【文章內(nèi)容簡介】 砂礫和 風化料，采用廠拌，拌和站設在 K8+200左側，工程量為 ，厚度為 18cm,作為一層攤鋪完成。 先試鋪試驗路段，根據(jù)試驗路段取得數(shù)據(jù)，確定最佳機械組合及施工控制方法參數(shù)。 ： (1).路基 (墊層 )交驗：底基層施工前，對所有施工的路段進行檢查驗收，路基 (墊層 )表面平整度、密實度、表面高程、寬度、橫坡度、彎沉等技術指標均符合規(guī)范要求，填方地段埋設的縱向排水 PVC管經(jīng)監(jiān)理工程師驗收，并有現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽認的工序驗收表。 (2).施工放樣：恢復中線，直線段 20m設一樁，平曲線段每 10m設 一樁，并在兩側路肩邊緣設指示樁，同時進行水平測量，在中樁及指示樁上標出底基層集料攤鋪后的松鋪頂面的高程。 (3).培路肩 依據(jù)恢復的中線，進行路肩放樣，人工培路肩，路肩的培置高度為高出底基層 15cm為宜，寬度為 80cm。 (4).拌和 采用 WCQ－ 300 穩(wěn)定土廠拌設備，集中拌和，拌和過程中嚴格按施工配合比上料?；旌土系暮繎源笥谧罴押?1%左右，使混合料運到 施工現(xiàn)場攤鋪后，碾壓時含水量接近最佳含水量。含水量的增加值視天氣情況和運距而定。 (5).運輸 18 攤 鋪 拌和站準備 施工放樣 培路肩 濕潤路基頂層表面 拌 和 運 輸 路基 (墊層 )交驗 采用自卸車運輸，車輛裝載均勻及時將混和料運至現(xiàn)場， 如果運距較遠，要加以覆蓋以防止水分蒸發(fā)。 (6).攤鋪： 攤鋪前首先要濕潤整理好的路基（墊層）面層，架設鋼絲準線控制標高和邊線，利用兩臺 ABG423 攤鋪機一前一后相隔 510M 同步 進行攤鋪，輔以人工找補邊角，攤鋪時要控制攤鋪速度，要與拌和設備的產(chǎn)量相配合，盡量減少停機待料或積壓料車的情況。 (7).碾壓 對于攤鋪成型的混合料，約 60米左右時開始碾壓，氣溫高時應縮短距離進行碾壓，以防止水分過度蒸發(fā)。 碾壓分初壓、復壓、終壓三個階段，均重疊 1/2輪寬進行，直線段由兩側路肩向路中心碾壓，在平曲線段，由內(nèi)側路肩向外 側路肩進行碾壓，嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭、急剎車，保證穩(wěn)定層表面不受破壞。 在施工中，從加水拌和到碾壓終了的延遲時間不得超過水泥終凝時間，具體由試驗路確定的合適的延遲時間來指導施工，碾壓過程中，表面應始終保持濕潤，如表面蒸發(fā)得過快，應及時補灑少量的水。 (8).接頭處理 接頭一律為垂直銜接，或用方木進行端頭處理，或碾壓后掛線直接挖除至標準斷面，用三米直尺進行檢驗，以確認接頭處理是否到位。 (9).養(yǎng)生 每段碾壓完畢，待各項指標檢查合格后立即進行養(yǎng)生，采用覆蓋草簾灑水養(yǎng)生的方法，整個養(yǎng)生期間 始終保持穩(wěn)定層表面潮濕，養(yǎng)生期不少于7 天，養(yǎng)生期間，封閉交通，除灑水車外任何車輛不得通行。 ： 19 ： 穩(wěn)定土廠拌設備、攤鋪機、裝載機，壓路機，自卸汽車、灑水車等 (四 )基層施工方案： 本段基層采用水泥穩(wěn)定碎石，共計 ，混合料集中廠拌，拌和站設在 K8+200右 側。上、下基層厚度均為 18cm，每層均作一層攤鋪完成，碎石顆粒的粒徑及級配應符合技術規(guī)范的要求。 