【導讀】標文件（專用本）》?，F(xiàn)鎮(zhèn)，與煙臺繞城高速公路相接于與古現(xiàn)鎮(zhèn)鄭家莊東南的八角互通立交，線共跨越4個市區(qū)、13個鄉(xiāng)鎮(zhèn)，線長。該段是山東省“三縱、成，對“一環(huán)”公路整體規(guī)模效益的盡早發(fā)揮具有重要作用。合同價格為RMB198908728元。育，沖積平原區(qū)內(nèi)地形平緩，河流較為發(fā)育。較薄，在河流沖積平原內(nèi)第四系覆蓋層稍厚，以低液限粘土及砂土為主。風少雨，常有倒春寒等凍害，蒸發(fā)量大。夏季濕熱多雨，雨量集中，秋季。秋高氣爽，偶有秋旱或秋澇。冬季寒冷，雨雪稀少，無嚴寒。節(jié)，具有溫度適中、空氣濕潤、雨量較多等氣候特點。該地區(qū)年平均氣溫?！?，極端最低氣溫℃(龍口市)，極端最高氣溫℃(蓬萊市)；瀝青由業(yè)主采購供應。沿線河流水質(zhì)污染少，腐蝕性低，一般可作為工程用水使用。沿線區(qū)、市、鄉(xiāng)、鎮(zhèn)一般均有國內(nèi)直撥通訊電話。/6處；天橋米/14處。復查清楚，在施工中采取保護措施，防止損壞。臨時道路和臨時排水設施等。

　　

【正文】 檢孔器測量孔徑，檢孔器的焊接在工地進行，監(jiān)理工程師檢驗合格后，即可進行鋼筋籠的吊裝工作。 鋼筋籠骨架，焊接時使用符合規(guī)范要求的焊條。分段焊接骨架，長度由起吊設備的高度控制。鋼筋籠的接長，采用搭接焊的方法。鋼筋籠安放要牢固，以防在砼澆注過程中鋼筋籠浮起，鋼筋籠周邊要安放圓的砼保護層墊塊。 水下砼采用導管法進行灌注，導管內(nèi)徑一般為 25－ 35cm，導管使用前進行閉水試驗（水密、承壓、接頭抗拉），合格的導管才能使用。導管居中穩(wěn)步沉放，不能接觸到鋼筋籠，以免導 管在提升中將鋼筋籠提起，導管吊掛在鉆機頂部滑輪上或用卡具吊在孔口上，導管底部距樁底的距離應符合規(guī)范要求，一般 － ，導管頂部的貯料斗內(nèi)砼量，必須滿足首次灌注砼后導管端能埋入砼中 —。施工前仔細計算貯料斗容積，向?qū)Ч軆?nèi)傾倒砼徐徐進行，防止產(chǎn)生高壓氣囊。施工中導管內(nèi)應始終充滿砼。隨著砼的不斷澆入，及時測量砼頂面高度和埋管深度，及時提拔拆除導管，使導管埋入砼中的深度保持 2—6m間。砼面檢測錘隨孔深而定，一般不小于 4Kg。 每根導管的水下砼澆注工作，應在該導管首批砼初凝前完成，否則摻加緩凝劑 ，推遲初凝時間。 34 （做好各項記錄，監(jiān)理工程師批準） 測量定位 填筑工作平臺 場地平整 鉆機就位 制做護筒 埋設護筒 復核放樣 鉆孔 清孔 終孔檢查 終孔 鋼筋籠就位 測量復核定位 合格泥漿 泥漿池 鋼筋籠制作 檢查 導管拼接檢查 下導管 檢查隔水設施 水下灌注砼 砼試驗 砼運輸 拔出護筒 成樁檢測 砼的拌和 （做好記錄和簽認手續(xù)） 砼的澆注連續(xù)進行，其坍落度應滿足設計和規(guī)范要求。灌注時間宜控制在 6小時之內(nèi)，最多不超過 8小時。為保證樁的質(zhì)量，預留比樁頂標高高出 － ，處于干處的樁頭，可在砼初凝后，終凝前清除。 一般選有代表性的樁用無破損法進行檢測，重要工程或重要部位的樁應逐根進行檢測。 鉆孔灌注樁 工藝流程 6).環(huán)保措施 為保護施工范圍內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生、農(nóng)田，鉆孔樁廢棄的泥漿在施工完成后，用汽車或罐車將泥漿池（槽）中的泥漿清運到指定的排放地點。 (3).現(xiàn)澆砼擴大基 礎施工方法 1).基礎開挖： 測量放線：用經(jīng)緯儀測出基礎縱、橫中心線，放出上口開挖邊線樁。 35 為避免雨水沖壞坑壁，基坑頂四周應做好排水，截住地表水，基坑下口開挖的大小應滿足基礎施工的要求，滲水的土質(zhì)，基底平面尺寸可適當加寬 50cm100cm，便于設置排水溝和安裝模扳，其它情況可放小加寬尺寸，不設基礎模板時，按設計平面尺寸開挖。 開挖作業(yè)方式以機械作業(yè)為主，采用挖掘機配自卸汽車運輸作業(yè)輔以人工清槽。 基坑開挖前，依據(jù)設計圖提供的勘探資料，先估算滲水量，選擇施工方法和排水設備，采用集水坑排水方法施工時按集水坑底 應比基坑底面標高低 50100cm，以降低地下水位保持基底無水，抽水設備可采用電動或內(nèi)燃的離心式水泵或潛水泵，采用人工降低地下水位。 基坑開挖連續(xù)進行，避免晾槽，一次開挖距基坑底面以上預留2030cm，待驗槽前人工一次清除至標高，以保證基坑頂面堅實。 基坑開挖至設計標高后，及時進行基底的處理，對基底承載力進行檢測?；壮休d力不能滿足設計要求時，報監(jiān)理工程師或設計部門，采取措施進行處理。 2).鋼筋加工與安裝 基坑開挖完畢并驗收合格后，按設計圖紙和規(guī)范要求進行基礎鋼筋的加工與安裝。 3).支模板 按設計圖紙 尺寸進行支模，支模時嚴格控制模內(nèi)尺寸。 4).基礎砼的拌和與澆注 基礎砼采用拌和站集中拌和，砼運輸車運至澆筑現(xiàn)場。拌和時嚴格按設計配合比進行。 砼必須分層澆注，分層搗實。根據(jù)本段基礎的實際情況，采用全面分層 (或分段分層和斜面分層 )一次整體澆注法，每層的間隔時間以砼未初凝為準，如此逐層進行。 使用插入式振搗器，振搗方式以垂直于砼面插入振搗棒，或與砼面成4050176。傾角斜向插入振搗棒，振搗棒的使用要“快插慢拔”，每一個插點振搗時間為 2030s，為保證砼質(zhì)量采用復振措施。 5)．砼的養(yǎng)護 砼達到初凝后即用塑料布 覆蓋。為防止砼脫水開裂，在塑料布上再覆 36 布置尺寸定線 圍 堰 挖基及排水 基底檢測及處理 基底外觀及承載力檢測 測量放樣 綁扎鋼筋 支模板 制試件 報批配合比 澆注砼 養(yǎng)生 公室 田慶松 拆模 回填基坑 蓋雙層草袋，二層草袋迭縫。因一般砼澆注后第 4 天內(nèi)部溫度最高，以后逐漸降低，故覆蓋的拆除不能過早、過快，一般以 10天左右為宜。 擴大基礎施工工藝框圖： (1)圍堰及開挖方式的選擇 當承臺位置處于干處時，一般直接采用明挖基坑，并根據(jù)基坑狀況采取一定措施后，在其上安裝模板，澆注承臺砼。 當承臺位置位于水中時，一般先設圍堰（鋼板樁圍堰或吊箱圍堰）將群樁圍在堰內(nèi)，然后在堰內(nèi)河底灌注水下砼封底，凝結后，將水抽干，使各樁處 于干地，再安裝承臺模板，在干處灌筑承臺砼。 37 對于承臺底標高位于河床以上的水中，采用有底吊箱或其它方法在水中將承臺模板支撐和固定。如利用樁基，或臨時支撐直接設置，承臺模板安裝完畢后抽水，堵漏，即可在干處灌筑承臺砼。 (2)開挖基坑 基坑開挖采用機械開挖，并輔以人工清底找平，基坑的開挖尺寸要求根據(jù)承臺的尺寸、支模及操作的要求，設置排水溝及集水坑的需要等因素進行確定。 基坑的開挖坡度以保證邊坡的穩(wěn)定為原則，根據(jù)地質(zhì)條件，開挖深度，現(xiàn)場的具體情況確定，當基坑壁坡不易穩(wěn)定或放坡開挖受場地限制，或放坡開挖工作量大不經(jīng)濟 時，按具體情況采取加固坑壁措施，如擋板支撐、混凝土護壁、鋼板樁、錨桿支護、地下連續(xù)壁等。 