【文章內(nèi)容簡介】 位，砼現(xiàn)澆板強(qiáng)度必須達(dá)到70%以上，圓管涵砌體砂漿或砼強(qiáng)度達(dá)到100%，方可進(jìn)行對稱性分層回填施工。同時(shí)注意回填前對沉降縫瀝青麻絮的填塞和兩油兩氈進(jìn)行包裹處理。蓋板安裝后，用10號(hào)砂漿將板縫填塞密實(shí)后，可繼續(xù)進(jìn)行路基填方，填土高度須大於50厘米，才允許機(jī)械進(jìn)行碾壓。蓋板明涵通道必須將12厘米厚的砼鋪裝層施工完后，砼養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，才允許車輛通行。（四）、排水系統(tǒng)施工排水設(shè)施要結(jié)合涵洞、路線縱坡、當(dāng)?shù)剞r(nóng)灌、自然排水綜合考慮。事前應(yīng)認(rèn)真調(diào)查，設(shè)計(jì)與現(xiàn)場有出入的路段及部位，即時(shí)提出申請，報(bào)駐地辦簽認(rèn)后才於施工。改溝、改河施工放樣中線與路基線型盡可能保持平衡，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)斷面施工。根據(jù)進(jìn)度，應(yīng)提前開挖溝槽、砌筑溝墻、溝底，應(yīng)在填筑原河溝前改道排水。截水溝砌筑施工：應(yīng)與急流槽、涵洞進(jìn)口、原溝槽形成一套排水系統(tǒng)。有條件時(shí)，先將截水溝放樣施工，有利於對開挖的路塹邊坡起到保護(hù)作用。排水滲溝施工：中央分隔帶排水滲溝每50米設(shè)一處橫向排水管。中央分隔帶排水滲溝應(yīng)結(jié)合縱坡和出口位置進(jìn)行安排，橫向排水管的施工待路基施工完畢，按設(shè)置的樁號(hào)標(biāo)高，橫向5%坡度挖槽埋置φ10PVC排水管，再回填夯實(shí)。路塹排水滲溝在邊溝施工前進(jìn)行施工，按斷面挖成型后，采用C10水泥混凝土現(xiàn)澆鋪底，砼達(dá)到強(qiáng)度后，埋置φ10軟式透水管和回填碎石至頂面，回填時(shí)同時(shí)進(jìn)行土工布的鋪設(shè)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行邊溝的砌筑施工。排水溝、改河、改溝、截水溝；10號(hào)砂漿抹頂面；片石強(qiáng)度＞30MPa。漿砌砌體施工時(shí)采用安裝斷面樣板架的方法進(jìn)行掛線砌筑。要求尺寸符合設(shè)計(jì)，線型直順，墻面平整，溝底不積水。（五）、防護(hù)工程施工 本合同段填方地段設(shè)計(jì)有滿鋪草皮、漿砌拱形骨架護(hù)坡、漿砌片石護(hù)坡三種類型，挖方地段設(shè)計(jì)有漿砌菱形骨架護(hù)坡、漿砌折形骨架護(hù)坡二種類型。施工放樣：嚴(yán)格按填方及挖方段斷面坡度進(jìn)行放樣，有平臺(tái)的位置按圖實(shí)施。邊坡采用人工配合機(jī)械修整。漿砌護(hù)坡從下依次向上安砌，先進(jìn)行護(hù)腳砌筑，控制好起腳標(biāo)高和線形。填方段護(hù)坡按骨架單個(gè)標(biāo)準(zhǔn)高度從路肩向坡腳設(shè)置，到坡腳適當(dāng)調(diào)整。挖方段護(hù)坡按骨架單個(gè)標(biāo)準(zhǔn)高度從坡腳向坡頂設(shè)置，到坡頂適當(dāng)調(diào)整。以相鄰伸縮縫為一個(gè)工作段，為便于運(yùn)送砌體材料，多開幾個(gè)工作段，呈斜坡形逐層安砌到頂。