先試鋪試驗路段，根據(jù)試驗路段取得數(shù)據(jù)，確定最佳機械組合及施工控制方 法參數(shù)。 材料要求： (1).水泥用普通硅酸鹽 散裝水泥，終凝時間應在 6 小時以上?？煊?、早強水泥以及受潮結塊變質(zhì)的水泥不得使用。 (2).碎石，最大粒徑 （方孔篩），一律采用規(guī)格料配制。 集料符合規(guī)范要求，軟弱顆粒和針片狀含量不超標，不含山坡土等雜質(zhì)，各種材料堆放整齊，界限清楚。 (1).準備下承層 施工前，應對下承層進行徹底清掃，清除各類雜物及散落材料，用土培好路肩，攤鋪時，要保證下承層表面濕潤。 (2).拌和 拌和設備應有 4 個料斗，配有立式 30t 以上的散裝水泥貯藏 罐， 2 20 臺 WCQ300 穩(wěn)定土廠拌設備，同時向一個攤鋪現(xiàn)場供料。拌和設備必須能夠準確控制各種材料的數(shù)量，保證配料精確，設備應性能良好，完好率高。 1).集料必須滿足級配要求 2).料倉或拌缸前應有剔除超粒徑石料的篩子。 3).拌和現(xiàn)場有一名試驗員監(jiān)測拌和時的水泥劑量、含水量和各種集料的配比，發(fā)現(xiàn)異常要及時調(diào)整或停止生產(chǎn)，水泥劑量和含水量應按要求的頻率檢查并做好記錄。 4).各料斗應配備 1 名工作人員，時刻監(jiān)視下料情況，并人為幫助料斗下料，不準出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，否則應及時停止生產(chǎn)。 5).拌和含水量應較最佳含水量大 12%。 (3).運輸攤鋪 攤鋪用 2臺 ABG 423攤鋪機一前一后相隔 510M 同步 全幅一次攤鋪。 1).用大型自卸汽車運拌和料至施工現(xiàn)場。 2).攤鋪前應對下承層灑水，使其表面濕潤。 3).兩側均設基準線、控制高程。 4).攤鋪機行進速度要均勻，中途不得變速（不管何時），其速度要和拌和機拌和能力相適應，最大限度地保持均速前進、攤鋪不停頓、間斷。 (4).碾壓 用振動式壓路機 2臺和膠輪壓路機 2臺，及時進行碾壓，其方法為首先用振動式壓路機靜態(tài)穩(wěn)定一遍，然后振動碾壓（使中 下層達到壓實度），最后用膠輪壓路機碾壓，達到要求的壓實度，并保證表面無輪跡（碾壓遍數(shù)和方法由試驗段來確定）。 攤鋪和碾壓現(xiàn)場設專人檢驗，修補缺陷。 1).要有測量員盯在現(xiàn)場，不斷檢測攤鋪和碾壓后的標高（左、中、右）及時糾正施工中的偏差。 2).挖除大料窩點及含水量超限點，并換填合格材料。 3).用拌和好的水泥石屑對表面偏粗的部位進行精心找補。 4).對由于攤鋪機停頓和碾壓推移產(chǎn)生的擁包、擁坎，用鐵夯人工夯除。 5).用三米直尺逐段丈量平整度，發(fā)現(xiàn)異常馬上處理。 21 6).快速檢測壓實度，壓實不足盡快補壓。壓實度 控制時一定要留有余地，盡量多壓 12 遍，自檢時壓實度按提高一個百分點掌握。 (5)．檢驗 各項指標的檢驗應在 24小時內(nèi)完成，首先表面應均勻無松散等現(xiàn)象（最好跟蹤檢驗）。各項質(zhì)量指標應滿足標準要求，它不僅影響對該層的質(zhì)量評定，同時也會對瀝青表面層的質(zhì)量和經(jīng)濟效益產(chǎn)生較大的影響。壓實度、強度不合格的應返工處理。平整度指標必須在做封層之前，會同監(jiān)理工程師逐段進行檢測。 要求在瀝青砼面層施工前，對上基層的標高逐段進行復測，凡標高高出部分，必須用洗刨機清除。 (6).