【正文】 87 供貨商交期管理 ?鼓勵供貨商主動積極的進(jìn)行「持續(xù)改善」的動作 ?改善并簡化采購作業(yè)流程，讓溝通變得更有效率 ?公平合理的與供貨商分擔(dān)風(fēng)險 ?準(zhǔn)備零件的替代來源 ( ) ，以備不時之需 ?對于重要物料，應(yīng)加強(qiáng)對供貨商的出貨控制 ?對交期延誤累犯的廠商訂定加重的違約罰則，以敬效尤 ?對于交期準(zhǔn)確的廠商，也應(yīng)給予適當(dāng)?shù)莫剟? ?以開放式、誠懇的態(tài)度，就交期改善的指標(biāo)與供貨商溝通改進(jìn)，共同達(dá)成交貨迅速的最終目標(biāo)。 ? 定期向供貨商公布交貨績效，并檢討交貨準(zhǔn)確性的統(tǒng)計記錄。 ? 供貨商的工廠與客戶的計算機(jī)系統(tǒng)聯(lián)機(jī)，直接取得客戶的物料需求計劃 () 資料。該系統(tǒng)經(jīng)過計算得到滿足總生產(chǎn)計劃的生產(chǎn)方案。 12 時間與影響 原材料 在制品 成品 供應(yīng)商 運送 顧客 根據(jù)需求 生產(chǎn) 傳統(tǒng)做法 根據(jù)預(yù)測 生產(chǎn) /采購 顧客 流動制造 /準(zhǔn)時生產(chǎn) 原材料 /在制品 /成品 13 隊列等候庫存檢驗返工增加價值過量生產(chǎn) 日產(chǎn)量 = 200 (2 班 ) 倉庫中的零件數(shù) 1000 等待的零件數(shù) 400 移動的零件數(shù) 400 正在檢驗的零件數(shù) 200 返工的零件數(shù) 200 生產(chǎn)時間是 生產(chǎn)周期時間 = 2200/200 = 11 天 增加價值 = (11*16) = % 生產(chǎn)中的時間 14 ? ? ? ? 總的設(shè)備有效性 ? 全員設(shè)備維護(hù) ? 快速換型 運行有效性 .… 實際 ....657.… 目標(biāo) ...700.......... ANDON 板 設(shè)備預(yù)防維修計劃 更換空氣過濾器 更換燈泡 更換皮帶 更換制冷元件 更換油路過濾器 清潔油路 調(diào)節(jié)彈簧張力 調(diào)緊螺釘 檢查線路 檢查馬達(dá) 1 2 3 4 5 6 7 8 15 . 監(jiān)控生產(chǎn)在任何時間的狀態(tài) 記錄歷史數(shù)據(jù)以不斷改善運行能力 ( ) 每小時生產(chǎn)狀態(tài)如型號、產(chǎn)量等 故障維修時間 換型次數(shù)和時間 計劃停機(jī)時間 質(zhì)量損失 速度損失 ， 其他損失時間 生產(chǎn)報告及圖示 16 生產(chǎn)中的能力損失 YES NO 設(shè)備計劃運行嗎？ NO NO 設(shè)備有能力運轉(zhuǎn)嗎？ NO 設(shè)備在運行嗎？ IN GOOD PRODUCTION 計劃停機(jī)時間 換性時間 故障維修時間 其他損失（待料，早退） YES YES 設(shè)備設(shè)置好了嗎？ YES NO 設(shè)備在生產(chǎn)合格產(chǎn)品嗎？ 質(zhì)量損失 YES NO 設(shè)備在全速運行嗎？ 速度損失 YES 17 操作時間 停工損失 純操作時間 速度損失 增值的 操作時間 廢品損失 51% 94% 98% 80% 91% 85% 89% 100% 總的可用時間 228 243 248 310 340 400 450 設(shè)備故障 2 25 作業(yè)換型 2 30 減速 – 滿負(fù)荷的 80% 較小的停工 – 30 廢品 – 2% 作業(yè)起動損失 15 總的設(shè)備有效性計算示例 切削設(shè)備 18 : 1. 2. 3. 4. 5. TOOLS 快速換型 好處：減少停機(jī)時間，增加生產(chǎn)計劃的靈活性，減少 浪費，減少庫存成本，提高運行能力 19 流動單元設(shè)計 涂刷 機(jī)加 焊接 沖壓 我們的流動線可隨時 滿足顧客的要求 . 我們的員工是多技能的， 因為實施單件流，不 斷降低 因為實行快速換型，我們可以 每天生產(chǎn)所有的型號 1 2 3 4 5 6 10 9 8 7 1 2 10 9 3 4 8 5 6 7 U 為什么設(shè)計成 “U”型單元布局 ? ? ? ? ?具有柔性生產(chǎn)能力 ?有利于單件流 ?便于員工溝通 ?節(jié)約場地 21 我們只在需要的時候發(fā)運需要的物料 拉動系統(tǒng) 配料 地址 00170010002R 物料運動和拉動系統(tǒng) 22 目標(biāo) ? 在正確的時間以正確的方式按正確的路線 把正確的物料送到正確的地點，每次都剛 好及時 每次都剛好及時！ 物料運動和拉動系統(tǒng) 23 拉動系統(tǒng)：看板如何工作 , 揝 . 當(dāng)操作根據(jù)節(jié)拍時間平衡后，在工藝流程中使用“方型”看板來作為工作與拉動零件的信號 操作 1 操作 2 操作 3 K 流動方向 K = 拉式生產(chǎn)中看板 K = 空的生產(chǎn)中看板 拉動 工作信號 不工作 開始工作 工序看板系統(tǒng) 24 拉動系統(tǒng)：補(bǔ)充看板工作系統(tǒng) PART NAME QUAN PROCESS 5 OF 7 C0087 PISTON RING 200 MACH MG3 ASSEMBLY L4 LOC 基點 看板來自下一級生產(chǎn) 看板掛板 /生產(chǎn)點 A D E F G B C D 25 的實施 ?在制造過程中追求： ? 產(chǎn)能力匹配與平衡（均衡化與匹配） ? 生產(chǎn)同期化 ? 生產(chǎn)一個流 26 8 A B C D E F G H I J 瓶 頸 不平衡時的庫存 、 損耗 10 10 8 11 9 9 10 10 11 8 平衡生產(chǎn)（能力匹配） 27 項目 I=4,B=4(預(yù)測 ) I=4,B=4 I=10B=4 I=4,B=1 I=4,B=1(產(chǎn)量 25) I=4,B=1(產(chǎn)量 34) 產(chǎn)量 材料成本 人工成本 倉儲及質(zhì)量損失費 負(fù)擔(dān) 單件成本 出貨周期 材料成本：每單位產(chǎn)品 X3；人工成本：每單位產(chǎn)品 X1；倉儲及質(zhì)量損失：月末半成品庫存 X1；負(fù)擔(dān)：每工序每月 X4 平衡生產(chǎn)模擬 28 ? 個別效率與