生產(chǎn)計劃與倉儲、物料控制經(jīng)典培訓教材(喻春壽)-資料下載頁
2025-05-24 17:52本頁面
【導讀】浙江安吉中源工藝品有限公司副總經(jīng)理。浙江安吉伊諾萊家具有限公司總經(jīng)理。浙江道明光學股份有限公司副總經(jīng)理。浙江安吉外國語學院特聘講師。一級人力資源管理師。浙江湖州市安吉縣十佳外來引進人才。浙江湖州市十佳優(yōu)秀共產(chǎn)黨員。、成本、交期，謂之生產(chǎn)。運用“5M1E”達成“Q、C、D”的活動即生產(chǎn)。標準時間設(shè)定與標準維持。營銷策略制定后不會隨意變動，而內(nèi)部因4M1E. 依賴PMC部門準確且適時的提供。意條件為最高指導原則。主義的原則達成共識。誠與效率達成共識，雙贏。評審的簽名就是負責，必要時應(yīng)做成備忘錄作后。各評審人員必須掌握訂單評審的實效性，各評審。人員也應(yīng)站在公司利益的前提下協(xié)調(diào)解決。生產(chǎn)計劃，庫存狀況，人員訓練與調(diào)配。進料品質(zhì)狀況，過程管制點的設(shè)立，量具的準備，檢驗標準與允許標準等。損與料損發(fā)生時應(yīng)急措施等。②評估為完成N+1月、N+2月的生產(chǎn)任務(wù)，
【正文】 存資金的累計百分比為基礎(chǔ)，進行分類， 52 ? 有三大類成本對庫存決策起到?jīng)Q定性的重要作用，即采購成本、庫存持有成本和缺貨成本 。這些成本之間互相沖突或存在悖反關(guān)系。要確定訂購量補足某種產(chǎn)品的庫存，就需要對其相關(guān)成本進行權(quán)衡。 總成本 庫存持有成本 采購成本和缺貨成本 0 0 訂購數(shù)量 Q 53 通道 B區(qū) A區(qū) C區(qū) D區(qū) E區(qū) 通道 A1 A2 A3 B1 B2 B3 C1 C2 C3 A B C 依物品的體積、 重量、類別規(guī)劃 儲放位置。 在不影響搬運的 原則下盡量考慮 空間的使用，如 儲物架，并于編 號。 54 ? 存貨布局是指確定貨物本身在倉庫里的布局，以實現(xiàn)物料搬運費用最小化，庫容利用率最大化，同時滿足貨物位置的限制條件，如安全、防火、產(chǎn)品互容性以及揀貨要求等。 ? 布局計劃的目標就是實現(xiàn)總搬運成本最小化，這通常被理解為實現(xiàn)倉庫里貨物移動距離的最小化。揀或比貨物儲存更受重視，因為揀貨的人工費用遠高于貨物儲存的人工費用。這是由于出庫貨物的平均規(guī)模要小于入庫貨物的規(guī)模。因此，我們主要考慮倉庫揀貨活動的搬運成本最小化的問題 。 55 ? 依層次類別、庫位流水編號、通道類別、倉庫類別進行庫位編號，并于適當位置作明顯標示； ? 繪制“庫位標示圖”懸掛于倉庫明顯處。 ? 學員討論：貴公司是怎樣進行庫存盤點的？ ? 怎樣才能做到真正的“賬料一致”？ ? 講師分析，點評。 56 建立生產(chǎn)計劃表 (號碼 /品名 /數(shù)量 /生產(chǎn)日期 ) 計算標準用量 查庫存量及調(diào)整 查訂購方式 生產(chǎn)備料 收料 進料控制 材料計劃流程七步驟 六 .物料短缺的原因分析和改善對策 57 ?安全存量 /緩沖存量，一般不為平時所用，只用于緊急備用的用途。 ?安全存量緊急訂貨所需天數(shù) ?每天使用量 ?最高存量 是指生產(chǎn)高峰固定時期內(nèi)，某項物料允許庫存的最高存量。 ?最高存量 =一個生產(chǎn)周期的天數(shù) ?每天使用量 +安全存量 ?最低存量 是指生產(chǎn)淡季固定時期內(nèi)，能確保配合生產(chǎn)所需 的物料庫存數(shù)量的最低界限。 ?最低存量 =購備時間 ?每天使用量 +安全存量 2. 安全存量 VS最高存量 VS最低存量 58 ： 1）直覺判斷法 2） ABC存貨價值分類法 3）固定比例法 ?緊急采購的前置時間 ?