基坑頂面應設置防止地面水流入基坑的措施，如截水溝等。 當基坑地下水采用普遍排水方法難以解決，采用井點法降水，井點類型根據(jù)其土層的滲透系數(shù)，降水的深度及工程的特點進行確定。 (3)承臺底的處理 當承臺底層土質(zhì)有足夠的承載力，又無地下水或能排干時，按天然地基上修筑基礎的施工方法進行施工。當承臺底層土質(zhì)為松軟土，且能排干水施工時，挖除松軟土，換填 1030cm厚砂礫土墊層，使其符合基底的設計標高并整平，即立模灌注承臺砼。如不 能排干水時，用靜水挖泥方法換填水穩(wěn)性材料，立模灌注水下砼封底后，再抽干水灌注承臺砼。 (4)支模及鋼筋的加工與安裝 在設置模板前做好承臺底的處理，破除樁頭，調(diào)整樁頂鋼筋，作好喇叭口。模板采用組合鋼模，縱、橫欏木采用型鋼，在施工前進行詳細的模板設計，以保證模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載，保證結構各部形狀、尺寸的準確。模板要求平整，接縫嚴密，拆裝容易，操作方便。先拼成若干大塊，再由吊車安裝就位，支撐牢固。鋼筋的制作嚴格按技術規(guī)范及設計圖紙的要求進行，墩身的預埋鋼筋位置要 準確、牢固。 (5)砼的澆注 砼的配制要滿足技術規(guī)范及設計圖紙的要求外，還要滿足施工的要求。 38 圍堰及開挖 臺底清理 模板安裝 鋼筋綁扎 砼養(yǎng)生及拆模 砼澆注 模板制作 鋼筋加工 砼拌和、運輸 砼采用拌和站集中拌和，砼運輸車運至澆筑現(xiàn)場。 砼澆注時分層，分層厚度根據(jù)振搗器的功率確定，應滿足技術規(guī)范的要求。 (6)砼養(yǎng)生和拆模： 砼澆注后要適時進行養(yǎng)生，尤其是體積較大、氣溫較高時，養(yǎng)生更要及時到位，防止砼開裂。砼強度達到拆模要求后再進行拆模。 (7)承臺施工工藝流程 ： 本段橋梁墩臺主要為：柱式墩臺、 U形臺，其中柱式墩臺為現(xiàn)澆砼，U 形臺為砌體。 (1).柱式墩臺施工方法： 1).在承臺頂面準確放出墩臺中線和邊線，考慮砼保護層后，標出主鋼筋就位位置。 2).按設計圖紙和規(guī)范要求進行鋼筋的加工，將加工好的鋼筋運到工地現(xiàn)場綁扎。在配置第一層垂直筋時，使其有不同的長度，以符合同一斷面鋼筋接頭的有關規(guī)定。隨著綁扎高度的增加，用圓鋼管搭設綁扎腳手架，作好鋼筋網(wǎng)片的支撐并系好保護層墊塊。 條件許可時，事先加工成鋼筋網(wǎng)片或骨架，整體吊裝焊接就位。 3).將標準鋼模組合成分塊模板片，板片高度及寬度視墩臺身尺寸和吊裝能力確定。 用夾具將 I字鋼立柱和板片豎向連接，橫向銷釘和槽鋼橫肋，將整個 39 模板連 成整體，安裝就位，用臨時支撐支牢，待另一面模板吊裝就位后，用圓鋼拉桿外套塑料管并加設錐形墊，外加墊塊螺帽，內(nèi)加橫內(nèi)撐，將二面模板橫向連成整體，校正定位。 端頭模板要和墻面模板牢固連接，采取嚴格的支撐、加固措施，防止跑模、漏漿。 為保證模板的使用性能和吊裝時不變形，事先進行認真的設計，使模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 施工腳手架用螺栓連接在立柱上，立柱下部設置可調(diào)斜撐，以確保模板位置的正確。 安裝直坡式墩臺模板，為便于提升，宜有 %模板高度的錐度，在制作模板時可根據(jù)錐度要求加工一定數(shù)量的梯形模板，為 適應于空心墩臺，還須制作收坡式模板。 