【文章內(nèi)容簡介】 與交期的對策與警報(bào)； 維持生產(chǎn)的適當(dāng)作業(yè)率。 二、計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn) 基準(zhǔn)負(fù)荷 每個產(chǎn)品別、工序別的平均工時(shí)（基準(zhǔn)負(fù)荷工時(shí)）。 基準(zhǔn)能力 對人員與機(jī)械所具有的生產(chǎn)能力基準(zhǔn)值的設(shè)定及測定。 第 57頁 產(chǎn)能負(fù)荷分析表 工程別 分析時(shí)段 產(chǎn)能分析 正常班 可稼動天數(shù) 說明 可稼動設(shè)備數(shù) 每班人數(shù) 每日班次 設(shè)備產(chǎn)能時(shí)間 人力產(chǎn)能時(shí)間 加班 可加班時(shí)間 設(shè)備可加班時(shí)間 人力可加班時(shí)間 合計(jì)設(shè)備產(chǎn)能 合計(jì)人力產(chǎn)能 負(fù)荷分析 訂單 排程量 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 負(fù)荷時(shí)間 累計(jì) 備注 分對 析策 第 58頁 討論題：產(chǎn)能與負(fù)荷分析的對策 ? 產(chǎn)能與負(fù)荷分析后，產(chǎn)能可能大于負(fù)荷，也可能小于負(fù)荷。請討論下面兩種不同情況的一般對策： 產(chǎn)能小于負(fù)荷 產(chǎn)能大于負(fù)荷 要求：對策越多越好，每組至少提出五種對策 第 59頁 案例 某客戶下單，經(jīng)相關(guān)部門評估后確認(rèn)接受，由 PMC部門負(fù)責(zé)計(jì)劃： 客戶訂單明細(xì)表： 產(chǎn)品 A B C 數(shù)量 300 500 200 交期 30天 第 60頁 ① 產(chǎn)品別、機(jī)械別負(fù)荷 產(chǎn)品 制程 使用機(jī)械 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) /個 負(fù)荷（工時(shí)） A (300) ① 甲 (H) 300=96（ H） ② 乙 (H) 300=72(H) ③ 甲 (H) 300=54(H) ④ 丙 (H) 300=45(H) B (500) ① 乙 (H) 500=170(H) ② 丙 (H) 500=40(H) ③ 甲 (H) 500=125(H) C (200) ① 甲 (H) 200=86(H) ② 丙 (H) 200=50(H) 說明 :＊甲、乙、丙表示各制程使用的加工機(jī)械 ＊機(jī)械配置：甲 3臺、乙 1臺、丙 2臺 ＊機(jī)械能力（單機(jī)） =25(天 ) 8(小時(shí) /天 ) 90%=180(小時(shí) ) 基準(zhǔn)能力 : 甲機(jī)械 =3 180=540(H) 乙機(jī)械 =1 180=180(H) 丙機(jī)械 =2 180=360(H) 第 61頁 ② 機(jī)械別、制程別負(fù)荷 機(jī)械 產(chǎn)品 制程 負(fù)荷（ H） 負(fù)荷合計(jì)（ H） 甲 A ① 96 361 A ③ 54 B ③ 125 C ① 86 乙 A ② 72 242 B ① 170 A ④ 45 丙 B ② 40 135 C ① 50 第 62頁 ③ 負(fù)荷、生產(chǎn)能力分析調(diào)整 負(fù)荷、生產(chǎn)能力累計(jì)表 100 200 300 400 500 600 540(能力 ) 360(負(fù)荷 ) 180 242(負(fù)荷 ) 135(負(fù)荷 ) 360(能力 ) A、乙負(fù)荷超過乙正常能力（ 242180=62H）； B、為保證交期，必須安排乙加班 62H（負(fù)荷能力調(diào)整） 甲 （ 3臺） 乙 （ 1臺） 丙 （ 2臺） 第 63頁 日程計(jì)劃 在途程安排確定后 ,已解決“如何生產(chǎn)”的問題 ,但“何時(shí)生產(chǎn)”及“何時(shí)完成”的問題則尚待安排 ,此即為生產(chǎn)排程的問題 .