砂漿采用機(jī)拌，20砼預(yù)制板集中預(yù)制，片石、砂漿人工挑運(yùn)至安砌位置。安砌過程中，必須插桿掛線，定位準(zhǔn)確。要求伸縮縫垂直貫通，砌體面平整。伸縮縫采用瀝青麻絮填塞飽滿，表面平整。有急流槽、截水溝的位置，根據(jù)現(xiàn)場情況綜合布置。（六）、橋梁施工 本合同段共有中橋5座，小橋1座。施工準(zhǔn)備（1）、各橋?qū)嵤┣?，認(rèn)真結(jié)合地質(zhì)圖、施工圖進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查，編制詳細(xì)的施工方案及單項(xiàng)工程開工申請報(bào)告，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部審查后報(bào)駐地辦審批。（2）、按設(shè)計(jì)坐標(biāo)進(jìn)行施工放樣，確定出明挖基礎(chǔ)開挖線和鉆孔樁基的中心位置，并采用砼護(hù)樁保護(hù)，以便控制檢查。（3）、按要求籌建完善拌和場、水泥、鋼筋、砂、石材料等庫房、場地的建設(shè)。要求砂、石堆料場場地必須硬化；水泥建庫房，離地50厘米、防潮、搭臺(tái)、分批存放；鋼筋必須下墊離地、上用彩條布遮蓋。各種材料標(biāo)明產(chǎn)地、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量等掛牌保管。（4）、提前選好工程需要的各種材料，試驗(yàn)室作出相關(guān)試驗(yàn)，確定最佳試驗(yàn)配合比，上報(bào)駐地辦審批。拌和站必須掛牌施工，掛牌標(biāo)明設(shè)計(jì)、施工配合比、配料用于施工項(xiàng)目、試驗(yàn)、質(zhì)檢人員等。（5）、作好供電的應(yīng)急措施，每個(gè)拌和場必須配備不小于80KW的發(fā)電機(jī)。（6）、根據(jù)各座橋的結(jié)構(gòu)形式，提前制作橋臺(tái)、臺(tái)身、墩柱、蓋梁及梁板模板。鋼模板均采用不小于5mm的鋼板定型制作。（7）、提前建好梁板預(yù)制臺(tái)座，預(yù)制梁存放區(qū)。配備好梁板移梁安裝設(shè)備。下部結(jié)構(gòu)施工（1）、重力式U型橋臺(tái)及橋墩明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)：基坑開挖以人工為主，嚴(yán)格控制開挖尺寸。設(shè)計(jì)基底30cm以上石方采用風(fēng)槍打眼，小型炮松動(dòng)爆破。放炮前，將基坑四周邊緣垂直開槽，槽寬10cm，深度50～60cm，起到放炮松動(dòng)消力作用，以維護(hù)巖石基坑的整體性。土方邊坡應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況設(shè)邊坡，以便施工順利、安全?；娱_挖，若出現(xiàn)滲水，在基坑底部邊緣挖溝槽、積水坑，采用滿足排量的抽水機(jī)進(jìn)行排水?；油谥辆嗷?0cm高度位置，應(yīng)觀察檢查基底的設(shè)計(jì)承載力，如能滿足直接挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，如達(dá)不到基底的設(shè)計(jì)承載力，即書面向駐地辦和設(shè)計(jì)代表報(bào)告，到現(xiàn)場辦公，以確定處治方案。成型的基坑經(jīng)自檢、報(bào)檢同意后，及時(shí)進(jìn)行隱蔽施工。