【正文】 （ 2天） （ 3天） （ 3天） （ 1天） 制程 設(shè)計 采購 加工 裝配 檢驗試車 次序號 〈 5〉 〈 4〉 〈 3〉 〈 2〉 〈 1〉 〈 0〉 基準日程 11天前 9天前 7天前 4天前 1天前 基準日 開始日 完工日 八 、生產(chǎn)進度異常原因與對策 所謂的生產(chǎn)異常，是指因 訂單變更、交期變更及制造異常 、機械故障等因素造成產(chǎn)品品質(zhì)、數(shù)量、交期脫離原先計劃預(yù)定等現(xiàn)象。 ①建立異常情況及時 呈報機制 ； ②由生產(chǎn)實績與計劃預(yù)定對比以 了解掌握 ； ③設(shè)定異常水準以判斷 是否異常 ； ④運用目視管理以迅速獲得異常信息； ⑤設(shè)定異常表單以利異常 報告機制 運作； ⑥會議檢討，以使異常問題凸顯； ⑦定期對生產(chǎn)資訊進行統(tǒng)計、分析，以期發(fā)現(xiàn)潛在的異常。 ①訂單內(nèi)容不明確或訂單內(nèi)容變更應(yīng) 及時反應(yīng)或修正； ②交期安排或排期異常應(yīng)以聯(lián)絡(luò)單等 及時反饋 至 銷售或生產(chǎn)管理部門； ③生產(chǎn)指令變更應(yīng)以生產(chǎn)變更通知 及時提出修正； ④生產(chǎn)中的異常已影響品質(zhì)或達成率時，應(yīng) 立即 發(fā)出異常報告； ⑤其他異常，如故障、待料等，可能造成不良后果時，應(yīng) 立即 發(fā)出生產(chǎn)異常報告。 異常項目 異?，F(xiàn)象 因應(yīng)對策 計劃不當 (應(yīng)排未排 ) 影響生產(chǎn)及交貨 /通知相關(guān)部門 應(yīng)生產(chǎn)未生產(chǎn) 影響生產(chǎn)進度 3天具體反應(yīng) 應(yīng)完成未完成 應(yīng)入庫未入庫 影響出貨 補生產(chǎn) (尾數(shù) ) 影響出貨 1)、接單管理不良，緊 急訂單多 ； 2)、產(chǎn)品技術(shù)性 變更頻繁 ； 3)、物料 計劃不良； 4)、制程品質(zhì) 控制不良 ； 5)、設(shè)備維護 保養(yǎng)欠缺 ； 6)、 排程不佳； 7)、能力、負荷失調(diào)。 1)、加強產(chǎn)銷配合； 2)、完善設(shè)計 /技術(shù)變更規(guī)范； 3)、妥善的制程安排； 4)、完善物料控制； 5)、完善品管制度； 6)、建立及實施生產(chǎn) 績效管理 制度。 月度考核表 序號 考核內(nèi)容 權(quán)重 考核標準 自評 上司 1 2 3 4 5 扣獎分 (含原因 ) 制造部 _____年目標量化表 ( Q C ) 類別 項目 現(xiàn)狀 1Q 2Q 3Q 4Q Q 良率 % 97% 98% 98% 98% 作業(yè)不良率 % % % % % FQC不良率 581PPM 550PPM 500PPM 450PPM 400PPM 分 裝線 不良率 外 觀檢 （ 不良數(shù) ） 2023PPM （ 20PC/D） 1500PPM （ 15PC/D） 1500PPM （ 10PC/D） 1500PPM （ 5PC/D） 1500PPM （ 5PC/D） C 制損率 % % % % % 輔耗材消耗 C PC PC PC PC 其 它預(yù) 算超支數(shù) —— 0 0 0 0 制造部 _____年目標量化表 ( D M S ) 類別 項目 現(xiàn)狀 1Q 2Q 3Q 4Q D 生 產(chǎn) 效 率（ 注 2） 89% 95% 100% 100% 100% 工 廠 效 率（ 注 2） 85% 92% 93% 94% 95% 停線 次數(shù) /月 其它原因 2 1 1 1 本部原因 1 0 0 ..0 M 目標達成率 —— 100% 100% 100% 100% 員 工 投 訴 件數(shù) —— 0件 /月 0件 /月 