所以生產(chǎn)排程最重要者為時(shí)間問題 ,但時(shí)間卻因制品數(shù)量的多寡及難易而變化 . 生產(chǎn)排程 ? 日程計(jì)劃 ? 第 64頁 生產(chǎn)排程 ? 日程計(jì)劃 ? 日程安排系統(tǒng)圖 交貨日程 基準(zhǔn)日程表 途程表標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 大日程計(jì)劃 月份日程計(jì)劃 周制程別生產(chǎn)日程表 作業(yè)別生產(chǎn)日程表 鏈接 第 65頁 日程計(jì)劃 ? 日程計(jì)劃是生產(chǎn)管理工作中最重要的環(huán)節(jié)之一，如何對計(jì)劃進(jìn)行的生產(chǎn)預(yù)先設(shè)定時(shí)間、順序、不同產(chǎn)品、批量的銜接等，都是日程計(jì)劃要明確的事項(xiàng)或中心內(nèi)容。 ? 企業(yè)的生產(chǎn)活動是一個涉及面廣而復(fù)雜的體系，要使這個體系能順暢運(yùn)作，就得有系統(tǒng)的生產(chǎn)日程計(jì)劃和安排，以為各部門生產(chǎn)提供依據(jù)，各部門乃至全面運(yùn)作才可能有序、高效。 生產(chǎn)排程 ? 日程計(jì)劃 ? 第 66頁 日程計(jì)劃擬定 決定基準(zhǔn)日程 按作業(yè)的制程別 /材料別表示開工及完工時(shí)期的基準(zhǔn) /先后順序。 決定生產(chǎn)預(yù)定 依基準(zhǔn)日程、生產(chǎn)能力及出貨計(jì)劃的要求訂立詳細(xì)的月份生產(chǎn)計(jì)劃。 安排日程 ? 按照交期先后安排 ? 按照客戶優(yōu)劣安排 ? 按照制程瓶頸程度大小安排 前期作業(yè)準(zhǔn)備 充分的作業(yè)準(zhǔn)備及生產(chǎn)日程計(jì)劃的檢討，確保計(jì)劃的可行及達(dá)成。 第 67頁 第 頁第 頁第 頁生產(chǎn)排程 ? 日程計(jì)劃 ? 基準(zhǔn)日程表 為確保交期的達(dá)成 ,生管人員依據(jù)每項(xiàng)作業(yè)所需時(shí)間 (標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 )與零件制造 ,成品裝配所須時(shí)日 ,自預(yù)定完成日期倒逆回來 ,藉以決定零件制造的進(jìn)度 .所以基準(zhǔn)日程表主要功效為調(diào)整交貨期限與產(chǎn)能之間的平衡 . 第 68頁 基準(zhǔn)日程 —日程計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn) 一、基準(zhǔn)日程的目的 基準(zhǔn)日程是為使作業(yè)能按預(yù)定日完成，應(yīng)該要在何時(shí)開工、何時(shí)進(jìn)行、何時(shí)完工的一種標(biāo)準(zhǔn)。這是一種日程標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)地確定自訂貨至加工，最終成品形成為止所需的工作日數(shù)。 生產(chǎn)排程 ? 日程計(jì)劃 ? 第 69頁 二、基準(zhǔn)日程的作用 明確整個流程如何銜接 簡化整個流程，縮短時(shí)間，以爭取訂單 流程中各段工作，協(xié)調(diào)一個標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，可以作為： ?業(yè)務(wù)部門接單的標(biāo)準(zhǔn)交貨前置時(shí)間 ?生管作生產(chǎn)計(jì)劃的依據(jù) ?各段工作進(jìn)度控制的指標(biāo) 生產(chǎn)排程 ? 日程計(jì)劃 ? 