季度調(diào)整呆料控制的目標(biāo)值 因?yàn)閷I(yè) 所以卓越 51 祝愿您同道豐未來都有相同的輝煌 ! 感謝您加入道豐！！ 謝 謝 因?yàn)閷I(yè) 所以卓越 演講完畢，謝謝觀看！
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