【正文】 期日 處理時間日 流程時間日 A B C D E 6 3 5 2 4 6 9 14 16 20 交貨期耽誤 0 5 0 11 11 平均結(jié)束時間 =總流程時間 /作業(yè)量 系統(tǒng)內(nèi)平均作業(yè)量 =總流程時間 /總處理時間 平均交貨耽誤時間 =總交貨期耽誤時間 /作業(yè)量 交貨耽誤時間 =0,當(dāng)流程 交貨期 流程 交貨期 按此公式利用先到位規(guī)則求出作業(yè)順序的效率 10 4 15 5 9 合計 20 65 27 平均結(jié)束時間 =65/5=13 系統(tǒng)內(nèi)平均作業(yè)量 =65/20= 平均交貨耽誤時間 =27/5= 生產(chǎn)排程 ? 日程計劃 ? 第 96頁 同樣方法根據(jù)其它規(guī)則 ,可以求出作業(yè)順序的作業(yè)效率 ,結(jié)果如下 : 例 續(xù) 規(guī)則 平均結(jié)束日 平均交貨期 耽誤時間日 平價基準(zhǔn) 先到位 最短處理時間 最短交貨期 最小富余時間 緊急率 ABCDE DBECA BDECA BDAEC BAEDC 系統(tǒng)內(nèi)平均 作業(yè)量 3 13 10 12 以此為依據(jù)選擇適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)順序 作業(yè) 順序 2 最短處理時間規(guī)則是減少平均結(jié)束時間和系統(tǒng)內(nèi)平均作業(yè)數(shù)的規(guī)則 因此不論何時 ,這兩個基準(zhǔn)比其他規(guī)則帶來更好結(jié)果 生產(chǎn)排程 ? 日程計劃 ? 第 97頁 第四章 彈性生產(chǎn)進(jìn)度的控制 第 98頁 第 頁生產(chǎn)控制實戰(zhàn) 生產(chǎn)控制程序圖 生產(chǎn)控制 作業(yè)分配 進(jìn)度控制 異常處理 績效管理 日報系統(tǒng) 生產(chǎn)計劃的實現(xiàn)必須以生產(chǎn)控制來保證 第 99頁 日常生產(chǎn)派工 （一）日常生產(chǎn)派工的過程 1。定義：根據(jù)工段和班組的生產(chǎn)作業(yè)計劃及實際生產(chǎn)情況， 為各個工作地具體的分派工作任務(wù)，并做好作業(yè)準(zhǔn)備，以使生產(chǎn) 任務(wù)順利開始的活動。工段長、班組長、派工員。 2。過程和內(nèi)容 （ 1）準(zhǔn)備工作：①檢查技術(shù)文件 ②工具申請書 ③材料 搬運通知 ④設(shè)備調(diào)整通知 （ 2）派工開始：①制定工作指令 ②下達(dá)工作指令 ③下 達(dá)檢驗指令 作業(yè)分配 第 100頁 （二）派工方式 1。標(biāo)準(zhǔn)派工 （ 1）適用：大量大批生產(chǎn)的工段、班組。 （ 2）含義：把制品在各工作地上的加工次序、期限、數(shù)量等全部制成標(biāo)準(zhǔn)，并固定下來，用于指導(dǎo)各工作地的日常生產(chǎn)活動，而不必再經(jīng)常的分派任務(wù)了。如：流水線的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)指示圖表 2。定期派工 （ 1）適用：成批生產(chǎn)或比較穩(wěn)定的單件小批生產(chǎn)。 （ 2）含義：派工員根據(jù)月度的工段作業(yè)計劃，在較短的時期內(nèi)，定期地為每個職工分派任務(wù)。 3。臨時派工 （ 1）適用： 單件小批生產(chǎn)的企業(yè) （ 2）含義： 根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和準(zhǔn)備工作的情況及各工作地的負(fù)荷情況，隨時把任務(wù)下達(dá)給工作地。 作業(yè)分配 第 101頁 進(jìn)度跟催 要有完善的進(jìn)度跟催 ,首先是要建立完整的生產(chǎn)管理制度及生產(chǎn)報告方式 ,其次是各種生產(chǎn)的報表 ,應(yīng)經(jīng)生管單位分析 ,主要分析內(nèi)容包括效率與進(jìn)度達(dá)成狀況 . 