【正文】 明設(shè)備、取暖設(shè)備等 . 69 （三）物料管理：是指對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中的各種物料進行有 計劃的采購、存儲、供應(yīng)和使用等一系列組織與管理工作的總稱 . 物料管理的內(nèi)容： （ 1）制定先進合理的物料消耗定額和物料儲備定額 . （ 2）做好物料綜合平衡，搞好物料計劃，充分挖掘潛力 . （供應(yīng)管理） 選擇供應(yīng)商，做好訂貨、采購、運輸、物料分配等工作 . 選擇正確的庫存方法，制定合理的儲備定額， 使物質(zhì)保持合理的庫存水平和服務(wù)水平 . 在驗收入庫、保管保養(yǎng)、存放、發(fā)料、送料、 帳務(wù)統(tǒng)計等工作中實行科學(xué)管理 . 科學(xué)使用、做好物料回收、修舊利廢 . 建立健全各種物料管理制度：責(zé)任制度、計劃 管理制度、采購制度、倉庫管理制度、限額供料制度、驗收制度、 統(tǒng)計制度、定額制度等 . 第七章 物料管理 70 二、物料消耗定額 （一）含義和作用 物料消耗定額是指在一定的時期內(nèi)和在一定的生產(chǎn)技術(shù)組織條 件下，為制造單位產(chǎn)品或完成某項任務(wù)所必須消耗的物料數(shù)量的標 準 .它是企業(yè)的重要基礎(chǔ)資料和標準數(shù)據(jù)之一 .對加強企業(yè)物料管 理、降低物料消耗、提高物料利用率有著重要的作用： . 定額 需用量 儲備量 采購量 . 、指導(dǎo)、控制物料的合理使用及促進節(jié)約的有力工具 . 、管理和工人操作水平的重要手段 . 第七章 物料管理 71 （三）物料消耗定額的制定 主要原材料、輔助材料、其它材料 按產(chǎn)品或零件制定 （ 1）主要原材料消耗構(gòu)成 ①有效消耗 ②工藝性損耗 ③非工藝性損耗 （ 2）制定 ①工藝消耗定額 = 產(chǎn)品凈重 + 工藝性損耗 發(fā)料和進行核算的依據(jù) . ②物料供應(yīng)定額 =工藝消耗定額（ 1 + 物料供應(yīng)系數(shù)） 計算物料總需要量和采購的依據(jù) . 第七章 物料管理 工藝消耗定額 物料供應(yīng)定額 72 的基本思想 ? 按所需要的時間，在所需要的地點，按所需數(shù)量提供所需要的物料。 ? 圍繞物料轉(zhuǎn)化過程來組織生產(chǎn)資源，實現(xiàn)按需準時生產(chǎn)。 73 的好處 ? 增加產(chǎn)品的銷售 ? 降低成本 ? 減少庫存（ 40%） ? 改進用戶服務(wù)水平 ? 對市場需求作出較快的反應(yīng) ? 具有改變主生產(chǎn)進度計劃的能力 ? 減少非生產(chǎn)時間停工損失 ? 減少空閑時間 74 的原理與構(gòu)成 ? 的基本部分是一個記錄有關(guān)原材料、裝配件、制成品、在制品、其它必需品、提前期和各組裝件之間關(guān)系的數(shù)據(jù)庫。該系統(tǒng)經(jīng)過計算得到滿足總生產(chǎn)計劃的生產(chǎn)方案。 ? 定期運行，通常每周一次，以使最近的生產(chǎn)需求計劃、有關(guān)當(dāng)前的庫存狀態(tài)和最新物料的到貨趨于平衡。 75 的輸入和輸出 主生產(chǎn)進度計劃 發(fā)出經(jīng)計劃的訂單 生產(chǎn)批量 工作單 采購單 重新計劃的通知 產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 文件 () 庫存狀態(tài) 文件 76 庫存的精確性 1. 保持整齊有序的倉庫 2. 控制進入倉庫的通道 3. 建立和執(zhí)行有效的庫存的取貨制度 4. 保證及時和準確的倉庫進貨的記錄 5. 對物質(zhì)庫存定期進行點數(shù) 6. 