第 70頁 第 頁第 頁 掌握日程基準(zhǔn)的基本時(shí)間 ?產(chǎn)品設(shè)計(jì)需要時(shí)間 ?接到訂單到物料分析需要時(shí)間 ?向廠商購買材料需要時(shí)間 ?物料運(yùn)輸需要時(shí)間 ?生產(chǎn)需要時(shí)間 生產(chǎn)排程 ? 日程計(jì)劃 ? 第 71頁 基準(zhǔn)日程表 作業(yè)日期 8/28 8/30 9/1 9/4 9/7 9/8 所需天數(shù) （ 2天） （ 2天） （ 3天） （ 3天） （ 1天） 制程 設(shè)計(jì) 采購 加工 裝配 檢驗(yàn)試車 次序號 〈 5〉 〈 4〉 〈 3〉 〈 2〉 〈 1〉 〈 0〉 基準(zhǔn)日程 11天前 9天前 7天前 4天前 1天前 基準(zhǔn)日 開始日 完工日 生產(chǎn)排程 ? 日程計(jì)劃 ? 第 72頁 日程計(jì)劃實(shí)施步驟 /機(jī)臺別開工及完工日 生產(chǎn)準(zhǔn)備 部件產(chǎn)品開工及完工日 ，調(diào)整 /修訂日程計(jì)劃 加工時(shí)間 開工及完工日 /人工負(fù)荷決定各制程開工及完工時(shí)間 生產(chǎn)計(jì)劃 生產(chǎn)排程 ? 日程計(jì)劃 ? 生產(chǎn)日程安排實(shí)施的具體步驟 第 73頁 影響日程計(jì)劃的因素 ； ； 、短期訂單的搭配； ； ； ； 、材料、人員的穩(wěn)定性； 。 生產(chǎn)排程 ? 日程計(jì)劃 ? 第 74頁 緊急訂單的處理 ?避免組織協(xié)調(diào) 、 工作失誤等造成的 “ 緊急訂單 ” ?確定 “ 某期間內(nèi)生產(chǎn)計(jì)劃不變更 ” 的插單原則 ?預(yù)留 OEE余量的產(chǎn)能以應(yīng)付急需 。 ?調(diào)整訂單優(yōu)先級 ?可調(diào)劑的未出貨庫存 ?趕工 （ 關(guān)鍵路線上的工序 ） ?對在制品的改型 （ 工藝可行性 ） ?工藝時(shí)間的壓縮或工藝順序調(diào)整 （ 質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn) ） ?增加相關(guān)工序的在制品儲備 (以庫存換時(shí)間 ） ?外委加工 （ 短期生產(chǎn)能力應(yīng)變 ） ?分批交貨 ?與客戶協(xié)調(diào)延期交貨 、 產(chǎn)品修改等 第 75頁 ? 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃的變動，制定第 3日的日生產(chǎn)計(jì)劃單 流程步驟 輸出 任務(wù) 文檔和工具 流程負(fù)責(zé)部門 時(shí)間 收到銷售變動信息 ? 新訂單建議 ? 訂單取消 ? 訂單簽訂 ? 收集銷售變動信息 ? 信息過濾 ? 發(fā)送銷售變動信息至物控部 ? 電子表格 ? 書面報(bào)表 ? 銷售市場部 ? TBD 審查變動對計(jì)劃的影響 ? 計(jì)劃影響意見 ? 比較月計(jì)劃中的生產(chǎn)庫存情況 ? 確定例外情況影響 ? 電子表格 ? 書面報(bào)表 ? 物控部 ? TBD 確認(rèn)訂單 ? 已確定訂單 ? 如該訂單需求已在月計(jì)劃中被納入、則可直接確認(rèn)訂單 ? 電子表格 ? 書面報(bào)表 ? 物控部 ? TBD 確認(rèn)新交貨期 ? 修改訂單意見 ? 對于超出預(yù)測范圍的新訂單建議，審核相應(yīng)的月度計(jì)劃，并確定新的訂單交貨期 ? 電子表格 ? 書面報(bào)表 ? 物控部 ? TBD 修訂生產(chǎn)計(jì)劃 ? 修改后的月度生產(chǎn)計(jì)劃 ? 根據(jù)獲得的銷售變動信息，進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃的相應(yīng)修正 ? 電子表格 ? 書面報(bào)表 ? 