0件 /月 0件 /月 員 工 離 職 率（ 每月 ） —— 3% 3% 3% 3% S 驚 嚇 事 件 發(fā)生率 —— 1次 /月 1次 /月 1次 /月 1次 /月 安 全 事 故 發(fā)生率 —— 0次 /月 0次 /月 0次 /月 0次 /月 1)、銷售部門 原因 : ⑴頻頻 變更 訂單 /計劃； ⑵答應(yīng)客戶的交期 隨意 ，期限極為緊迫； ⑶無法把握市場 需求 ，無法訂立明確的銷售 預(yù)定 計劃； ⑷ 臨時增加或急需 即刻完成的訂單多； ⑸有時銷售主管直接 干涉 生管運作，直接在現(xiàn)場 指示作業(yè)。 改善對策 : ⑴用 全局性、綜合性 的觀點指導(dǎo)工作； ⑵銷售職能運作改善： ◇定期召開產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議，促進 產(chǎn)銷一體 化； ◇生管應(yīng)定期編制現(xiàn)有的 訂貨余額表、主要工程進度 狀況表、余力表及基準日程表 提供給銷售部門，以 便于銷售部門決定最適當?shù)慕回浫掌冢? ◇加強銷售部門人員的培訓，提高 工作技能和業(yè)務(wù)能力； ◇銷售部門應(yīng)編制 3~6個月的 需求預(yù)測 表，為中期生產(chǎn) 計劃提供參考； ◇對客戶在中途提出訂單更改要求，要有明確記錄， 并 讓客戶確認 。 2)、研發(fā) /設(shè)計部門 原因 : ⑴出圖計劃 拖后 ，后序工作安排也跟著延遲； ⑵圖紙 不齊全 ，使材料 /零件的準備存在缺失，影響交期； ⑶ 突然更改 修訂設(shè)計，導(dǎo)致生產(chǎn)混亂； ⑷小量試制尚未完成，即開始批量投產(chǎn)。 (同步工程 ) 改善對策 : ⑴編制設(shè)計工作的進度管理表，透過會議或日常督導(dǎo)進行 進度控制 ； ⑵質(zhì)或量的內(nèi)部能力不足時，應(yīng)尋 求其他途徑 ； ⑶當無法如期提供正式 /齊全的設(shè)計圖紙 /資料時，可 預(yù)先編制初期 制程需要的圖紙 /資料，以便先準備材料等，防止制程延遲； ⑷盡量 避免 中途對設(shè)計圖紙 /資料的 更改 、修訂； ⑸推進設(shè)計的標準化， 共用零件的標準化 、規(guī)格化，減少設(shè)計的工作量； ⑹設(shè)計工作的 分工，職責清晰、明確 。 3)、采購部門 原因 : ⑴所采購的材料 /零件， 滯后 入庫； ⑵材料 品質(zhì)不良 /不均，加工麻煩； ⑶物料 計劃不完善 ，需要的物料不夠，不需要的物料 庫存一大堆； ⑷外協(xié)的產(chǎn)品品質(zhì) 不良率高，數(shù)量不足 。 改善對策 ⑴進一步加強采購、外協(xié)管理，采用 ABC分析，實行 重點管理 方式； ⑵以統(tǒng)計方法調(diào)查供應(yīng)商、外協(xié)廠商不良品發(fā)生狀況， 確定重點管制廠家 ； ⑶對重點管理對象， 采取具體有效地措施 加以改善。 4)、生產(chǎn)部門 原因 : ⑴工序、負荷 計劃的不完備 ； ⑵工序作業(yè)者和現(xiàn)場督導(dǎo)者之間，產(chǎn)生對立或 溝通協(xié)調(diào)不暢，現(xiàn)場督導(dǎo)著管理能力不足； ⑶工序間負荷與能力 不平衡 ，中間半成品積壓； ⑷報告制度、日報系統(tǒng) 不完善 ，無法掌握作業(yè)現(xiàn)場的實況； ⑸人員管理不到位，紀律性差， 缺勤率高 ； ⑹工藝不成熟，品質(zhì)管理欠缺， 不良品多 ，致使進度落后； ⑺ 設(shè)備 /工具管理不良 ，致使效率降低； ⑻作業(yè)的組織、 配置不當； 改善對策 : ⑴ 合理 作業(yè)配置， 提高 現(xiàn)場督導(dǎo)者管理能力； ⑵確定外協(xié) /外包 政策 ； ⑶謀求 縮短 生產(chǎn)周期； ⑷加強崗位 /工序作業(yè)的 規(guī)范化 ，制訂作業(yè)指導(dǎo)書，確保作業(yè)品質(zhì)； ⑸加強教育 訓練 ，提高溝通能力及增強 溝通技巧， 提高作業(yè)者的 工作意愿。 