及時糾正庫存差錯 (使用循環(huán)點數(shù)的方法） 77 運用供貨商早期參與 () ※ 在規(guī)格開發(fā)的過程初期，邀請?zhí)囟ǖ墓┴浬?，參與買方的產(chǎn)品設(shè)計小組，其目的在于運用供貨商的專業(yè)知識經(jīng)驗，來共同設(shè)計開發(fā)出合適之產(chǎn)品，有助于往后制造及采購。 78 適用的場合 1. 新產(chǎn)品開發(fā) 2. 供應(yīng)鏈參與 3. 縮短設(shè)計周期時間 4. 共同設(shè)計 ( ) 79 第八章 供貨商交期管理 1. 分析構(gòu)成交期的基本要件 2. 交期延遲原因分析 3. 有效管理交期方法 4. 如何確保供貨商如期交貨 80 分析構(gòu)成交期的基本要件 ? 行政作業(yè)的前置時間 ( ) ? 采購原料的前置時間 ( ) ? 生產(chǎn)制造的前置時間 ( ) ? 運送的前置時間 ( ) ? 驗收與檢驗的前置時間 ( ) ? 其它零星的前置時間 ( ) 81 供貨商交期管理 影響交期的主要因素 ? 需求與產(chǎn)能的關(guān)系 ? ( ) ? 需求的型態(tài) ( ) ? 產(chǎn)品的復(fù)雜性 ( ) ? 供貨商本身的策略 ( ) ? 運送的距離 ( ) 82 供貨商交期管理 討論：交貨期不準時原因分析 83 有效管理交期方法 ? 降低供貨商接單的變異性 ? 降低整備時間 ( ) ? 解決生產(chǎn)線上的瓶頸 ? 降低運送的時間 ? 降低行政作業(yè)時間 ? 及時供貨采購 ( ) ? 讓供貨商管理庫存 ? (, ) 84 供貨商交期管理 讓供貨商管理庫存 ? 供貨商派駐一位于客戶廠區(qū)內(nèi)的人員 ( ) ，實際使用客戶的計算機系統(tǒng)，替客戶執(zhí)行物料計劃及補充的工作。 ? 供貨商的工廠與客戶的計算機系統(tǒng)聯(lián)機，直接取得客戶的物料需求計劃 () 資料。 ? 對于那些持續(xù)固定使用，且數(shù)量變化小的材料補充，如氣體、油料等，儲存槽上有容量水準顯示裝置，供貨商可依照顯示徑自進行補充作業(yè)。 85 供貨商交期管理 交期追蹤改善的步驟 ? 與供貨商建立交期改善的指標，并使其了解計算的基準。 ? 統(tǒng)計交期問題發(fā)生的原因，以及延遲交貨及提前交貨的比率。 ? 定期向供貨商公布交貨績效，并檢討交貨準確性的統(tǒng)計記錄。 ? 與供貨商制定改善交貨準確性的行動方案。 ? 持續(xù)追蹤考核檢討，直至交期改善。 86 供貨商交期管理 如何確保供貨商如期交貨 (1) ? 與供貨商維持伙伴、共存共榮的生命共同體關(guān)系 ? 視供貨商為在外工廠的延伸 ? 訂定買賣雙方均可接受的合理采購供貨時間 ? 運用「 」 ? 鼓勵供貨商縮短前置時間 ( ) 及周期時間 ( ) ，并更有效的管理庫存 ? 加強采購部門與公司內(nèi)部生產(chǎn)、市場等相關(guān)部門之間溝通 ? 對彼此的需求與產(chǎn)能有充分的了解 ? 鼓勵供貨商從「銷售導(dǎo)向」的做法，轉(zhuǎn)變?yōu)椤钢С挚蛻粜枨髮?dǎo)向」的觀念。 87 供貨商交期管理 ?鼓勵供貨商主動積極的進行「持續(xù)改善」的動作 ?改善并簡化采購作業(yè)流程，讓溝通變得更有效率 ?公平合理的與供貨商分擔(dān)風(fēng)險 ?準備零件的替代來源 ( ) ，以備不時之需 ?對于重要物料，應(yīng)加強對供貨商的出貨控制 ?對交期延誤累犯的廠商訂定加重的違約罰則，以敬效尤 ?對于交期準確的廠商，也應(yīng)給予適當(dāng)?shù)莫剟? ?以開放式、誠懇的態(tài)度，就交期改善的指標與供貨商溝通改進，共同達成交貨迅速的最終目標。 如何確保供貨商如期交貨 (2) 88 供貨商交期管理 Q＆Ａ 89 演講完畢，謝謝觀看！