養(yǎng)生 養(yǎng)生是基層施工非常重要的一道工序，它直接影響 結構層的成型強度和表觀質(zhì)量，設專人和專門設備進行養(yǎng)生。 1).覆蓋草簾灑水養(yǎng)生時要不少于 7 天，且必須經(jīng)常保持結構層表面濕潤。 2).直接作封層進行養(yǎng)生時，按工藝要求及時進行封層施工，但作封層前必須進行灑水養(yǎng)生。 3).養(yǎng)生期內(nèi)（ 7 天）除灑水及封層施工車外，應徹底斷絕交通，必須有切實禁止車輛通行的強制措施（如設路障、專人看管等）。即使超過養(yǎng)生期未作封層前也必須斷絕交通。 (7).接頭處理 接頭一律為垂直銜接，或用方木進行端頭處理，或碾壓后掛線直接挖除至標準斷面，用三米直尺進行檢驗，以確認接頭處理是否到位。 (8).要點提示 1).自加水拌和到碾壓完畢的延遲時間不大于 3 小時，即一定要在此時間段內(nèi)完成施工和壓實度檢測。 2).養(yǎng)生期內(nèi)或作封層前要徹底斷絕交通，措施必須跟上。 3).水泥穩(wěn)定碎石具有不可再塑性。所以施工時一定要精益求精，除洗刨外一切缺陷的修補都要在允許的延遲時間內(nèi)完成 。 4).攤鋪過程中因故停機超過 2小時，要按工作逢（接頭）處理。 5).由于水泥穩(wěn)定碎石的時效性強，各項組織、準備一定要充分，銜 22 施工放樣 碾 壓 質(zhì)量檢測 養(yǎng)護 培路肩 濕潤下承層 攤 鋪 拌和站準備 拌 和 運 輸 清掃下承層 交驗下承層 接要緊密，施工要連續(xù)（一天只留一道工作縫，中午不間斷），最大限度地減少施工損失，并提高質(zhì)量。 6).廢棄料不 準拋撒在邊坡、路肩及中央分隔帶內(nèi)。 7).2臺以上拌和設備同時拌和，攤鋪機一次全幅攤鋪。 8).配料準確，尤其是水泥劑量更要準確。 9).雨季施工時，細料要覆蓋，防止著雨結團，計量失準?；鶎釉蕉瑫r，按監(jiān)理工程師同意的防凍措施進行。 10).處于養(yǎng)生期間內(nèi)的路段，必須設置明顯的標志牌。 2．基層工藝流程圖（見下頁） ：穩(wěn)定土廠拌設備、攤鋪機、裝載機，振動壓路機，膠輪壓路機，自卸汽車、灑水車等 (五 )封層 施工方案 23 (1)瀝青：封層瀝青采用乳化瀝 青。制作乳化瀝青的瀝青材料要求：凡在施工現(xiàn)場生產(chǎn)乳化瀝青的，其瀝青材料一律采用同底面層相同的瀝青。 (2)集料：采用粗集料，其質(zhì)量應滿足封層粗集料技術規(guī)范要求。 (3)灑油車應檢查油泵系統(tǒng)、灑油管道、量油表、保溫設備等有無故障，并將一定數(shù)量瀝青裝入油罐，在路上先試灑、校核其灑油量，每次噴灑前應保持噴油嘴干凈，管道暢通，噴油嘴的角度應一致，并與灑油管呈15176。 25176。的夾角。 (4)礦料撒鋪車應檢查其傳動和液壓調(diào)整系統(tǒng)，并應事先進行試撒，以確定撒鋪每一種規(guī)格礦料時應控制的間隙和行駛速度。 (1)封層施工前，基層頂面應徹底清掃干凈，尤其是橋涵、通道面上，一定要清除灰漿等各種雜物，保持清潔，并保持適宜濕度，經(jīng)監(jiān)理檢查合格并簽認評測后進行。 (2)氣候條件：灑布瀝青材料的氣溫不能低于 10℃，且是穩(wěn)定而上升的溫度 ,風速適度，有霧或下雨不應施工。 (3)灑油率及碎石用量：用瀝青灑布車一臺（性能良好、灑布均勻、灑布量準確），按規(guī)定的量灑布瀝青，石料用撒料機撒布。