第 102頁 進(jìn)度跟催 （一）重點作法 ? 1? 以日程計劃的進(jìn)度當(dāng)作目標(biāo) ? 2? 實際進(jìn)度與目標(biāo)進(jìn)度比較 ,此為生產(chǎn)量達(dá)成率 ? 3? 差異原因分析與對策研究執(zhí)行 第 103頁 進(jìn)度跟催 （二）進(jìn)度管理報告 (建立日報管理系統(tǒng) ) (1) 計工單 : 主要是以個人或整組作業(yè)或整批產(chǎn)品為 單位 ,記錄其工作進(jìn)行狀況與結(jié)果 . (2)生產(chǎn)日報表 : 主要是以課或部門為單位 ,報告生產(chǎn) 的結(jié)果 . (3) 移轉(zhuǎn)單 : 上制程結(jié)束后 ,移轉(zhuǎn)在制品至下制程繼 續(xù)生產(chǎn)時填制 ,主要在說明在制品的移轉(zhuǎn)及生 產(chǎn)階段 ,藉以了解生產(chǎn)進(jìn)度 . (4) 入庫單 : 凡制程結(jié)束后 ,成品入庫時填制 ,以了解 成品品質(zhì)或數(shù)量及生產(chǎn)進(jìn)度 . 鏈接 第 104頁 （三）進(jìn)度控制方法 ? 現(xiàn)場觀察 ? 每日作業(yè)進(jìn)度看板 ? 甘特圖 ? 數(shù)字式進(jìn)度表 ? 進(jìn)度分析坐標(biāo)圖 ? 生產(chǎn)日報表 ? 進(jìn)度跟催箱 ? 目視管理看板 ? 推移圖 ? 專案會議 第 105頁 現(xiàn)場觀察的方法 ? 現(xiàn)場觀察即在現(xiàn)場觀看作業(yè)狀況，核對作業(yè)進(jìn)度的方法。因此，這種方法適合多種小量及個別的訂貨生產(chǎn)，以此種方法掌握過程進(jìn)度比掌握數(shù)量進(jìn)度更為適合。 第 106頁 時 間 生產(chǎn)產(chǎn)品 計劃產(chǎn)量 實際產(chǎn)量 差 異 分 析 7： 30 8： 30 8： 30 9： 30 9： 3010： 30 10： 3011： 30 13： 0014： 00 14： 0015： 00 15： 0016： 00 16： 0017： 00 18： 00 備 注 每日生產(chǎn)看板 第 107頁 生產(chǎn)進(jìn)度控制甘特圖（例） 產(chǎn)品別 生產(chǎn)預(yù)定數(shù) 區(qū)分 1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 10日 11日 12日 A 900 預(yù)定 實績 B 300 預(yù)定 實績 C 600 預(yù)定 實績 D 1000 預(yù)定 實績 注： ：作業(yè)開始 ：作業(yè)完成實際日 ：進(jìn)度之累計 ：表示機械故障 ：表示調(diào)查時 ：預(yù)定計劃 M N M N 第 108頁 生產(chǎn)進(jìn)度表 (例 ) 產(chǎn)品別 計劃數(shù) 區(qū)分 星期一 星期二 星期三 星期四 星期五 星期六 星期天 A 6120 計劃 1800 1800 1800 720 實績 1640 1760 1730 990 B 3600 計劃 800 1600 1200 實績 500 第 109頁 進(jìn)度分析坐標(biāo)圖 日期 計劃 實際 差異 當(dāng)日 累計 當(dāng)日 累計 當(dāng)日 累計 1 50 50 25 25 － 25 － 25 2 60 110 75 100 15 － 10 3 70 180 50 150 － 20 － 30 4 90 270 75 225 － 15 － 45 5 125 395 100 325 － 25 － 70 6 170 565 150 475 － 20 － 90 7 210 775 225 700 15 － 75 8 250 1025 300 1000 50 － 25 9 200 1225 200 1200 0 － 25 10 150 1375 200 1400 50 25 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 日期 產(chǎn)量 50 200 350 500 650 800 950 1100 1250 1400 1550 1700 計劃數(shù) 實際數(shù) 累計數(shù) 當(dāng)日數(shù) 第 110頁 第 頁進(jìn)度管理箱 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 第 111頁 產(chǎn)量管制看板 NO. 