【正文】 71 （三）物料管理： 是指對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中的各種物料進行有 計劃的采購、存儲、供應和使用等一系列組織與管理工作的總稱 . 物料管理的內容： （ 1）制定先進合理的物料消耗定額和物料儲備定額 . （ 2）做好物料綜合平衡，搞好物料計劃，充分挖掘潛力 . （供應管理） 選擇供應商，做好訂貨、采購、運輸、物料分配等工作 . 選擇正確的庫存方法，制定合理的儲備定額， 使物質保持合理的庫存水平和服務水平 . 在驗收入庫、保管保養(yǎng)、存放、發(fā)料、送料、 帳務統(tǒng)計等工作中實行科學管理 . 科學使用、做好物料回收、修舊利廢 . 建立健全各種物料管理制度：責任制度、計劃 管理制度、采購制度、倉庫管理制度、限額供料制度、驗收制度、 統(tǒng)計制度、定額制度等 . 第七章 物料管理 72 二、物料消耗定額 （一）含義和作用 物料消耗定額 是指在一定的時期內和在一定的生產(chǎn)技術組織條 件下，為制造單位產(chǎn)品或完成某項任務所必須消耗的物料數(shù)量的標 準 .它是企業(yè)的重要基礎資料和標準數(shù)據(jù)之一 .對加強企業(yè)物料管 理、降低物料消耗、提高物料利用率有著重要的作用： . 定額 需用量 儲備量 采購量 . 、指導、控制物料的合理使用及促進節(jié)約的有力工具 . 、管理和工人操作水平的重要手段 . 第七章 物料管理 73 （三）物料消耗定額的制定 主要原材料、輔助材料、其它材料 的消耗定額 按產(chǎn)品或零件制定 （ 1）主要原材料消耗構成 ①有效消耗 ②工藝性損耗 ③非工藝性損耗 （ 2）制定 ①工藝消耗定額 = 產(chǎn)品凈重 + 工藝性損耗 發(fā)料和進行核算的依據(jù) . ②物料供應定額 =工藝消耗定額（ 1 + 物料供應系數(shù)） 計算物料總需要量和采購的依據(jù) . 第七章 物料管理 工藝消耗定額 物料供應定額 74 MRP的基本思想 ? 按所需要的時間，在所需要的地點，按所需數(shù)量提供所需要的物料。 ? MRP圍繞物料轉化過程來組織生產(chǎn)資源，實現(xiàn)按需準時生產(chǎn)。 75 MRP的好處 ? 增加產(chǎn)品的銷售 ? 降低成本 ? 減少庫存（ 40%） ? 改進用戶服務水平 ? 對市場需求作出較快的反應 ? 具有改變主生產(chǎn)進度計劃的能力 ? 減少非生產(chǎn)時間停工損失 ? 減少空閑時間 76 MRP的原理與構成 ? MRP的基本部分是一個記錄有關原材料、裝配件、制成品、在制品、其它必需品、提前期和各組裝件之間關系的數(shù)據(jù)庫。該系統(tǒng)經(jīng)過計算得到滿足總生產(chǎn)計劃的生產(chǎn)方案。 ? MRP定期運行，通常每周一次，以使最近的生產(chǎn)需求計劃、有關當前的庫存狀態(tài)和最新物料的到貨趨于平衡。 77 MRP的輸入和輸出 主生產(chǎn)進度計劃 發(fā)出經(jīng)計劃的訂單 生產(chǎn)批量 工作單 采購單 重新計劃的通知 產(chǎn)品結構 文件 (BOM) 庫存狀態(tài) 文件 MRP 78 庫存的精確性 1. 保持整齊有序的倉庫 2. 控制進入倉庫的通道 3. 建立和執(zhí)行有效的庫存的取貨制度 4. 保證及時和準確的倉庫進貨的記錄 5. 對物質庫存定期進行點數(shù) 6. 及時糾正庫存差錯 (使用循環(huán)點數(shù)的方法） 79 運用供貨商早期參與 (ESI) ※ 在規(guī)格開發(fā)的過程初期，邀請?zhí)囟ǖ墓┴浬?，參與買方的產(chǎn)品設計小組，其目的在于運用供貨商的專業(yè)知識經(jīng)驗，來共同設計開發(fā)出合適之產(chǎn)品，有助于往后制造及采購。 80 ESI 適用 的 場合 1. 新產(chǎn)品開發(fā) 2. 供應鏈參與 3. 縮短設計周期時間 4. 