處于 7 天養(yǎng)生期內(nèi)則禁止一切車輛通行，即使超出 7天養(yǎng)生期也應控制交通，禁止非施工車輛通行，同時保證不對封層造成各種污染。 驗收 基層施工完成后，應立即組織質(zhì)量檢查和驗收，處理質(zhì)量缺陷，對合格的基層可在施工完畢的 25天內(nèi)進行封層的施工，完成封層的基層可停止灑水養(yǎng)生。 (六 )瀝青砼路面施工方案 本段瀝青砼路面共分三層，下面層為 6cm 粗粒式瀝青砼，中面層為5cm中粒式瀝青砼，上面層為 4cm改性瀝青砼抗滑表層。混合料集中廠拌，拌和站設在 K8+200右側。 施工前的準備工作主要有確定料源及進場材料的質(zhì)量檢驗、施工機具檢查、修筑試驗路段等項工作。 24 (1).確定料源及進場材料的質(zhì)量檢驗 1).瀝青材料 對進 場瀝青，每批到貨均應檢驗生產(chǎn)廠家所附的試驗報告，檢查裝運數(shù)量、裝運日期、定貨數(shù)量、試驗結果等。對每批瀝青進行抽樣檢測，試驗中如有一項達不到規(guī)定要求時，應加倍抽樣做試驗，如仍不合格，則退貨并索賠。瀝青材料的試驗項目有：針入度、延度、軟化點、薄膜加熱、蠟含量、密度等。有時根據(jù)合同要求，可增加其它非常規(guī)測試項目。 瀝青材料的存放應符合下列要求 ，應按規(guī)定分攤進行檢驗其主要性質(zhì)指標是否符合要求，不同種類和標號的瀝青材料應分別貯存，并應加以標記。 ，并應疏通周圍排 水渠道，防止雨水或地表水進入池內(nèi)。 2).礦料 礦料的準備應符合下列要求： ，不得混雜，在有條件時宜加蓋防雨頂棚。 ，對其強度、形狀、尺寸、級配、清潔度、潮濕度進行檢查。如尺寸不符合規(guī)定要求時，應重新過篩，若有污染時，應用水沖洗干凈，待干燥后方可使用。 選擇集料料場是十分重要的，對粗集料料場，重要是檢查石料的技術標準能否滿足要求，如石料等級、飽水抗壓強度、磨耗率、壓碎值、磨光值及石料與瀝青的粘結力，以確定石料料場。在確定料廠時也應慎重考慮。對各個料場采 取樣品，制備試件、進行試驗，并考慮經(jīng)濟性后確定。碎石受石料本身結構與加工設備（鄂式或錘式軋石機）的影響較大，應先試軋，檢驗其有關指標，以防止不合格材料入場。 細集料的質(zhì)量是確定料場的重要條件。進場的砂、石屑及礦粉應滿足規(guī)定的質(zhì)量要求。 (2).施工機械檢查 瀝青路面施工前對各種施工機具應作全面檢查，并應符合下列要求。 1).瀝青混合料拌和與運輸設備的檢查。拌和設備在開始運轉前要進行一次全面檢查，注意聯(lián)結的緊固情況，檢查攪拌器內(nèi)有無積存余料，冷 25 料運輸機是否運轉正常，有無跑偏現(xiàn)象，仔細檢查瀝青管道各個接頭，嚴禁 吸瀝青管有漏氣現(xiàn)象，注意檢查電氣系統(tǒng)。對于機械傳動部分，還要檢查傳動鏈的張緊度。檢查運輸車輛是否符合要求，保溫設施是否齊全。 2).攤鋪機應檢查其規(guī)格和主要機械性能，如振搗板、振動器、熨平板、螺旋攤鋪器、離合器、送料器、料斗閘門、厚度調(diào)節(jié)器、自動找平裝置等是否正常。 3).壓路機應檢查其規(guī)格和主要機械性能（如轉向、啟動、振動、倒退、停駛等方面的能力）及滾筒表面的磨損情況，滾筒表面如有凹陷或坑槽不得使用。 (3).鋪筑試驗路段 在施工前應鋪筑試驗段，試驗段的長度應根據(jù)規(guī)范確定，試驗段在直線段上鋪筑，各層的試驗 可安排在不同的試驗段。試驗段開工前 28天安裝好試驗儀器和設備，配備好的試驗人員報請監(jiān)理工程師審核。各層開工前 14天在監(jiān)理工