使用接裝式模板修筑圓形、方形墩時，可視吊裝能力，分節(jié)組拼成整體模板，以加快進度，保證質(zhì)量及安全。 統(tǒng)籌安排砼拌和站的位置，拌和站的拌和能力必須滿足施工需要，原材料質(zhì)量、砼施工配合比、坍落度等必須符合設計要求。 4).砼澆注前應將模板內(nèi)雜物、已澆砼面上泥土清理干凈，模板、鋼筋檢查合格后，方可進行砼的澆注。 砼的水平運輸視運距遠近和方量大小可選用手推車、輕便軌道活底斗車、自卸汽車或砼運輸車。 墩臺身高度不大時，搭設木板坡道，中間釘設防滑木條，用手推車運輸砼澆注。當墩臺身高度 較大，砼下落高度超過 2m時，使用漏斗、串筒。 澆注墩臺砼通常搭設普通外腳手架，澆注高墩臺砼時，采用簡易活動腳手或滑動腳手。 砼分層、整體、連續(xù)澆注，逐層振搗密實，輕型墩臺需設置沉降縫時，縫內(nèi)填塞瀝青麻絮或其它彈性防水材料，并和基礎沉降保持順直貫通。 砼澆注時隨時檢查模板、支撐是否松動變形、預留孔、預埋支座鋼板是否移位，發(fā)現(xiàn)問題及時采取補救措施。 5).砼澆注完成適時覆蓋灑水養(yǎng)生，預松模板拉桿透水養(yǎng)生，拆模后采用圈套塑料布澆水養(yǎng)生。 6).為防止出現(xiàn)砼裂縫，施工時認真進行砼配合比設計，嚴格計量投 40 測量放樣 鋼筋綁扎 模板安裝 砼養(yǎng)護 砼澆注 拆模 鋼筋加工 模板組裝 砼拌和運輸 留試件 料，精心施工， 重視養(yǎng)生。為保持其墻體的穩(wěn)定，砼澆注完成后，抓緊安排支撐梁砼的施工，以及上部構件的吊裝，使整個構造物早日形成受力框架。 7).高大的后仰橋臺，為平衡偏心，在澆注臺身砼之后，及時填筑臺后路堤土方，防止橋臺后傾或前滑。未經(jīng)填土的臺身露出地面的高度不超過 4m，以防因偏心造成基底的不均勻沉陷。 8).砼墩臺身工藝流程圖： (2)U形橋臺施工方法 1).測出墩臺縱橫向中線，放出實樣、掛線砌筑。 2).砌筑墩臺身的基礎前，將基底土質(zhì)夯實，檢測基底承載力合格后，方進行砌筑。 3).臺身分段分層砌筑， 相鄰工作段的砌筑高差不超過 ，分段位置設在沉降縫或伸縮縫處。 4).用的石料 (尤其是鑲面塊石 )應經(jīng)過精細加工，砌筑時，較大石料用于下部，坐滿砂漿后再依次砌筑上層，砌筑上層時，不得擾動下層石料。 5).砌筑斜面墩臺時，斜面要逐層收坡，保證規(guī)定坡度。 6).隨砌體的升高，適時搭設腳手架，用以堆放材料及砂漿，施工腳手架有輕型固定式、梯子式、滑動升高式、簡易活動式等數(shù)種，可根據(jù)具體情況選用。 U 形橋臺砌體工藝流程 41 測量放樣 基底清理 砌筑 搭設腳手及提升設備 勾縫及養(yǎng)生 拆除腳手及場地清理 砌料加工及運送 砂漿拌制及運送 準備材料 (3). 蓋梁、臺帽施工工藝 模板均采用大尺寸鋼模板。 模板拼裝時嚴格按照設 計圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線偏差、標高均應滿足技術規(guī)范規(guī)定。 蓋梁、臺帽施工中，用碗扣式支架做支架基礎，支架支撐于系梁或承臺上。支架頂用工字鋼作橫梁，上面鋪設底模，然后進行側(cè)模的拼裝工作。 普通蓋梁、臺帽工藝流程圖 測量放樣 安裝支架 安裝底模 支側(cè)模 澆注砼 養(yǎng)生 拆側(cè)模 拆底模、支架 制試件 (吊裝 )綁扎鋼筋 鋼筋抽檢 檢測支架穩(wěn)定性 成品驗收 42 (1)梁板預制 本段的預制梁板主要有 :普通鋼筋砼板、先張預應力空心板、預應力T 型梁三種形式。均