（2）、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)：結(jié)合橋位的地質(zhì)情況，本合同段可采用沖擊或循環(huán)鉆成孔方法進(jìn)行施工。首先放樣鉆孔位置，進(jìn)行場地平整，清除雜物，采用粘土換填地表土并進(jìn)行壓實(shí)。施工放樣確定樁基中心位置，并在樁基中心四個(gè)方向進(jìn)行砼護(hù)樁。埋置式橋臺(tái)樁基礎(chǔ)，必須將橋臺(tái)范圍內(nèi)路基填土分層填筑壓實(shí)至樁頂標(biāo)高后，方可鉆孔施工。a、埋設(shè)鋼護(hù)筒：鋼護(hù)筒采用壁厚大于3cm的鋼板制作。根據(jù)土質(zhì)情況，確定鋼護(hù)筒的埋置深度，對于旱地土質(zhì)好，埋深150～200cm；對于土質(zhì)差，在河道內(nèi)的鋼護(hù)筒埋置深度應(yīng)≥300cm，有常流水的位置，護(hù)筒口應(yīng)高于水面50cm以上。鋼護(hù)筒的口徑比鉆孔設(shè)計(jì)口徑應(yīng)大于30cm。護(hù)筒頂壁設(shè)3030cm出漿口。人工開挖埋設(shè)鋼護(hù)筒，要求位置準(zhǔn)確，不傾斜，偏差不大于5cm，傾斜度偏差不大于1%，開挖口徑比鋼護(hù)筒口徑大30～50cm，中心樁位置的土?xí)翰灰诘簦员銠z查埋置鋼護(hù)筒各邊的相對位置。護(hù)筒埋置經(jīng)檢查無誤后，應(yīng)將護(hù)筒外側(cè)空隙采用粘土分層夯實(shí)至原地面。b、鉆機(jī)就位：鉆機(jī)初步移到位后，應(yīng)加固鉆機(jī)自身的穩(wěn)定性，調(diào)整機(jī)身水平、垂直度。鉆錐與中心樁對中，無偏差。c、每機(jī)要編號(hào)、掛牌施工，掛牌寫明機(jī)長、質(zhì)檢員、安全員及鉆孔編號(hào)等項(xiàng)目。d、制漿池和廢漿池。制漿選用粘性強(qiáng)，含砂量小於3％的粘土制漿，制漿池容量應(yīng)能滿足換漿需要。換漿過程中隨時(shí)檢查漿液稠度。根據(jù)現(xiàn)場情況，在不影響施工區(qū)域選擇廢漿池，或在線外臨時(shí)征地挖廢漿池，嚴(yán)禁灌注砼的廢漿污染施工場地和農(nóng)田，做到文明施工，維護(hù)環(huán)境。e、檢孔器制作：檢孔器采用φ20的鋼筋制作，直徑與樁基設(shè)計(jì)直徑一致，長度不小于樁徑的5倍。兩端50cm段收成斜邊。籠口及直線段每1米設(shè)加固內(nèi)箍筋，并與主筋焊接牢固，以備成孔后檢查。f、鉆孔：經(jīng)監(jiān)理工程師各方面檢查同意開鉆后，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，分班進(jìn)行，不得無故停機(jī)。因故停機(jī)即時(shí)采取措施，盡快排除繼續(xù)施工。根據(jù)地質(zhì)情況和施工進(jìn)展做好鉆孔、檢孔施工記錄，以備檢查。每天不少于2次檢查鉆機(jī)有無移位，防止沖孔偏位。禾地坡中橋鉆孔，地質(zhì)報(bào)告標(biāo)示有溶洞，還應(yīng)提前準(zhǔn)備片石，以便采取應(yīng)急措施排除。沖孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高，自檢后報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)，方能停機(jī)。g、清孔：采用渣筒將孔底泥砂沉淀物清除孔外，對于樁徑≤，樁徑≥。h、鋼筋籠制作及安放：鋼筋籠制作應(yīng)設(shè)置水平的工作架，兩邊拉線控制使主圈筋與主筋焊接后保持直順。