8. 交期作業(yè)及管制重點 管制項目 作業(yè)及管制重點 交期設(shè)定 “產(chǎn)能負荷分析 ”、 “出貨日程表 ”及客戶需求定訂 “交期 ”。 “排程原則 ”及 “產(chǎn)能負荷分析 ”編制 “生產(chǎn)計劃 ”確定 “交期 ”。 先協(xié)調(diào)相關(guān)部門 后 ,排定 “交期 ”. 交期變更 “交期變更聯(lián)絡(luò)單 ”通知相關(guān)部門 。 “交期預(yù)定表 ”,并發(fā)出 “進度修訂通知 ”調(diào)整 “生產(chǎn)計劃 ”. 生產(chǎn)異常 原因分析 ,采取相應(yīng)的對策 。 “交期 ”的責任部門 ,向生管部門呈報 “延誤報告 ”,以便生管同銷售協(xié)調(diào) “交期 ”的修正 . ? 原料庫存 回轉(zhuǎn)率 =上月末庫存金額 247。 本月使用總額 ? 成品庫存 回轉(zhuǎn)率 =上月末庫存金額 247。 本月出貨總額 24H 準時 庫存 超產(chǎn) 欠產(chǎn) 單位生產(chǎn)成本 單位時間成本 、分析指標 1).生產(chǎn)力 =產(chǎn)出量 247。 投入量 ①原材料生產(chǎn)力 =生產(chǎn)量 247。 原材料使用量 ②設(shè)備生產(chǎn)力 =生產(chǎn)量 247。 設(shè)備運轉(zhuǎn)時間 ③勞動生產(chǎn)力 =生產(chǎn)量 247。 從業(yè)人員數(shù) 2).作業(yè)能率 =計劃工數(shù) 247。 實質(zhì)實際工數(shù) ①計劃工數(shù) =計劃生產(chǎn)量 單位產(chǎn)品標準工時 ②實質(zhì)實際工數(shù) =實際工數(shù)－ (非責任 )除外工數(shù) 3).有效率 =有效作業(yè)時間 247。 實際總工作時間 ①實際總工作時間 =上班時間－實際休息時間 ②有效作業(yè)時間 =直接作業(yè)時間 有效率的把握 : (正 工作） 作業(yè)者 /機械在加工產(chǎn)品 。 (負工作） 開會、安排、商量、搬運等 。 (零工作） 返工、機械修理等 . 4).機械效率 =實際生產(chǎn)量 247。 標準生產(chǎn)量 5).成品制成率 =成品重量 247。 材料使用量 6).良品率 =良品數(shù) 247。 檢查數(shù) 7)生產(chǎn)數(shù)量 =預(yù)定生產(chǎn)數(shù) (1+不良率 ) 九 .企業(yè)物料管理的職能 ? 適時 (Right Time) ? 適質(zhì) (Right Quality) ? 適量 (Right Quantity) ? 適價 (Right Price) ? 適地 (Right Place) ? 不斷料 不讓制造單位領(lǐng)不到需要的物料，產(chǎn)生待料的現(xiàn)象。 ? 不呆料 不讓物料成為呆料。 ? 不 囤料 進料適時、適量，不至于因過量、過時而囤積。 所謂的常備性物料，對企業(yè)而言，就是說長期要用或能通用、共用需常備的物料，這類物料通?？蛇\用 存量計劃性采購。 3. 月份物料需求計劃表 項次 品名 規(guī)格 前月庫存 上月 本月 備注 倉 庫 未驗收 已購未入 庫 存 計劃用量 結(jié) 存 計劃請購 庫 存 計劃用量 結(jié) 存 日期： 年 月 日 編制： 審核： 批準： 4. 周物料需求計劃表 項次 產(chǎn)品名稱 單位用量 第 周 ………… 第 周 備注 批號 批量 需求量 ………… 批號 批量 需求量 1 生產(chǎn)前庫存量 2 已訂購未入量 3 生產(chǎn)需求量 4 已指定用途量 5 使用后庫存量 6 建議采購量 料號： 型號 /規(guī)格： 日期： 年 月 日 共 頁第 頁 批準 /日期：