共同設計 (Collaborative Engineering) 81 第八章 供貨商交期管理 1. 分析構成交期的基本要件 2. 交期延遲原因分析 3. 有效管理交期方法 4. 如何確保供貨商如期交貨 供貨商交期管理 82 分析構成交期的基本要件 ? 行政作業(yè)的前置時間 (Administration Lead Time) ? 采購原料的前置時間 (Raw Materials Requisition Lead Time) ? 生產(chǎn)制造的前置時間 (Manufacturing Lead Time) ? 運送的前置時間 (Transportation Lead Time) ? 驗收與檢驗的前置時間 (Receiving and Inspection Lead Time) ? 其它零星的前置時間 (Other Contingency Lead Time) 供貨商交期管理 83 影響交期的主要因素 ? 需求與產(chǎn)能的關系 (Demand and Capacity Relationship) ? 需求的型態(tài) (Demand Pattern) ? 產(chǎn)品的復雜性 (Product Characteristics) ? 供貨商本身的策略 (Supplier Policies) ? 運送的距離 (Delivery Factors) 84 討論：交貨期不準時原因分析 供貨商交期管理 85 有效管理交期方法 ? 降低供貨商接單的變異性 ? 降低整備時間 (SetUp Time) ? 解決生產(chǎn)線上的瓶頸 ? 降低運送的時間 ? 降低行政作業(yè)時間 ? 及時供貨采購 (JustInTime Purchase) ? 讓供貨商管理庫存 (VMI, Vendor Managed Inventory) 供貨商交期管理 86 讓供貨商管理庫存 VMI ? 供貨商派駐一位于客戶廠區(qū)內的人員 (vendor onsite planner) ， 實際使用客戶的計算機系統(tǒng)，替客戶執(zhí)行物料計劃及補充的工作。 ? 供貨商的工廠與客戶的計算機系統(tǒng)聯(lián)機，直接取得客戶的物料需求計劃 (MRP) 資料。 ? 對于那些持續(xù)固定使用，且數(shù)量變化小的材料補充，如氣體、油料等，儲存槽上有容量水準顯示裝置，供貨商可依照顯示徑自進行補充作業(yè)。 供貨商交期管理 87 交期追蹤改善的步驟 ? 與供貨商建立交期改善的指 標 ，并使其了解計算的基準。 ? 統(tǒng)計交期問題發(fā)生的原因，以及延遲交貨及提前交貨的比率。 ? 定期向供貨商公布交貨績效，并檢討交貨準確性的統(tǒng)計記錄。 ? 與供貨商 制 定改善交貨準確性的行動方案。 ? 持續(xù)追蹤考核檢討，直至交期改善。 供貨商交期管理 88 如何確保供貨商如期交貨 (1) ? 與供貨商維持伙伴、共存共榮的生命共同體關系 ? 視供貨商為在外工廠的延伸 ? 訂定買賣雙方均可接受的合理采購供貨時間 ? 運用 「 Blanket Order 」 ? 鼓勵供貨商縮短前置時間 (Lead Time) 及周期時間 (Cycle Time) ， 并更有效的管理庫存 ? 加強采購部門與公司內部生產(chǎn)、市場等相關部門之間溝通 ? 對彼此的需求與產(chǎn)能有充分的了解 ? 鼓勵供貨商從「銷售導向」的做法，轉變?yōu)椤钢С挚蛻粜枨髮颉沟挠^念。 供貨商交期管理 89 ? 鼓勵供貨商主動積極的進行「持續(xù)改善」的動作 ? 改善并簡化采購作業(yè)流程，讓溝通變得更有效率 ? 公平合理的與供貨商分擔風險 ? 準備零件的替代來源 (Second source) ， 以備不時之需 ? 對于重要物料，應加強對供貨商的出貨控制 ? 對交期延誤累犯的廠商訂定加重的違約罰則，以敬效尤 ? 對于交期準確的廠商，也應給予適當?shù)莫剟? ? 以開放式、誠懇的態(tài)度，就交期改善的指 標 與供貨商溝通改進，共同達成交貨迅速 的 最終目標。 如何確保供貨商如期交貨 (2) 90 Q＆ Ａ