物控部 ? TBD 制定日計(jì)劃單 ? 修改訂單意見 ? 獲取流水線更新狀況 ? 根據(jù)最新的月度計(jì)劃制定日生產(chǎn)計(jì)劃單 (第 3日 ) ? 發(fā)布日生產(chǎn)計(jì)劃單至生產(chǎn)部 ? 電子表格 ? 書面報(bào)表 ? 物控部 ? 在每日 18:00前完成 第 76頁 日程計(jì)劃的類型 日期 計(jì)劃 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做連續(xù)生產(chǎn) 安排 同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做分批次生產(chǎn)安排 產(chǎn)品 A 500個 產(chǎn)品 A 500個 同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做每日都生產(chǎn)的安排 產(chǎn)品 A 50個 產(chǎn)品 B 100個 產(chǎn)品 C 200個 產(chǎn)品 A 50個 產(chǎn)品 B 100個 產(chǎn)品 C 200個 產(chǎn)品 A 50個 產(chǎn)品 B 100個 產(chǎn)品 C 200個 產(chǎn)品 A 50個 產(chǎn)品 B 100個 產(chǎn)品 C 200個 產(chǎn)品 A 50個 產(chǎn)品 B 100個 產(chǎn)品 C 200個 產(chǎn)品 A 50個 產(chǎn)品 B 100個 產(chǎn)品 C 200個 產(chǎn)品 A 50個 產(chǎn)品 B 100個 產(chǎn)品 C 200個 產(chǎn)品 A 50個 產(chǎn)品 B 100個 產(chǎn)品 C 200個 產(chǎn)品 A 50個 產(chǎn)品 B 100個 產(chǎn)品 C 200個 產(chǎn)品 A 50個 產(chǎn)品 B 100個 產(chǎn)品 C 200個 產(chǎn)品 A 50個 產(chǎn)品 B 100個 產(chǎn)品 C 200個 產(chǎn)品 A 50個 產(chǎn)品 B 100個 產(chǎn)品 C 200個 產(chǎn)品 B 1000個 產(chǎn)品 C 2023個 產(chǎn)品 C 2023個 產(chǎn)品 B 1000個 產(chǎn)品 B 3000個 產(chǎn)品 A 1000個 產(chǎn)品 C 4000個 生產(chǎn)排程 ? 日程計(jì)劃 ? 第 77頁 影響生產(chǎn)排程的幾個主要問題 少量多樣化及其解決方案 —— 設(shè)定合理的最小庫存量； 建立無間斷操作流程 “ 流水線 ” ， 按加工順序排列設(shè)備； 快速換線、調(diào)機(jī)、換模； 培養(yǎng)多能工； 使用小型通用的設(shè)備。 第 78頁 影響生產(chǎn)排程的幾個主要問題 產(chǎn)銷失調(diào)的解決方案 —— ? 做好訂單評審，控制超額接受訂單； ? 完善的產(chǎn)能分析； ? 出貨計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃保持同步； ? 控制來料延遲與品質(zhì)不良事件發(fā)生； 第 79頁 影響生產(chǎn)排程的幾個主要問題 產(chǎn)銷失調(diào)及其解決方案 —— ? 做好關(guān)鍵機(jī)器保養(yǎng)，減少故障； ? 保持生產(chǎn)過程的穩(wěn)定，杜絕頻繁出現(xiàn) 返工返修 ； ? 生產(chǎn)進(jìn)度與生產(chǎn)計(jì)劃同步 ； ? 控制緊急訂單或臨時(shí)取消訂單，造成計(jì)劃 頻繁變更 ； 第 80頁 影響生產(chǎn)排程的幾個主要問題 欠料對計(jì)劃與交期的影響，解決對策 — ? 實(shí)施準(zhǔn)時(shí)制采購為重中之重； ? 距離較近的供應(yīng)