鋼筋籠應(yīng)根據(jù)樁長分段制作，主筋接長采用電弧焊接，每2米設(shè)置主圈筋與主筋焊牢。主筋、螺旋箍筋間距尺寸應(yīng)滿足設(shè)件要求，在運(yùn)輸、吊裝時(shí)確保不散架、不變形。鋼筋籠采取汽車吊現(xiàn)場豎吊焊接、安放，每斷面焊接根數(shù)不超過總根數(shù)的50%，斷面錯(cuò)位長度不小于1米。主圈筋位置四方，在主筋上焊接砼保護(hù)層筋。為使鋼筋籠安放順利，鋼筋籠在吊裝前，必須用檢孔器進(jìn)行檢查到位情況，以便采取措施。為防止?jié)沧㈨艜r(shí)，鋼筋籠產(chǎn)生上浮現(xiàn)象，可另加圈筋與露頭部分主筋焊牢在一起，用槽鋼作橫擔(dān)，調(diào)劑鋼筋籠的安放高度，再將圈筋與鋼護(hù)筒固定在一起。根據(jù)岑梧高速公路《技術(shù)規(guī)范》要求“所有樁基需進(jìn)行逐樁聲檢”。在安放鋼筋籠之前，將3根φ50mm的檢測鋼管呈等邊三角形、在鋼筋籠主筋內(nèi)側(cè)10cm左右進(jìn)行安裝制作，同時(shí)將鋼管環(huán)（直徑φ100㎜、鋼管環(huán)間距4米）預(yù)先定位焊接在鋼筋籠內(nèi)圈上，再將鋼管穿入環(huán)內(nèi)。鋼管接長采用絲口接頭擰緊，底部封口，上部管口堵頭，要求不漏水。安放的每根鋼管長度=孔底至樁頂高度+100cm。鋼筋籠安放到位后，將檢測鋼管焊牢在鋼筋環(huán)上。i、導(dǎo)管的檢查與安裝：導(dǎo)管口徑250mm，采用螺旋絲口接管，每根長度2～3米。根據(jù)樁長試接導(dǎo)管，接頭膠墊密封，導(dǎo)管接好并進(jìn)行水壓檢查，確保導(dǎo)管密封良好不漏水，方能正式安放導(dǎo)管。要求導(dǎo)管安放居中，底部導(dǎo)管口應(yīng)高于基底25～40cm左右，安放每節(jié)導(dǎo)管的長度根數(shù)要做好施工記錄。儲(chǔ)料斗管口與導(dǎo)管口口徑一致，對接嚴(yán)密。配備的儲(chǔ)料斗容量應(yīng)滿足首批灌注的砼高度應(yīng)將導(dǎo)管下口埋置不少于1米，經(jīng)認(rèn)真檢測，確認(rèn)灌注的砼埋置導(dǎo)管的深度超過6米以上后，方可拆出導(dǎo)管，拆除后導(dǎo)管下口被砼埋置深度不能小于2米。j、水下砼的澆注：砼的配料拌和采用自動(dòng)計(jì)量，強(qiáng)制式拌和機(jī)拌料，攪拌車運(yùn)至現(xiàn)場，吊車提升儲(chǔ)料斗。儲(chǔ)料斗在裝料前，應(yīng)制作砂袋球封住料斗口，并用8號(hào)鉛絲套住砂袋球拴牢，方可向儲(chǔ)料斗灌注砼。料斗裝滿后指揮剪球，并注意觀察第一斗砼灌注效果，并用測繩測量，確認(rèn)砼己按要求封住導(dǎo)管底口，無斷樁現(xiàn)象，方可繼續(xù)灌注砼。k、破樁頭：樁基礎(chǔ)砼澆筑初凝后，可將上表泥漿清除干凈，測定出樁頂標(biāo)高，將多余的樁頂砼破除掉。開始可采用沖擊鉆頭破碎，距樁頂高度10cm內(nèi)，必須用人工精細(xì)鑿除。要求樁基礎(chǔ)鋼筋籠內(nèi)砼頂面鑿平鑿毛，鋼筋籠外頂面用高標(biāo)號(hào)砂漿抹平，以便接柱施工放樣和柱模板的安裝。（3）、臺(tái)身及墩身：基礎(chǔ)現(xiàn)澆C25砼，原則上必須滿澆至設(shè)計(jì)基礎(chǔ)頂?shù)臉?biāo)高。墩身設(shè)計(jì)為鋼筋砼，在澆筑基礎(chǔ)砼時(shí)，應(yīng)將鋼筋按設(shè)計(jì)尺寸預(yù)埋到位。