每天平均耗用量 ?必須在需求穩(wěn)定且連續(xù)的情況才有效 59 2020/7/7 企業(yè)在庫如同透明的茶杯 對應(yīng)在庫 下限值 上限值 1個月 從工廠到市場銷售 之間庫存，最大量同 工廠出貨量 生產(chǎn)中庫存。 每周出庫批量 為了對應(yīng)市場出現(xiàn)集團式的一次 大量購入而設(shè)定，此產(chǎn)品為辦公 用品，常有大企業(yè)或政府大量一 次購入，故設(shè) 。 （每 N2月 20日核定一次） 60 1) 正本清源 ?需求 的 預(yù)測 ：行銷； ?制程的 品質(zhì) ：制造 /品管 /工程 ?供應(yīng)商的 產(chǎn)能 /品質(zhì) /交貨 時間：采購、工程、品管 .生物管 . 2) .MPS和縮短制造前置時間 MPS的變動必須善加控制，縮短制造的前置時間： 3)..訂購前置時間 /訂購點 從下訂購單給廠商到物料入庫所需的時間，亦可以協(xié)調(diào)供應(yīng)商建立適常的庫存，以減少訂購前時間。 訂購點 =安全存量 +訂購前置時間被領(lǐng)用量 61 跟進與進料控制 物料分析表 訂 單 編 號品 名單 位 用 量 （ B O M ）標 準 用 量庫 存 量差 異應(yīng) 購 數(shù)預(yù) 定 進 料 日 期實 際 進 料 日 期備 注 料 號項 目客 戶數(shù) 量制 單 編 號材 料 使 用 日 62 9. 物料短缺的原因 ?緊急定單 ?供應(yīng)商說明 ?超出預(yù)算的損耗 ?產(chǎn)品設(shè)計臨時改變 ?庫存記錄不正確 ?資金流轉(zhuǎn)問題 ?人為疏忽 ?特發(fā)事件 ?有效成本的采購 及生產(chǎn)批量 ?原材料的價格變動 ?不穩(wěn)定的供應(yīng) ?變幻莫測的需求 ?產(chǎn)品更改 ?庫存記錄不正確 ?人為的錯誤 63 五大真因 ?生產(chǎn)計劃制 定 不合理 ?經(jīng)常變更 生產(chǎn)計劃 生產(chǎn)計劃部門 ?采購人員 不負責任 ?采購渠道不足 ?價格太低 ,供應(yīng) 商服務(wù)差 ?供應(yīng)商延誤 交 期 采購 部門 ?物料計劃不 合理 ?未設(shè)定合理 的 安全庫存 ?物料進度沒有 細控制 物料控制部門 ?帳物不一致 ?盤點不準確 ?財務(wù)工作效率 低 貨倉 部門 ?未建立檢驗規(guī)范 ?進貨檢驗疏忽 ?驗收效率低下 品管 部門 64 11. 物料短缺七種預(yù)防對策 ?了解物料 現(xiàn)在及將來的供應(yīng) 情況； ?了解現(xiàn)在及 將來的需求 情況； ?庫存記錄必須 正確和及時； ?根據(jù)物料情況安排生產(chǎn)，經(jīng)常 檢討調(diào)整； ?定期審查每個物料供求情況，采取適當行動； ?與其他部門緊密聯(lián)系，盡早 察覺變動； ?培訓員工。 65 2020/7/7 實 施 現(xiàn) 物 盤 貨庫 存 品 的 區(qū) 分庫 存 的 A B C 分 析放 置 的 區(qū) 分 、 明 確 化削 減 流 動 庫 存制 定 計 劃 ， 附 上 現(xiàn) 貨 傳 票處 理 滯 銷 商 品 和 睡 眠 商 品制 作 削 減 計 劃 和 附 上 現(xiàn) 貨 傳 票中 止 生 產(chǎn) 供 應(yīng) 處 理 削 減 庫 存 品種 類 定 義 流動庫存 現(xiàn)在重復(fù)銷售使用的材料、零件、制品庫存 睡眠庫存 遲早有一天需要長期保存的庫存 滯銷庫存 1．陳腐化制品的材料及零件庫存 2．設(shè)計變更前的舊材料及零件庫存 3．不可能修整的不良品庫存 4．品質(zhì)劣化的庫存 5．今后不可能再使用的庫存貨品及零件 庫存的分類：
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