制令 單 品名 加工 名稱 機臺 號 預(yù)定 量 實際 量 差異 原因 預(yù)定 時間 實際時間 差異原因 備注： 日期： 第 112頁 部門：裝配組 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 100 ←不良率 ←日產(chǎn)量 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 100 ←累計量 日產(chǎn)計劃數(shù) 不良率目標(biāo) 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 … 31 合計 生產(chǎn)數(shù) 750 780 850 760 790 820 830 830 850 760 780 780 740 不良率 累計 計劃 800 1600 2400 3200 4000 4800 5600 6400 7200 8000 8800 9600 10400 20800 20800 實際 750 1530 2380 3140 3930 4750 5580 6410 7260 8020 8800 9580 10320 Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ 08年 7月生產(chǎn)推移圖 第 113頁 生產(chǎn)異常對策 所謂的生產(chǎn)異常，是指因訂單變更、交期變更及制造異常、機械故障等因素造成產(chǎn)品品質(zhì)、數(shù)量、交期脫離原先計劃預(yù)定等現(xiàn)象。 第 114頁 某企業(yè)周異常工時統(tǒng)計表 No. 異常原因 異常工時 責(zé)任單位 責(zé)任工時 1 計劃異常 396 采購 198 業(yè)務(wù) 124 生管 74 2 材料異常 990 采購 792 倉庫 198 3 設(shè)備異常 198 生技 148 制造 50 4 品質(zhì)異常 841 品管 618 采購 124 制造 99 5 產(chǎn)品異常 50 開發(fā) 50 第 115頁 生產(chǎn)異常報告單 生產(chǎn)批號 生產(chǎn)產(chǎn)品 異常發(fā)生單位 發(fā)生日期 起訖時間 自 時 分至 時 分 異常描述 停工人數(shù) 影響度 異常工時 緊急對策 填表單位 主管： 審核： 填表： 根本對策 責(zé)任單位 主管： 審核： 填表： 會簽 單位 經(jīng)辦人 鏈接 第 116頁 項目 交期延誤原因探討 改善原則加強產(chǎn)銷配合 A 、建立產(chǎn)銷鏈接管理制度，明確產(chǎn)銷職責(zé) B 、確定緊急訂單的處理原則 C 、計劃與生產(chǎn)的密切配合2 產(chǎn)品技術(shù)性變更頻繁 完善設(shè)計 / 技術(shù)變更規(guī)范，減少臨時、隨意的變更完善物料控制 A、妥善的物料計劃 B 、做好采購管理、供應(yīng)商管理 C 、加強倉儲管制、帳物相符A 、不合格品的管理控制B 、外協(xié)品的品質(zhì)控制5 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不良，經(jīng)常停機 6 能力負(fù)荷失調(diào) 制訂生產(chǎn)計劃時充分計算7 效率低下 持續(xù)改進(jìn)物料計劃不良品質(zhì)控制不良，返工多接單管理不良，緊急訂單多134生產(chǎn)異常的原因及改善原則 掌握現(xiàn)狀、討論差異、探討原因、對癥下藥 第 117頁 第五章 生產(chǎn)線平衡技巧與改善 第 118頁 生產(chǎn)線平衡技巧與改善 提升生產(chǎn)效率及降低浪費