基礎(chǔ)砼澆筑后，必須進(jìn)行臺(tái)身、墩身起腳線的放樣，以確定模板位置的安裝。墩柱鋼筋按尺寸下料，主筋采用雙面焊接，焊接長度5d，鋼筋間距必須符合設(shè)計(jì)要求。圓柱墩身鋼模板制作為兩個(gè)半圓合扣而成。臺(tái)身薄壁墩身鋼模板安裝高度應(yīng)略超過臺(tái)帽底部標(biāo)高。為防止板縫漏漿，模板接縫處用塑料泡沫雙面粘膠帶粘貼，螺栓擰緊。模板安裝要求，必須滿足設(shè)計(jì)垂直度和坡面度，加固牢靠不變形。圓柱墩模板頂四方吊垂球至基礎(chǔ)頂面，以便校正墩柱垂直度。模板安裝完畢必須進(jìn)行軸線，標(biāo)高檢測。埋置式橋臺(tái)、墩身砼強(qiáng)度為C25；U型臺(tái)身砼強(qiáng)度為C15，采用拌和機(jī)拌和，料斗裝運(yùn)，吊車提升，串筒輸送到位，分層進(jìn)行砼鋪筑和搗實(shí)。砼鋪筑厚度每層不超過30cm，用振動(dòng)棒搗實(shí)。（4）、臺(tái)帽、蓋梁：臺(tái)帽、蓋梁為C30砼現(xiàn)澆。臺(tái)帽、蓋梁采用鋼模預(yù)埋硬塑套管，再穿對拉螺栓加槽鋼固定。安裝蓋梁底模時(shí)，要控制好各蓋梁的橫坡值及梁頂標(biāo)高，以確保梁板安裝滿足要求。臺(tái)帽、蓋梁鋼筋安裝綁扎時(shí)，應(yīng)將支座擋塊鋼筋同時(shí)綁扎到位。砼集中配料拌和，砼攪拌車運(yùn)至工地，吊車吊料斗提升，送至施工部位分層澆筑，振動(dòng)棒搗實(shí)。臺(tái)帽、蓋梁頂面安放梁位置，應(yīng)提前放樣，作好標(biāo)記，按標(biāo)記將支座墊石?？虬卜诺轿徊仓?，嚴(yán)格控制每個(gè)墊石頂面標(biāo)高，并用水平尺多方向檢測水平度，直至符合要求。臺(tái)帽背墻，耳墻采用鋼模板支模，砼分層澆筑搗實(shí)，背墻模板與該斷面橋面橫坡一致。施工時(shí)預(yù)留搭板厚度后作為背墻頂面標(biāo)高。同時(shí)預(yù)埋φ16搭板錨固鋼筋，間距100cm。（5）、搭板及枕梁：搭板及枕梁砼強(qiáng)度設(shè)計(jì)為C25。臺(tái)背路基施工按設(shè)計(jì)填方壓實(shí)后，對枕梁進(jìn)行施工放樣。采用人工開挖枕梁槽溝，嚴(yán)格控制其設(shè)計(jì)寬度，橫坡深度。枕梁鋼筋加工綁扎好后，人工進(jìn)行安裝到位，注意底部，兩側(cè)的砼保護(hù)層應(yīng)符合要求。先將枕梁砼澆注后，再進(jìn)行搭板鋼筋的安裝綁扎。綁扎前應(yīng)將N4錨固鋼筋除銹，外裹一層油毛氈作隔離層。搭板鋼筋上下間距25cm，架立鋼筋在周邊每25cm設(shè)置一根，板中每平方米布架立鋼筋4根。搭板底部采用同標(biāo)號(hào)墊塊作支墊砼保護(hù)層。每個(gè)墊塊尺寸554cm，中間埋置雙根綁扎鉛絲。四周采用鋼模板支模，并支撐加固。砼集中配料拌和，車運(yùn)至現(xiàn)場人工攤鋪，用插入式振動(dòng)棒每20cm間距滿插振一次后，用平板振動(dòng)器滿拖振一次。上滾筒將表面砼壓平提漿，再用木抹找平。并用三米直尺反復(fù)檢測平整度，要求平整度不大於5mm。立柱、蓋梁、臺(tái)帽、背墻、搭板等分項(xiàng)施工砼的養(yǎng)護(hù)不少于7天，氣溫高的時(shí)間應(yīng)派專人加強(qiáng)灑水，或覆蓋養(yǎng)護(hù)。上部結(jié)構(gòu)施工根據(jù)我標(biāo)段6座橋的特點(diǎn)，有三種不同結(jié)構(gòu)形式的梁板。K17+220庶較寨分離式立交小橋梁板采取搭支架平臺(tái)，現(xiàn)場就位并澆筑砼；K15